In automatisierten Fertigungs- und Handhabungsanlagen übernehmen Pick-and-Place-Systeme das Aufnehmen, Transportieren und positionsgenaue Ablegen von Werkstücken. Vakuumsauger greifen beispielsweise Platten, Kartons, Verpackungen oder flächige Bauteile, ohne dass dafür aufwendige mechanische Greifbewegungen erforderlich sind.

Ein Seitenkanalverdichter erzeugt den benötigten Volumenstrom und das erforderliche Vakuum. Soll das Werkstück nach dem Transport schnell und kontrolliert freigegeben werden, muss der Luftstrom am Arbeitsanschluss entsprechend verändert werden. Diese Aufgabe übernimmt ein Stromumkehrventil.

Drei Betriebszustände für einen vollständigen Handhabungszyklus

Ein Stromumkehrventil ermöglicht drei für Pick-and-Place-Prozesse wichtige Betriebszustände:

1. Saugen

Der Seitenkanalverdichter erzeugt am Arbeitsanschluss Vakuum. Die Sauggreifer erfassen das Werkstück und halten es während des Transports sicher fest.

[*]Drucklos

Der Arbeitsanschluss wird entlastet. Der Seitenkanalverdichter kann innerhalb des vorgesehenen Kreislaufs weiterlaufen, während am Sauggreifer weder ein wirksames Vakuum noch ein dauerhafter Überdruck anliegt. Das Werkstück kann kontrolliert freigegeben werden.

[*]Blasen

Der Luftstrom wird umgekehrt. Ein kurzer Blasimpuls unterstützt das schnelle Ablösen des Werkstücks von den Sauggreifern.

Der Wechsel zwischen den drei Zuständen erfolgt über das Stromumkehrventil. Die Drehrichtung des Seitenkanalverdichters muss dafür nicht verändert werden. Dadurch lassen sich kurze und wiederholgenaue Arbeitstakte realisieren.

Schnelles Lösen reduziert Verzögerungen

Nach dem Abschalten einer Vakuumleitung kann in Sauggreifern und Rohrleitungen noch ein Restvakuum vorhanden sein. Besonders bei großen Saugerflächen, langen Leitungen oder dichten Werkstückoberflächen kann sich dadurch das Ablösen verzögern.

Der drucklose Zustand baut die Haltekraft kontrolliert ab. Reicht dies für den gewünschten Arbeitstakt nicht aus, kann ein kurzer Blasimpuls das Werkstück aktiv vom Sauggreifer lösen. Dies ist insbesondere bei schnellen Verpackungs-, Sortier- und Montageprozessen von Vorteil.

Der Blasimpuls sollte nur so stark und so lange wie notwendig eingestellt werden. Ein unnötig hoher Überdruck kann leichte Werkstücke verschieben oder die Positioniergenauigkeit beeinträchtigen.

Seitenkanalverdichter kann kontinuierlich weiterlaufen

Bei schnell taktenden Anlagen ist ein fortlaufendes Ein- und Ausschalten des Seitenkanalverdichters häufig nicht sinnvoll. Das Stromumkehrventil steuert stattdessen den Luftstrom, während der Verdichter kontinuierlich betrieben werden kann.

Damit übernimmt jede Komponente eine klar definierte Funktion:
 

• Der Seitenkanalverdichter erzeugt den erforderlichen Volumenstrom.
• Das Stromumkehrventil bestimmt die Strömungsrichtung und den Betriebszustand.
• Die Sauggreifer stellen den Kontakt zum Werkstück her.
• Die Anlagensteuerung gibt den jeweiligen Schaltbefehl vor.

Die erreichbare Umschaltzeit wird vom gesamten System beeinflusst. Dazu gehören insbesondere das Leitungsvolumen, die Entfernung zwischen Stromumkehrventil und Sauggreifern sowie die Eigenschaften des aufgenommenen Werkstücks.

Bedarfsgerechte Auslegung

Für die Auswahl eines geeigneten Seitenkanalverdichters und Stromumkehrventils reicht es nicht aus, lediglich den maximalen Volumenstrom des Verdichters zu betrachten.

Wichtige Auslegungsdaten sind:
 

• benötigter Volumenstrom,
• erforderliches Vakuum beim Ansaugen,
• gewünschter Überdruck beim Ablösen,
• Anzahl und Größe der Sauggreifer,
• Material und Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke,
• mögliche Leckagen an den Greifflächen,
• Leitungsdurchmesser und Leitungslänge,
• Luftvolumen zwischen Ventil und Sauggreifern,
• geforderte Schalt- und Taktzeit,
• Anzahl der Schaltspiele,
• Umgebungs- und Ansaugtemperatur.

Ein größerer Seitenkanalverdichter führt nicht automatisch zu einem besseren Pick-and-Place-Prozess. Eine unnötige Überdimensionierung kann die Anschaffungs- und Energiekosten erhöhen. Entscheidend ist, dass die benötigten Werte am tatsächlichen Betriebspunkt erreicht werden.

Stromumkehrventil nah am Arbeitsbereich anordnen

Das Luftvolumen zwischen Stromumkehrventil und Sauggreifern beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit. Je größer dieses Volumen ist, desto mehr Luft muss bei jedem Zustandswechsel bewegt werden.

Für kurze Umschaltzeiten sollte das Stromumkehrventil deshalb möglichst nah am Arbeitsbereich angeordnet werden. Leitungsquerschnitte, Bögen, Verteiler und weitere Einbauten müssen bei der Auslegung ebenfalls berücksichtigt werden.

Typische Anwendungsbereiche

Stromumkehrventile können unter anderem in folgenden Pick-and-Place-Anwendungen eingesetzt werden:
 

• automatisierte Verpackungsanlagen,
• Platten- und Blechhandling,
• Sortier- und Kommissionieranlagen,
• Beschickung von Bearbeitungsmaschinen,
• Palettier- und Depalettierprozesse,
• Handhabung von Kartons und Behältern,
• Positionierung flächiger Bauteile,
• automatisierte Montage- und Prüfplätze.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbauer und Betreiber bei der technischen Vorauswahl eines geeigneten Stromumkehrventils und Seitenkanalverdichters. Ziel ist ein abgestimmtes System, das Werkstücke sicher aufnimmt und innerhalb der geforderten Taktzeit zuverlässig freigibt.

