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In der Metallverarbeitung entstehen Fehler häufig dort, wo hohe Kräfte und Temperaturen wirken. Typische Befunde: – feine Risse an Kanten und Übergängen – Gratbildung nach Bearbeitungsschritten – Anlauffarben und Oberflächenveränderungen Mit der richtigen Kombination aus Beleuchtung, Optik und Bildauswertung können diese Fehler inline erkannt werden – selbst bei hohen Taktzahlen und anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Über dieRead more about Fehlerbild erklärt[…]
Ausgangslage: Ein Hersteller prüfte kritische Merkmale nur manuell und stichprobenartig. Probleme wurden oft erst spät entdeckt – im schlimmsten Fall beim Kunden. Unser Ansatz: – Umstieg auf ein inlinefähiges Bildverarbeitungssystem – Definition klarer Prüfmerkmale und Toleranzen – Integration in SPS zur lückenlosen Dokumentation Das Ergebnis: 100 %-Prüfung der relevanten Merkmale, deutlich weniger Reklamationen und einRead more about Projektstory in 60 Sekunden[…]
In regulierten Branchen geht es nicht nur darum, Fehler zu erkennen – sondern auch darum, Entscheidungen nachvollziehbar zu machen. Wichtige Punkte aus Sicht von Audits: – vollständige und unveränderbare Protokolle der Prüfergebnisse – klare Versionierung von Prüfplänen und Softwareständen – dokumentierte Änderungen (Wer? Was? Wann? Warum?) – definierte Prozesse für Freigaben und Validierung Wir berücksichtigenRead more about Auditbereit[…]
Am 6. und 7. Mai 2026 sind wir auf der All About Automation in Heilbronn vertreten – Sie finden uns in Halle A | Stand 100. Vor Ort stehen Ihnen Michael Koch und Udo Müller-Blümlein für den persönlichen Austausch, konkrete Fragen und eine erste Einschätzung zu Ihrem Anwendungsfall zur Verfügung. Ein besonderes Highlight ist derRead more about All About Automation Messe Heilbronn[…]
Ausgangslage: Eine Verpackungslinie in der Konsumgüterindustrie musste mehr als 20 verschiedene Etiketten- und Verpackungsvarianten verarbeiten. Produktwechsel führten regelmäßig zu Umstellungsfehlern und Reklamationen. Unser Ansatz: Einführung eines Vision-Systems zur Layout- und Variantenkontrolle Hinterlegung aller relevanten Layoutvarianten im System Geführter Produktwechsel mit Prüf- und Freigabeschritten Das Ergebnis: Deutlich weniger Fehlbestückungen und eine deutlich höhere Sicherheit bei Produktwechseln.Read more about Projektstory in 60 Sekunden[…]
Nicht jedes Etikettenproblem ist ein formaler Fehler – aber viele sind ein Imageproblem: schief sitzende oder verrutschte Labels falsche Sprachvariante oder Region beschädigte, unlesbare Codes Brüche im Design (z. B. Versatz bei Mehrkomponenten-Etiketten) Automatisierte Etikettenprüfung hilft, diese Fehler früh zu erkennen – bevor sie beim Kunden oder im Regal auffallen. Das schützt nicht nur dieRead more about Fehlerbild erklärt:[…]
Viele Projektprobleme haben erstaunlich wenig mit „der Kamera“ zu tun – und sehr viel mit den Basics drumherum. Die häufigsten Ursachen: Unklare Anforderungen zu Beginn: Welche Fehler sind wirklich kritisch – und welche nur „optisch auffällig“? Zu wenig reale Musterteile in der Konzeptphase: Ohne echte Grenzfälle wird’s später teuer. Beleuchtung wird unterschätzt: Oder erst betrachtet,Read more about Machine Vision Klartext[…]
Der OCTUM Technologietag bot den Teilnehmerinnen und Teilnehmern eine wertvolle Plattform für den fachlichen Austausch zu aktuellen Themen der industriellen Bildverarbeitung, Automatisierung und Qualitätssicherung. OCTUM bedankt sich bei allen Gästen für das große Interesse, die anregenden Gespräche und den offenen Dialog. Besonderer Dank gilt den Vortragenden Fabian Stutz (Pharmabotix AG), Patrick Decker-Malaval (HERMA Etiketten), CorinnaRead more about Ein erfolgreicher Technologietag[…]
In Anwenderschulungen für Bildverarbeitungssysteme tauchen bestimmte Fragen immer wieder auf: „Wie erkenne ich, ob ein Fehler am Teil oder an der Beleuchtung liegt?“ „Wie viele Gut- und Schlechtteile brauche ich für eine stabile Parametrierung?“ „Was muss ich bei Produktwechseln beachten, damit das System zuverlässig bleibt?“ „Wie dokumentiere ich Änderungen so, dass es auditkonform ist?“ „WieRead more about 5 typische Fragen[…]
In der aseptischen Abfüllung ist das Tray ein stiller Qualitätstreiber: Ein fehlendes Vial oder ein halb gefülltes Tray wirkt nebensächlich – kann aber schnell zu Stillstand, Nacharbeit und unnötigem Dokumentationsaufwand führen. Was eine kamerabasierte Vollständigkeitsprüfung im Tray typischerweise absichert: Belegung je Kavität: voll / fehlt Positionslogik: richtige Anordnung, vollständige Befüllung Plausibilitäten: z. B. Soll-Ist-Abgleich proRead more about Vollständigkeitsprüfung bei der Befüllung von Trays mit Vials:[…]