Wie kostspielige Herausforderungen in der Produktion bewältigt werden können
Ungeplante Ausfallzeiten sind ein großer Produktivitätsverlust, der die Industrie jährlich bis zu 50 Milliarden Dollar1 kostet und 5-20 % der gesamten Produktionskapazität einer Anlage beeinträchtigen kann. Viele der zugrundeliegenden Probleme, wie z. B. Fehlfunktionen von Anlagen oder Prozessen, können durch eine bessere Sichtbarkeit in Echtzeit, Fernüberwachung und eine strengere Prozesskontrolle angegangen werden, was die Möglichkeiten der vorausschauenden Wartung unterstützt. Die modularen Harmony Signalleuchten von Schneider Electric stellen sich dieser Herausforderung, indem sie sofortige Warnmeldungen zum Maschinen- oder Prozessstatus ermöglichen, so dass Bediener und Wartungsteams in Echtzeit handeln können, bevor Ausfälle die Produktion beeinträchtigen.
„Unser Ziel ist es, industrielle Umgebungen widerstandsfähiger, vernetzter und effizienter zu machen – z.B. Produktionslinien oder logistische Herausforderungen. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, besser, mutiger und schneller zu sein. Das vereinfachte modulare Design der neuen Harmony Signalleuchten reduziert die Installationszeit um bis zu 90 % und erfordert 300 % weniger Bauteile auf Lager, um die gleiche Funktionsabdeckung zu gewährleisten. Durch den Einsatz fortschrittlicher LEDTechnologie bieten sie eine um 40 % höhere Energieeffizienz und eine um 400 % höhere Beleuchtungsstärke im Vergleich zu den Vorgängermodellen", fügte Deepu Chawla, SVP, Control & Drives, Schneider Electric, hinzu.
Effizienz der nächsten Stufe, intelligentere Abläufe
Die neuen Harmony XVB7 Signalleuchten sind für die nahtlose Integration in industrielle Steuerungen konzipiert und stellen eine modulare, flexible und robuste Signallösung dar, die sie zu einer unverzichtbaren Ergänzung für jede Fertigungs- oder Logistikumgebung macht, in der Produktivität höchste Priorität hat.
Die wichtigsten Merkmale sind:
• Widerstandsfähigkeit: Die Geräte sind staub- und feuchtigkeitsbeständig, widerstehen extremen Temperaturen und Vibrationen und gewährleisten so eine lange Lebensdauer in Produktions- und Lagerumgebungen.
• Flexibilität: Die Benutzer können ihre Einstellungen (Farben, Ton- und Sprachalarme, blinkende oder rotierende Lichter) entsprechend den betrieblichen Anforderungen anpassen.
• Konnektivität: Entwickelt für die nahtlose Integration in industrielle Steuerungen durch IO-Linkund USB-Verbindungsoptionen, die eine Fernkonfiguration und automatische Signalisierung ermöglichen.
Nahtloser Produktübergang & zukunftssicheres Design
Da die XVB-Reihe der Harmony-Signalleuchten ausläuft, können Kunden getrost auf die nächste Generation der vollständig kompatiblen, modularen XVB7-Modelle umsteigen, die erweiterte Funktionen bieten.
Das neue XVB7-Modell ist weltweit zertifiziert (CE, UL, CSA, CCC, RCM, UKCA) und wurde mit Blick auf die Kreislaufwirtschaft entwickelt und verfügt über eine zu 100 % recycelte, plastikfreie Verpackung.
Weitere brandneue Harmony XV6- und Harmony XV4-Modelle aus der Reihe der modularen Signalleuchten – sowie die Harmony Pro Smart Signalleuchten – werden im 2. Halbjahr 2025 erhältlich sein.
Die Familie der Harmony-Signalleuchten ist seit über 20 Jahren auf dem Markt. Sie genießt das Vertrauen zahlreicher Branchen, darunter Konsumgüterindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Life Science und Pharmazie, Automobilindustrie, Logistik und Lagerhaltung, Halbleiter- und Elektronikindustrie sowie Metallverarbeitung.
Für weitere Informationen über die nächste Generation der modularen Harmony Signalleuchten klicken Sie hier.
Quelle:
1 Deloitte, Predictive Maintenance and Smart Factory, 17. Oktober 2022
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