Weitere Informationen:

https://www.skvtechnik.de/umkehrventile/

Seitenkanalverdichter werden in zahlreichen industriellen Prozessen zur Erzeugung von Druckluft oder Vakuum eingesetzt. Abhängig von Leistung, Drehzahl, Betriebspunkt und Einbausituation können dabei deutlich wahrnehmbare Betriebsgeräusche entstehen. Besonders in Werkhallen, Arbeitsbereichen oder technisch sensiblen Umgebungen gewinnt deshalb die Geräuschminderung direkt an der Maschine an Bedeutung.

Eine Schallschutzkabine umschließt den Seitenkanalverdichter und reduziert die unmittelbare Ausbreitung des erzeugten Luft- und Körperschalls. Schallabsorbierende Materialien an den Innenflächen nehmen einen Teil der auftreffenden Schallenergie auf. Gleichzeitig begrenzt die geschlossene Konstruktion die direkte Schallabstrahlung in die Umgebung.

Geräuschminderung unmittelbar an der Quelle

Eine Einhausung wirkt dort, wo das Betriebsgeräusch entsteht. Dies kann gegenüber ausschließlich raumbezogenen Maßnahmen ein wesentlicher Vorteil sein: Der Schall soll möglichst wenig in den Arbeitsbereich gelangen.

Eine Schallschutzkabine kann unter anderem dazu beitragen,
 

• die unmittelbare Geräuschbelastung im Maschinenumfeld zu verringern,
• Arbeitsbereiche akustisch zu entlasten,
• einzelne Seitenkanalverdichter gezielt einzuhausen,
• Schallschutzmaßnahmen kompakt in bestehende Anlagen zu integrieren,
• die Ausbreitung von Luft- und Motorgeräuschen zu begrenzen.

Welche Geräuschminderung tatsächlich erreicht wird, hängt von der Kombination aus Seitenkanalverdichter, Kabine, Betriebspunkt, Einbausituation und Umgebungsbedingungen ab. Ein pauschaler Minderungswert kann deshalb nicht ohne Betrachtung der konkreten Anwendung zugesichert werden.

Nicht nur die Abmessungen entscheiden

Die Auswahl einer Schallschutzkabine darf nicht allein danach erfolgen, ob der Seitenkanalverdichter räumlich in das Gehäuse passt. Während des Betriebs erzeugen Motor und Verdichter Wärme, die sicher abgeführt werden muss. Gleichzeitig müssen Ansaug- und Ausblasleitungen, elektrische Anschlüsse und gegebenenfalls weiteres Zubehör richtig geführt werden können.

Bei der Auswahl sind insbesondere zu berücksichtigen:
 

• genaue Baureihe und Ausführung des Seitenkanalverdichters,
• Außenabmessungen und Befestigungspunkte,
• Motorleistung und thermische Belastung,
• vorgesehener Druck- oder Vakuumbetrieb,
• Positionen von Ansaug- und Ausblasanschluss,
• Rohrleitungsführung und erforderliche Durchführungen,
• Zugänglichkeit für Kontrolle und Wartung,
• Aufstellort und Umgebungstemperatur.

Eine Kabine, die äußerlich ausreichend groß erscheint, ist daher nicht automatisch technisch geeignet.

Modellbezogene FPZ-Kombinationen

Für FPZ-Seitenkanalverdichter bietet SKVTechnik modellbezogene Schallschutzkabinen an. Maßgeblich sind ausschließlich die in der aktuellen Zuordnungstabelle aufgeführten Kombinationen aus Seitenkanalverdichter und Kabine. Diese Zuordnung berücksichtigt die herstellerseitig vorgesehenen Modelle und Baugrößen.

Die genaue Typenbezeichnung des vorhandenen oder geplanten Seitenkanalverdichters sollte deshalb vor der Bestellung geprüft werden. Ähnlich bezeichnete Geräte können sich hinsichtlich Abmessungen, Motorisierung, Anschlusspositionen oder thermischen Anforderungen unterscheiden.

Technische Änderungen durch den Hersteller bleiben vorbehalten. Maß- und Leistungsangaben sind vor der endgültigen Auswahl anhand der jeweils aktuellen Produktunterlagen zu prüfen und können unverbindlich sein.

Umgang mit Seitenkanalverdichtern anderer Hersteller

Für Seitenkanalverdichter anderer Fabrikate kann SKVTechnik keine ausdrückliche Kompatibilitäts- oder technische Freigabe für eine FPZ-Schallschutzkabine erteilen.

Auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Abmessungen und technischen Daten ist höchstens eine unverbindliche räumliche Vorauswahl möglich. Diese stellt keine Bestätigung dar, dass die betreffende Kombination thermisch, akustisch oder konstruktiv geeignet ist.

Die Verantwortung für Auswahl, Bestellung, Einbau, Anschlussführung, Wärmeabfuhr und sicheren Betrieb liegt in diesem Fall beim Kunden beziehungsweise beim zuständigen Anlagenbauer. Eigenmächtige Änderungen an der Kabine können außerdem vorgesehene Eigenschaften beeinträchtigen und zum Verlust von Gewährleistungs- oder Garantieansprüchen führen.

Schallschutz als Bestandteil der Anlagenplanung

Am günstigsten lässt sich eine Schallschutzkabine berücksichtigen, wenn sie bereits während der Planung der Gesamtanlage einbezogen wird. Dadurch können Aufstellfläche, Rohrleitungen, elektrische Anschlüsse, Belüftung und Wartungszugang aufeinander abgestimmt werden.

