Die Anlage automatisiert das Palettieren von Hundefutterkartons in drei unterschiedlichen Gewichtsklassen. Nach dem Verpacken und Verschließen werden die Kartons über Fördertechnik zu einem Entscheidungspunkt transportiert, von dem aus sie automatisch einem von zwei Palettierrobotern zugeführt werden. Die Roboter stapeln die Kartons anschließend auf Paletten. Durch ein Zwei-Positionen-Konzept kann eine volle Palette entnommen werden, während gleichzeitig eine zweite Palette weiter beladen wird. Produktionsunterbrechungen werden so vermieden.

Palettieren unter anspruchsvollen Platzbedingungen

Für die Umsetzung mussten mehrere technische Herausforderungen gelöst werden. Die Anlage sollte eine Zykluszeit von 7,5 Sekunden pro Karton erreichen und eine vollständige Palette in weniger als sechs Minuten stapeln. Gleichzeitig mussten Kartons mit Nutzlasten von bis zu 20 Kilogramm präzise und zuverlässig bewegt werden. Eine besondere Schwierigkeit stellte der begrenzte Bauraum dar. Die Anlage befindet sich in einem Kühlbereich mit isolierten Deckenpaneelen, die nicht verändert werden konnten. Der verfügbare Kopfraum war daher stark eingeschränkt. Standardlösungen für teleskopische Z-Achsen kamen unter diesen Bedingungen nicht in Frage.

Maßgeschneiderte Teleskoplösung für begrenzten Bauraum

Rollon entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung auf Basis des Teleskopsystems TLS 230, das sich bereits durch eine kompakte, platzsparende Bauweise auszeichnet. Durch konstruktive Modifikationen konnte die Bauhöhe der Einheit um weitere 25 bis 30 Zentimeter reduziert werden. Diese Anpassung war entscheidend, um die Anlage innerhalb der vorhandenen räumlichen Einschränkungen zu realisieren, ohne den erforderlichen Hub der Z-Achse zu beeinträchtigen.

Für die Bewegungen in X- und Y-Richtung setzte Rollon auf Linearachsen seiner Produktreihe E-Smart. Die robust ausgelegten Einheiten ermöglichen hohe Beschleunigungen und wurden so dimensioniert, dass sie die geforderten Zykluszeiten zuverlässig erreichen. Auch die Integration der Energiezuführung wurde platzsparend gelöst. Die Energiekette wurde direkt am Z-Aktuator befestigt, sodass sie selbst im vollständig ausgefahrenen Zustand keinen zusätzlichen Bauraum beansprucht.

Flexible Lösung für zukünftige Palettierlinien

Für den Anlagenbetreiber ergeben sich daraus mehrere Vorteile. Die kompakte Konstruktion ermöglicht den Einsatz auch in räumlich begrenzten Produktionsumgebungen. Gleichzeitig sorgt die Lineartechnik für eine hohe Prozesssicherheit bei schnellen Taktzeiten. Unterschiedliche Kartonformate lassen sich flexibel handhaben. Darüber hinaus lässt sich das eingesetzte Portaldesign auf weitere Anwendungen übertragen. Die Struktur kann als standardisierte Lösung in zukünftigen Projekten genutzt werden und ermöglicht so eine schnelle Umsetzung neuer Palettierlinien.

Rollon Lineartechnik für dynamische Verpackungsautomatisierung

Das Projekt zeigt, wie maßgeschneiderte Lineartechnik dazu beitragen kann, komplexe Automatisierungsanforderungen auch unter schwierigen Rahmenbedingungen umzusetzen. Mit kompakten Teleskopsystemen und leistungsfähigen Linearachsen bietet Rollon Lösungen für die dynamische und platzsparende Automatisierung in modernen Verpackungsprozessen.