In der Praxis entstehen viele Probleme genau zwischen diesen beiden Lagerstandorten. Lieferungen verlassen das Zentrallager pünktlich, kommen jedoch verspätet oder unvollständig in der Filiale an. Rollcontainer bleiben unterwegs stehen, Lademittel gehen verloren und Rückfragen kosten wertvolle Zeit. Gleichzeitig fehlt oft die Transparenz darüber, wo sich eine Lieferung aktuell befindet und wann sie tatsächlich im Vorratslager verfügbar ist.

Zwischen Zentrallager und Filiale entscheidet sich die Warenverfügbarkeit

Ein modernes Zentrallager arbeitet häufig hoch effizient. Wareneingänge werden digital erfasst, Kommissionierungen laufen strukturiert ab und die Touren sind geplant. Trotzdem entstehen Engpässe auf der Verkaufsfläche, wenn der Transport zwischen Zentrallager und Filiale nicht genauso zuverlässig funktioniert.

Gerade bei mehreren Filialen summieren sich täglich zahlreiche Transportaufträge. Unterschiedliche Touren, kurzfristige Nachlieferungen oder Umlagerungen zwischen Standorten erhöhen die Komplexität zusätzlich. Ohne digitale Unterstützung erfolgt die Kommunikation häufig noch telefonisch oder per E-Mail. Änderungen erreichen Fahrer verspätet, Transportaufträge werden doppelt vergeben oder wichtige Informationen gehen verloren.

Die Folge: Das Vorratslager wartet auf Ware, Regale bleiben leer und Mitarbeiter verbringen wertvolle Zeit mit Rückfragen statt mit dem Verkauf.

Filialbelieferung ist mehr als nur Transport

Eine erfolgreiche Filialbelieferung endet nicht am LKW. Erst wenn die Ware im Vorratslager der Filiale angekommen, verbucht und für das Verräumen auf die Verkaufsfläche bereitsteht, ist der Prozess tatsächlich abgeschlossen.

Genau deshalb sollten Zentrallager, Transport und Lagerverwaltung nicht getrennt betrachtet werden. Nur wenn alle Prozessschritte ineinandergreifen, entstehen durchgängige Warenflüsse ohne Medienbrüche.

Dazu gehören unter anderem:

• digitale Transportaufträge
• transparente Sendungsverfolgung
• strukturierte Lagerprozesse im Zentrallager und in der Filiale
• lückenlose Dokumentation aller Warenbewegungen
• Kontrolle von Rollcontainern und anderen Lademitteln

Durchgängige Prozesse statt Insellösungen

Viele Handelsunternehmen verfügen bereits über eine Lagerverwaltung oder ein Warenwirtschaftssystem. Was jedoch häufig fehlt, ist die digitale Verbindung zwischen Lager und innerbetrieblichem Transport.

Genau hier setzt die Kombination mehrerer COSYS-Lösungen an. Die COSYS Lagerverwaltungssoftware steuert sämtliche Lagerprozesse – vom Wareneingang über die Kommissionierung bis zur Auslagerung im Zentrallager sowie die Einlagerung im Vorratslager der Filiale. Parallel dazu übernimmt die COSYS Software für den innerbetrieblichen Transport (IBT) die digitale Steuerung aller Transportaufträge. Aufträge werden zentral erstellt, disponiert und direkt auf Smartphones oder MDE-Geräte der Fahrer übertragen. Jede Abholung, Verladung, Auslieferung und Übergabe wird per Barcode dokumentiert und in Echtzeit an die Disposition zurückgemeldet.

Dadurch wissen Lagerleiter jederzeit, wo sich eine Lieferung befindet, welche Tour bereits abgeschlossen wurde und welche Transporte noch offen sind. Kurzfristige Änderungen oder zusätzliche Filialbelieferungen lassen sich ohne Telefonketten direkt in die Tourenplanung übernehmen.

Auch Rollcontainer und Behälter bleiben im Blick

Neben den Waren geraten häufig die eingesetzten Lademittel aus dem Fokus. Rollcontainer, Paletten oder Mehrwegbehälter wechseln täglich zwischen Zentrallager und Filialen. Ohne digitale Erfassung entstehen schnell Schwund, unnötige Ersatzbeschaffungen oder aufwendige Suchaktionen.

Deshalb lässt sich die COSYS Lösung um eine digitale Lademittelverwaltung erweitern. Sämtliche Behälterbewegungen werden mobil erfasst und im COSYS WebDesk dokumentiert. Dadurch lassen sich Umlaufbestände überwachen, Verluste frühzeitig erkennen und Rückläufe gezielt steuern.

Daten machen gute Filiallogistik messbar

Erst wenn sämtliche Lager- und Transportdaten zusammengeführt werden, entsteht ein vollständiges Bild der Filiallogistik.

Die integrierte COSYS Business Intelligence wertet Transportaufträge, Tourenzeiten, Durchlaufzeiten, Lagerbewegungen und Lademittelbestände automatisch aus. Dashboards zeigen beispielsweise, welche Filialen besonders häufig Nachlieferungen benötigen, wo Wartezeiten entstehen oder welche Touren optimiert werden können. Dadurch lassen sich Personal, Fahrzeuge und Lagerprozesse gezielt verbessern, anstatt lediglich auf Probleme zu reagieren.

Fazit: Eine starke Filialbelieferung verbindet alle Prozesse

Eine zuverlässige Filialbelieferung entsteht nicht allein durch ein leistungsfähiges Zentrallager oder eine gute Tourenplanung. Erst das Zusammenspiel aus digitaler Lagerverwaltung, innerbetrieblichem Transport, Lademittelmanagement und Business Intelligence sorgt dafür, dass Waren schnell, transparent und nachvollziehbar ihren Weg bis ins Vorratslager der Filiale finden.

Für kleine und mittelständische Handelsunternehmen bedeutet das weniger Rückfragen, kürzere Reaktionszeiten, bessere Warenverfügbarkeit und eine Filiallogistik, die auch bei wachsenden Anforderungen zuverlässig funktioniert.

Praxistipp

Betrachten Sie Ihre Filialbelieferung einmal als durchgängigen Prozess und nicht als einzelne Abteilungen. Vom Wareneingang im Zentrallager über die Tour bis zur Einlagerung im Vorratslager entstehen an jeder Schnittstelle wertvolle Prozessdaten. Werden diese digital zusammengeführt, lassen sich Engpässe frühzeitig erkennen und Abläufe gezielt optimieren. Mit den kostenlosen COSYS Demo-Apps für Lagerverwaltung und innerbetrieblichen Transport können Sie die einzelnen Prozessschritte unverbindlich kennenlernen. Die Demos stehen im Google Play Store und Apple App Store zum Download bereit.