Auch die Einhausung einer bestehenden Maschine ist möglich, sofern die benötigten technischen Angaben vollständig vorliegen und eine passende Kabinenzuordnung besteht.

Für eine technische Vorauswahl benötigt SKVTechnik insbesondere:
 

• Hersteller und vollständige Typenbezeichnung,
• Artikel- oder Seriennummer,
• Motorleistung,
• Betriebsart Druck oder Vakuum,
• Fotos des Typenschildes und der Einbausituation,
• Außenmaße des Verdichters,
• Umgebungstemperatur,
• Informationen zu Rohrleitungen und Zubehör.

SKVTechnik unterstützt Kunden bei der modellbezogenen Vorauswahl einer geeigneten Schallschutzkabine. Entscheidend ist eine Lösung, die nicht nur räumlich passt, sondern auch die betrieblichen und thermischen Anforderungen des Seitenkanalverdichters berücksichtigt.

Weitere Informationen:

https://www.skvtechnik.de/schallschutzkabinen/

Modellbezogene Produktauswahl:

https://www.skvtechnik.de/schallschutzkabinen-produktauswahl/

In Belebungsbecken benötigen aerobe Mikroorganismen eine kontinuierliche Sauerstoffversorgung. Nicht-ATEX-Seitenkanalverdichter stellen die dafür erforderliche Prozessluft bereit. Entscheidend ist eine bedarfsgerechte Auslegung anhand von Luftmenge, Eintauchtiefe, Leitungssystem und Gegendruck.

Die Belüftung des Belebungsbeckens gehört zu den zentralen Verfahrensschritten der biologischen Abwasserbehandlung. Im Becken bauen Mikroorganismen die im Abwasser enthaltenen organischen Stoffe ab. Damit dieser biologische Prozess zuverlässig funktioniert, muss ausreichend Sauerstoff in das Abwasser eingebracht werden.

Die benötigte Prozessluft kann durch Seitenkanalverdichter erzeugt und über Rohrleitungen zu den Belüftungselementen am Beckenboden geführt werden. Dort tritt sie beispielsweise über Membranbelüfter in Form kleiner Luftblasen aus. Je feiner die Blasen verteilt werden, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen Luft und Wasser.

Gleichmäßige Luftversorgung im Dauerbetrieb

Der Seitenkanalverdichter muss die benötigte Luftmenge nicht nur im freien Zustand, sondern beim tatsächlich auftretenden Gegendruck liefern. Dieser wird unter anderem durch folgende Faktoren bestimmt:

Eintauchtiefe der Belüftungselemente,
Widerstand der Membranbelüfter,
Länge und Querschnitt der Rohrleitungen,
Armaturen, Verteiler und Rückschlagventile,
Verschmutzung und Alterung der Belüfter,
erforderliche Luftverteilung im Becken.

Mit zunehmender Wassertiefe steigt der Druck, den der Seitenkanalverdichter überwinden muss. Deshalb reicht es nicht aus, ein Gerät ausschließlich nach seinem maximalen Volumenstrom auszuwählen. Maßgeblich ist der erreichbare Volumenstrom am vorgesehenen Betriebspunkt.

Leistungsstarke Nicht-ATEX-Ausführung

Bei der üblichen Belüftung von Belebungsbecken wird Umgebungsluft gefördert. Liegt gemäß Gefährdungsbeurteilung keine explosionsfähige Atmosphäre vor, wird dafür normalerweise kein ATEX-Seitenkanalverdichter benötigt.

Nicht-ATEX-Geräte sind wirtschaftlicher und häufig etwa drei bis fünf Wochen schneller verfügbar als vergleichbare ATEX-Ausführungen. Für die Abwasserbehandlung kann dadurch eine typische Lieferzeit von ungefähr zwei bis drei Wochen erreicht werden. Die tatsächliche Lieferzeit ist jeweils auftragsbezogen zu prüfen.

Als leistungsstarkes Beispiel aus dem SKVTechnik-Programm kann der Seitenkanalverdichter e5MSMOR mit 3 kW betrachtet werden:

Artikelnummer: SE05MS50+0003
Motorleistung: 3 kW
maximaler Volumenstrom: 263 m³/h
maximaler Überdruck: +300 mbar
maximales Vakuum: −250 mbar
Ausführung: Nicht-ATEX
Motor: IE3-Weitspannungsmotor
Schutzart: IP55
Schalldruckpegel: 65 dB(A)

Das Gerät wird hier als konkretes Leistungsbeispiel genannt. Ob es für ein bestimmtes Belebungsbecken geeignet ist, muss anhand des erforderlichen Betriebspunkts geprüft werden. Eine unnötig größere Maschine ist nicht automatisch vorteilhaft: Eine Überdimensionierung kann die Anschaffungs- und Energiekosten erhöhen und zusätzliche Regelungsmaßnahmen erforderlich machen.

Vorteile von Seitenkanalverdichtern

Seitenkanalverdichter fördern die Prozessluft berührungslos und ölfrei. Sie sind für kontinuierliche Betriebsabläufe geeignet und benötigen im regulären Betrieb nur einen geringen Wartungsaufwand.

Damit eignen sie sich sowohl für neue Abwasseranlagen als auch für die Modernisierung bestehender Belüftungssysteme. Bei wechselndem Sauerstoffbedarf kann die Luftleistung in einem geeigneten Gesamtsystem bedarfsgerecht geregelt werden.

Angaben für die technische Vorauswahl

Für eine belastbare Vorauswahl werden insbesondere folgende Angaben benötigt:

erforderlicher Volumenstrom,
notwendiger Betriebsdruck,
Beckentiefe und Wasserstand,
Anzahl und Ausführung der Belüfter,
Rohrleitungslänge und Rohrdurchmesser,
vorgesehene Betriebsdauer,
Ansaug- und Umgebungstemperatur,
gewünschte Regelung oder Redundanz.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbauer und Betreiber bei der Auswahl eines geeigneten Nicht-ATEX-Seitenkanalverdichters. Ziel ist eine Maschine, die den benötigten Volumenstrom beim tatsächlichen Betriebsdruck erreicht – ohne unnötige Überdimensionierung.

Weitere Informationen:Seitenkanalverdichter für die Wasser- und Abwasseraufbereitung

Bei der Wasser- und Abwasseraufbereitung müssen Seitenkanalverdichter häufig über lange Betriebszeiten einen gleichmäßigen Luftstrom bereitstellen. Für viele dieser Anwendungen sind keine ATEX-Ausführungen erforderlich. Leistungsstarke Standardgeräte ab 2,2 kW ermöglichen deshalb eine wirtschaftliche und vergleichsweise kurzfristig verfügbare Lösung.

In Kläranlagen und industriellen Anlagen zur Wasseraufbereitung wird Prozessluft für unterschiedliche Aufgaben benötigt. Dazu gehören die Belüftung von Belebungsbecken, die Umwälzung von Wasser, die Versorgung von Membranbelüftern sowie Spül-, Regenerations- und Flotationsprozesse.

Seitenkanalverdichter erzeugen den dafür erforderlichen Volumenstrom und Druck berührungslos. Sie arbeiten ölfrei, sind für den Dauerbetrieb geeignet und benötigen im regulären Betrieb nur einen geringen Wartungsaufwand. Dadurch lassen sie sich sowohl in neue Anlagen als auch bei der Modernisierung bestehender Belüftungssysteme einsetzen.

Leistungsreserven für anspruchsvolle Prozesse

Bei größeren Becken, längeren Rohrleitungen oder tiefer angeordneten Belüftern muss der Seitenkanalverdichter neben dem benötigten Luftvolumen auch den Gegendruck des Systems überwinden. Für solche Anwendungen empfiehlt SKVTechnik leistungsstärkere Geräte ab 2,2 kW.

Ein mögliches Beispiel ist der Seitenkanalverdichter e5MSMOR mit 3 kW:

Artikelnummer: SE05MS50+0003
Motorleistung: 3 kW
maximaler Volumenstrom: 263 m³/h
maximaler Überdruck: +300 mbar
maximales Vakuum: −250 mbar
Betriebsart: Nicht-ATEX
Motor: IE3-Weitspannungsmotor
Schutzart: IP55
Schalldruckpegel: 65 dB(A)

Die Leistungsdaten geben die maximalen Kennwerte des Geräts wieder. Der tatsächlich erreichbare Betriebspunkt ergibt sich aus dem Zusammenspiel von Volumenstrom, Druckverlust, Rohrleitung, Armaturen und eingesetztem Belüftungssystem.

Keine ATEX-Ausführung erforderlich

In gewöhnlichen Belüftungs- und Wasseraufbereitungsprozessen wird Umgebungsluft gefördert. Wenn weder explosionsfähige Gase noch eine explosionsgefährdete Atmosphäre auftreten, ist üblicherweise keine ATEX-Ausführung erforderlich.

Standardgeräte bieten dann wichtige wirtschaftliche Vorteile:

geringere Anschaffungskosten,
kürzere Lieferzeiten,
große Auswahl verfügbarer Leistungsstufen,
einfachere Ersatzbeschaffung,
keine unnötige ATEX-Sonderausstattung.

Nicht-ATEX-Seitenkanalverdichter sind gegenüber vergleichbaren ATEX-Ausführungen häufig etwa drei bis fünf Wochen schneller verfügbar. Die konkrete Eignung muss dennoch immer anhand der Anlage und ihrer Gefährdungsbeurteilung geprüft werden.

Die Auslegung entscheidet

Eine hohe Motorleistung allein garantiert noch keinen geeigneten Betriebspunkt. Für die Auswahl sind insbesondere folgende Angaben erforderlich:

benötigter Volumenstrom,
notwendiger Betriebsdruck,
Eintauchtiefe der Belüfter,
Druckverluste in Rohrleitungen und Armaturen,
Anzahl und Bauart der Belüftungselemente,
Betriebsdauer und Regelungsanforderungen,
Umgebungs- und Ansaugtemperatur.

SKVTechnik unterstützt Anlagenbetreiber und Anlagenbauer bei der Vorauswahl eines passenden Seitenkanalverdichters. Auf Grundlage der Anlagendaten kann geprüft werden, welches Gerät die benötigte Luftmenge bei dem tatsächlich auftretenden Gegendruck bereitstellt.

Typische Einsatzbereiche

Leistungsstarke Nicht-ATEX-Seitenkanalverdichter eignen sich unter anderem für:

Belebungsbecken,
Kleinkläranlagen,
Ausgleichs- und Mischbecken,
Schlammbecken,
Membranbelüfter,
belüftete Sandfänge,
Fettabscheidung und Flotation,
Teiche und technische Gewässer,
Filterregeneration und Spülprozesse,
Airlift-Förderung und Rezirkulation.

Beratung und Auswahl

Damit ein Seitenkanalverdichter weder zu klein noch unnötig groß ausgewählt wird, sollte die Auslegung anhand des vorgesehenen Betriebspunkts erfolgen. SKVTechnik unterstützt bei der Auswahl geeigneter Nicht-ATEX-Geräte für die Wasser- und Abwasseraufbereitung.

Weitere Informationen:Seitenkanalverdichter für die Wasser- und Abwasseraufbereitung

Seitenkanalverdichter erzeugen während des Betriebs Strömungs-, Motor- und Maschinengeräusche. Modellbezogene Schallschutzkabinen begrenzen die Schallabstrahlung unmittelbar am Verdichter. Für die dokumentierten SC-Ausführungen nennt FPZ eine Geräuschreduzierung von bis zu 10 dB(A). Gleichzeitig sorgen Belüftungsöffnungen und elektrische Axialventilatoren für die notwendige Wärmeabfuhr.

Schallschutz direkt am Seitenkanalverdichter

Seitenkanalverdichter werden in zahlreichen industriellen und technischen Anlagen zur Erzeugung von Druck oder Vakuum eingesetzt. Während des Betriebs entstehen Geräusche durch den Elektromotor, das rotierende Laufrad und die geförderte Luftströmung. Hinzu kommen mögliche Strömungsgeräusche an Ansaug-, Druck- und Rohrleitungsanschlüssen.

Je nach Baugröße, Betriebspunkt und Aufstellort können diese Betriebsgeräusche in angrenzenden Arbeits-, Technik- oder Aufenthaltsbereichen deutlich wahrgenommen werden. Eine Schallschutzkabine umschließt den Seitenkanalverdichter und begrenzt die direkte Übertragung des Luftschalls in die Umgebung. Schallabsorbierende Materialien im Inneren nehmen einen Teil der entstehenden Schallenergie auf und reduzieren Reflexionen innerhalb der Kabine.

Geräuschreduzierung von bis zu 10 dB(A)

Für die dokumentierten SC-Schallschutzkabinen gibt FPZ eine Geräuschreduzierung von bis zu 10 dB(A) an. Der tatsächlich erreichbare Wert hängt vom eingesetzten Seitenkanalverdichter, seinem Betriebspunkt, den angeschlossenen Rohrleitungen und der konkreten Einbausituation ab.

Die Angabe „bis zu 10 dB(A)“ ist deshalb nicht als pauschale Garantie für jede Anlage zu verstehen. Weitere Maschinen, offene Leitungswege oder andere Geräuschquellen am Aufstellort können den wahrnehmbaren Gesamtpegel ebenfalls beeinflussen.

Unterschiedliche Konstruktionen für verschiedene Baugrößen

Je nach Kabinengröße kommen unterschiedliche Konstruktionsarten zum Einsatz. Bei bestimmten kleineren SC-Schallschutzkabinen besteht die Einhausung aus Stahlblech und ist innen mit schallabsorbierendem Polyurethanschaum ausgestattet.

Die größeren Ausführungen SC9M und SC10M besitzen einen Rahmen aus Aluminiumprofilen und mineralwollgedämmte Sandwichpaneele. Die Paneele übernehmen sowohl schallabsorbierende als auch schalldämmende Funktionen und können für Montage und Wartung demontiert werden.

Wärmeabfuhr bleibt sichergestellt

Eine Schallschutzkabine darf die während des Betriebs entstehende Wärme nicht unkontrolliert einschließen. Motor und Seitenkanalverdichter geben Wärme an den Kabineninnenraum ab. Deshalb verfügen die dokumentierten SC-Schallschutzkabinen über Belüftungsgitter und elektrische Axialventilatoren.

Kühlere Umgebungsluft strömt durch die vorgesehenen Öffnungen ein. Die erwärmte Luft wird anschließend durch den Axialventilator aus der Kabine geführt. Die Belüftung ist damit ein fester Bestandteil der jeweiligen Kabinenkonstruktion und muss zum eingesetzten Seitenkanalverdichter passen.

Nicht allein die Abmessungen entscheiden

Bei der Auswahl einer Schallschutzkabine reicht es nicht aus, nur Länge, Breite und Höhe des Seitenkanalverdichters zu betrachten. Ebenso wichtig sind:

Bauform und Einbaulage,
Wärmeentwicklung und erforderlicher Luftaustausch,
Lage von Ansaug- und Druckanschluss,
elektrische Anschlüsse,
Befestigungspunkte,
Platzbedarf für Montage und Wartung.

Für FPZ-Seitenkanalverdichter gelten ausschließlich die in der aktuellen Zuordnungstabelle aufgeführten Kombinationen aus Maschinenmodell und Schallschutzkabine. Kabinenabmessungen, Anschlussöffnungen und Belüftung sind auf die jeweils vorgesehenen Modelle abgestimmt.

Vorauswahl für Seitenkanalverdichter anderer Hersteller

Eine FPZ-Schallschutzkabine kann unter bestimmten räumlichen Voraussetzungen auch für einen Seitenkanalverdichter eines anderen Herstellers infrage kommen. Dafür benötigt SKVTechnik vollständige Abmessungen, Anschlusspositionen und technische Daten der vorhandenen Maschine.

Anhand dieser Angaben kann SKVTechnik eine unverbindliche räumliche Vorauswahl unterstützen. Eine technische Freigabe, Passgarantie oder ausdrückliche Kompatibilitätsbestätigung für Fremdfabrikate ist damit nicht verbunden.

Die Verantwortung für die endgültige Auswahl, die thermische Eignung, den Einbau, die elektrische Installation, die Anschlussführung und den sicheren Betrieb liegt beim Kunden beziehungsweise beim ausführenden Anlagenbauer.

Wartungszugang und Schwingungsentkopplung

Je nach Ausführung erleichtern aufklappbare Dächer oder demontierbare Paneele den Zugang zum Seitenkanalverdichter. Dadurch können Installation, Kontrolle und Wartung durchgeführt werden, ohne die komplette Kabinenkonstruktion entfernen zu müssen.

Die Montage des Seitenkanalverdichters erfolgt bei den dokumentierten SC-Ausführungen mit Schwingelementen. Diese elastischen Befestigungen können die Übertragung mechanischer Schwingungen auf die Kabine und den Untergrund begrenzen.

Für Außenaufstellungen vorgesehen

Die dokumentierten SC-Schallschutzkabinen sind für Außenaufstellungen vorgesehen. Dennoch müssen bei der Planung der konkrete Aufstellort, die Umgebungsbedingungen, die Anschlussführung und die erforderlichen freien Zu- und Abluftwege berücksichtigt werden.

Belüftungsgitter und Axialventilatoren dürfen im Betrieb nicht blockiert werden. Ebenso muss der Zugang zu Wartungsöffnungen und Paneelen erhalten bleiben.

Beratung durch SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der Zuordnung einer Schallschutzkabine zu einem vorgesehenen FPZ-Seitenkanalverdichter.

Für eine Prüfung werden insbesondere folgende Angaben benötigt:

Hersteller und vollständige Typenbezeichnung,
Bauform und Einbaulage,
Länge, Breite und Höhe,
Lage und Größe der Ansaug- und Druckanschlüsse,
Motorleistung, Spannung und Stromaufnahme,
Wärmeabgabe, sofern verfügbar,
vorgesehener Aufstellort,
Fotos oder technische Maßzeichnungen.

Auf der neuen SKVTechnik-Landingpage werden die Funktionsweise, die Vorteile und die technischen Auswahlkriterien der Schallschutzkabinen ausführlich erläutert. Von dort gelangen Interessenten direkt zur modellbezogenen Produktauswahl.

Schallschutzkabinen reduzieren die Schallabstrahlung direkt am Seitenkanalverdichter. Entscheidend ist jedoch eine Ausführung, die nicht nur räumlich passt, sondern auch Wärmeabfuhr, Anschlusspositionen, Befestigung und Wartungszugang berücksichtigt.

SKVTechnik unterstützt Sie bei der Auswahl der für Ihren FPZ-Seitenkanalverdichter vorgesehenen Schallschutzkabine oder bei einer unverbindlichen räumlichen Vorauswahl für ein Fremdfabrikat.

Zentrale Zielseite:Schallschutzkabinen für Seitenkanalverdichter

Weiterführende Auswahl:Schallschutzkabinen – Produktauswahl

Technischer Veröffentlichungshinweis
Abbildungen und technische Angaben: FPZ. Technische Änderungen durch den Hersteller vorbehalten. Maßangaben sind unverbindlich. Es gelten die jeweils aktuellen Herstellerunterlagen.

Durch die entstehenden Gasblasen und Strömungen kann die Durchmischung des Fermenterinhalts unterstützt werden. Ziel ist es, Schwimm- und Sinkschichten zu reduzieren, organisches Material gleichmäßiger im Fermenter zu verteilen und den biologischen Prozess stabiler zu führen. Ein Seitenkanalverdichter kann dafür als technische Komponente geprüft werden, wenn ein definierter Gasvolumenstrom mit geeignetem Überdruck benötigt wird.

Der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 2,2kWIE3WR | 263m³/h | +250mbar | -250mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden. Entscheidend ist jedoch nicht allein die Maschinenbezeichnung, sondern der Abgleich mit der konkreten Anlage: Gasmenge, Leitungssystem, Einblastiefe, Druckverluste, Medium, Feuchtigkeit, Aufstellort und ATEX-Zoneneinteilung müssen zusammenpassen.

Gas zurückführen, statt nur fördern

Bei der Gasrezirkulation wird Biogas nicht einfach von einem Punkt zum anderen transportiert. Der Gasstrom wird gezielt in den Fermenter zurückgeführt, um dort eine Prozesswirkung zu erzeugen. Über Gaslanzen oder Düsen entstehen Strömungen im Substrat. Diese Strömungen können helfen, Ablagerungen zu reduzieren, Schwimmschichten aufzubrechen oder die Verteilung organischer Bestandteile zu verbessern.

Die Prozessaufgabe beginnt deshalb mit der Frage, welche Wirkung im Fermenter erreicht werden soll. Je nach Behältergeometrie, Substratbeschaffenheit, Einbringstelle und Betriebsweise kann sich der erforderliche Gasvolumenstrom unterscheiden. Auch die Anzahl und Ausführung der Gaslanzen oder Düsen beeinflusst den Druckbedarf.

Volumenstrom und Überdruck aus dem Prozess ableiten

Für eine belastbare Vorauswahl muss die Gasrezirkulation als Gesamtsystem betrachtet werden. Der Seitenkanalverdichter muss das Biogas durch Rohrleitungen, Armaturen, Verteiler und Einblaseinrichtungen fördern. Dabei entstehen Druckverluste, die von Leitungslänge, Rohrleitungsquerschnitt, Bögen, Rückschlagklappen, Verteilern und Düsen abhängen.

Hinzu kommt die Einbringung in den Fermenter. Je nach Flüssigkeitshöhe, Einblastiefe und Düsenanordnung kann zusätzlicher Überdruck erforderlich sein. Auch die Betriebsdauer ist wichtig: Gasrezirkulation kann kontinuierlich, zeitgesteuert oder abhängig vom Anlagenzustand erfolgen. Die Maschine muss deshalb zur tatsächlichen Prozessführung passen.

Technische Grundlage der ausgewählten eSeries-Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 2,2kWIE3WR | 263m³/h | +250mbar | -250mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 263 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +250 mbar im Druckbetrieb und -250 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 2,2 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 2 genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2900 rpm, das Gewicht 27 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen jedoch keine anlagenbezogene Auslegung. Für die Gasrezirkulation im Fermenter muss geprüft werden, ob Volumenstrom und Druckbereich zur Fermentergeometrie, zur gewünschten Durchmischungswirkung, zur Leitungslänge, zu Verteilern, Gaslanzen, Düsen, Druckverlusten und zur Betriebsweise passen.

eSeries als moderne technische Option

Für Biogasanwendungen stehen neben der K-Series auch E-Modelle beziehungsweise eSeries-Maschinen zur Verfügung. Die zentrale Biogas-Landingpage von SKVTechnik ordnet die neuere eSeries als zusätzliche Produktplattform ein und beschreibt, dass die konkrete Maschine anhand von Volumenstrom, Druckbedarf, Motorvariante, Spannungsbereich, ATEX-Anforderung und Sonderausstattung auszuwählen ist.

Das hier betrachtete E-Modell kann deshalb als moderne technische Option in die Prüfung einbezogen werden. Ob genau diese Baugröße geeignet ist, hängt von der konkreten Gasrezirkulation ab. Bei größeren Fermentern, längeren Leitungswegen, mehreren Einbringstellen, höheren Druckverlusten oder besonderer Medienbelastung kann eine andere Baugröße erforderlich sein.

ATEX bei direktem Biogaskontakt prüfen

Bei der Gasrezirkulation kann der Seitenkanalverdichter direkt mit Biogas in Kontakt kommen. Da Biogas brennbare Bestandteile enthalten kann, muss der Explosionsschutz separat bewertet werden. Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft ausschließlich den Explosionsschutz.

Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz notwendig oder passend ist, hängt von Gasführung, Zoneneinteilung, Aufstellort, Sicherheitskonzept und Betriebsbedingungen ab. Eine ATEX-Ausführung darf nicht pauschal mit einer allgemeinen Eignung für jede Biogasanlage gleichgesetzt werden. Entscheidend ist immer die konkrete Anlagenbewertung.

Feuchtes Biogas und Korrosionsschutz getrennt bewerten

Neben dem Explosionsschutz muss bei der Gasrezirkulation die Medienbelastung betrachtet werden. Biogas ist häufig feucht und kann aggressive Bestandteile enthalten. Besonders während Stillstandszeiten oder bei Temperaturunterschieden kann sich Kondensat im Leitungssystem oder im Inneren der Maschine niederschlagen. Die SKV-Prozessseite weist darauf hin, dass bei der Gasrezirkulation Volumenstrom, Druck, ATEX-Anforderung, Feuchtigkeit, Korrosionsbelastung, Aufstellort und mögliche Sonderausführungen gemeinsam zu betrachten sind.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Medium oder in der Umgebung. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Biogaszusammensetzung, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise, Leitungssystem und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Fermenterprozess zur passenden Auslegung

Die Gasrezirkulation im Fermenter zeigt, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht isoliert ausgewählt werden sollten. Zuerst muss die Prozessanforderung verstanden werden: Welche Gasmenge soll zurückgeführt werden? Wo wird das Gas entnommen? Wo wird es eingebracht? Welche Strömungswirkung soll im Fermenter entstehen? Welche Druckverluste entstehen im Leitungssystem?

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für die Gasrezirkulation im Fermenter sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören Einsatzfall, gewünschter Gasvolumenstrom, benötigter Überdruck, Medium Biogas, Feuchtigkeit und Temperatur, Leitungslänge, Rohrleitungsquerschnitt, Art und Anzahl der Gaslanzen oder Düsen, Druckverluste, Betriebsweise, Aufstellort, ATEX-Zoneneinteilung und gewünschte Sonderausstattung oder Korrosionsschutzmaßnahmen.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Gasrezirkulation, Druckbedarf, Explosionsschutz, Medienbedingungen und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/gasrezirkulation-im-fermenter/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/DSB_GENREAL/Unterlagen_anfordern.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_05_MS_MOR&GOR&GVR_DE.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_05_MS_MOR_IE3WR_90_2.2kW-3 1.zip

Ein Seitenkanalverdichter kann in solchen Anwendungen als technische Komponente geprüft werden, wenn ein definierter Luft- oder Gasvolumenstrom mit geeignetem Überdruck benötigt wird. Die Maschine unterstützt die Durchströmung von Leitungsabschnitten und kann helfen, Druckverluste durch Leitungslängen, Rohrquerschnitte, Bögen, Armaturen, Klappen, Filter oder Messstellen zu überwinden. Der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,5kWIE3WR | 263m³/h | +175mbar | -175mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden.

Leitungen gezielt durchströmen

Beim Spülen wird ein definierter Luft- oder Gasstrom durch einen Leitungsabschnitt geführt. Dadurch können vorhandene Gasreste, Prozessgase, Feuchtigkeit oder unerwünschte Atmosphäre ausgetragen oder reduziert werden. Der Prozess kann vor Wartungsarbeiten, bei der Inbetriebnahme, nach längeren Stillständen oder bei Änderungen des Betriebszustandes erforderlich sein.

Beim Inertisieren wird die Atmosphäre in einem Leitungsabschnitt durch ein geeignetes Inertgas beeinflusst. Ziel ist es, den Sauerstoffanteil zu reduzieren und eine reaktionsärmere Atmosphäre herzustellen. Welche Gase eingesetzt werden, welche Grenzwerte gelten und wie der Prozess überwacht wird, hängt vom Anlagenkonzept, vom Medium und von den sicherheitstechnischen Vorgaben ab.

Spülzeit, Leitungsvolumen und Druckverluste bestimmen die Auslegung

Für die Auslegung reicht es nicht aus, nur eine Maschine nach Nennleistung auszuwählen. Entscheidend ist, welches Leitungsvolumen in welcher Zeit durchströmt werden soll. Zusätzlich müssen Leitungslänge, Rohrleitungsquerschnitt, Bögen, Armaturen, Klappen, Filter, Messstellen und mögliche Kondensatabscheider berücksichtigt werden. Diese Komponenten beeinflussen den erforderlichen Überdruck.

Auch die Betriebsweise ist wichtig. Spül- oder Inertisierungsvorgänge können einmalig, regelmäßig wiederkehrend oder automatisiert erfolgen. Je nach Konzept kann der Verdichter nur kurzzeitig betrieben werden oder in fest definierte Anlagenabläufe eingebunden sein. Daraus ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an Volumenstrom, Druckbereich, Steuerung, Aufstellort und Schutzmaßnahmen.

Technische Grundlage der ausgewählten eSeries-Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,5kWIE3WR | 263m³/h | +175mbar | -175mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 263 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +175 mbar im Druckbetrieb und -175 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 1,5 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 2 genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2905 rpm, das Gewicht 26 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen jedoch keine anlagenbezogene Auslegung. Für Spül- und Inertisierungsprozesse muss geprüft werden, ob Volumenstrom und Druckbereich zum Leitungsvolumen, zur gewünschten Spülzeit, zum Rohrleitungsquerschnitt, zu Armaturen, Filtern, Messstellen, Druckverlusten und zur Betriebsweise passen.

eSeries als moderne technische Option

Für Biogasanwendungen stehen neben der K-Series auch E-Modelle beziehungsweise eSeries-Maschinen zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt nicht pauschal nach Baureihe, sondern anhand der Prozessdaten. Gerade beim Spülen und Inertisieren von Leitungen ist wichtig, dass Medium, Gasführung, Volumenstrom, Druckbedarf und sicherheitstechnische Anforderungen zusammenpassen.

Das hier betrachtete E-Modell kann deshalb als moderne technische Option in die Prüfung einbezogen werden. Ob genau diese Baugröße geeignet ist, hängt vom konkreten Leitungsabschnitt und vom vorgesehenen Spül- oder Inertisierungskonzept ab. Bei größeren Leitungsvolumen, kürzeren gewünschten Spülzeiten, höheren Druckverlusten oder besonderen Medienbedingungen kann eine andere Baugröße erforderlich sein.

ATEX abhängig von Medium, Restgasen und Aufstellort

Beim Spülen und Inertisieren können Leitungsabschnitte mit Biogas, Restgasen, Luft oder Inertgas in Verbindung stehen. Da Biogas brennbare Bestandteile enthalten kann, muss die ATEX-Anforderung separat bewertet werden. Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz.

Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz erforderlich oder passend ist, hängt vom Medium, von vorhandenen Restgasen, von der Gasführung, von der Zoneneinteilung, vom Aufstellort, vom Sicherheitskonzept und von den Betriebsbedingungen ab. Eine ATEX-Ausführung darf nicht pauschal mit einer allgemeinen Eignung für jeden Spül- oder Inertisierungsvorgang gleichgesetzt werden.

Feuchtigkeit, Kondensat und Korrosionsschutz getrennt bewerten

Neben dem Explosionsschutz muss beim Spülen und Inertisieren auch die Medienbelastung betrachtet werden. Feuchtigkeit, Kondensat oder aggressive Bestandteile im Leitungssystem können Leitungen, Armaturen und Maschinenbauteile beanspruchen. Besonders bei Stillstandszeiten, Temperaturunterschieden oder unvollständig entleerten Leitungen kann sich Kondensat bilden und in Richtung Maschine gelangen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Medium oder in der Umgebung. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Medium, Restgasen, Feuchtigkeit, Temperatur, Leitungssystem, Betriebsweise und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Leitungsabschnitt zur passenden Auslegung

Spül- und Inertisierungsprozesse zeigen, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht nur für die kontinuierliche Gasförderung betrachtet werden sollten. Auch temporäre Betriebszustände können definierte Luft- oder Gasströme erfordern. Entscheidend ist, den konkreten Leitungsabschnitt, das Medium, die gewünschte Spülzeit, die sicherheitstechnische Zielsetzung und die Druckverluste im System zu verstehen.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für das Spülen und Inertisieren von Leitungen sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören Einsatzfall, Medium, Leitungsvolumen, Leitungslänge, Rohrquerschnitt, gewünschter Volumenstrom, erforderlicher Überdruck, gewünschte Spülzeit oder Prozessdauer, vorhandene Armaturen, Klappen, Filter oder Messstellen, mögliche Druckverluste, Feuchtigkeit, Kondensat oder Restgase im System, Betriebsweise, Aufstellort und mögliche ATEX-Anforderungen.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Leitungsabschnitt, Spül- oder Inertisierungskonzept, Druckbedarf, Explosionsschutz, Medienbedingungen und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/spuelen-und-inertisieren-von-leitungen/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/DSB_GENREAL/Unterlagen_anfordern.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_05_MS_MOR&GOR&GVR_DE.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_05_MS_MOR_IE3WR_90_1.5kW-3 1.zip

Ein Seitenkanalverdichter kann in solchen Anwendungen als technische Komponente geprüft werden, wenn ein definierter Gasvolumenstrom im niedrigen bis mittleren Druckbereich benötigt wird. Der Verdichter kann dabei helfen, Druckverluste im Leitungssystem auszugleichen und den Gastransport über Rohrleitungen, Armaturen, Filter, Kondensatabscheider oder weitere Prozessstufen zu unterstützen. Der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,1kWIE3WR | 263m³/h | +125mbar | -125mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden.

Gaswege innerhalb der Anlage verstehen

Beim Gastransport zwischen Anlagenteilen steht der Weg des Gases im Mittelpunkt. Der Startpunkt kann ein Fermenter, ein Nachgärer, ein Gasspeicher oder ein nachgeschalteter Gasbereich sein. Das Ziel kann eine Aufbereitungsstufe, eine biologische Entschwefelung, eine Trocknung, ein Verbraucher oder ein weiterer technischer Anlagenbereich sein. Jede dieser Verbindungen hat eigene Anforderungen.

Die Prozesslösung beginnt deshalb mit der Frage, welche Gasmenge tatsächlich von welchem Startpunkt zu welchem Zielpunkt transportiert werden soll. Hinzu kommen Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, Bögen, Armaturen, Filter, Kondensatabscheider, Rückschlagklappen und mögliche Aufbereitungsstufen. Diese Komponenten verursachen Druckverluste, die bei der Auswahl des Verdichters berücksichtigt werden müssen.

Druckverluste und Betriebsweise als Auslegungspunkt

Ein Seitenkanalverdichter kann den erforderlichen Überdruck erzeugen, um Druckverluste im Leitungssystem zu überwinden. Diese Druckverluste hängen jedoch stark vom konkreten Anlagenaufbau ab. Lange Rohrleitungen, kleine Querschnitte, mehrere Bögen, Filter oder Kondensatabscheider können den Druckbedarf deutlich verändern.

Auch die Betriebsweise ist wichtig. Der Gastransport kann dauerhaft, intervallweise oder abhängig vom Anlagenzustand erfolgen. Bei schwankender Gasproduktion oder wechselndem Gasbedarf muss geprüft werden, ob die gewählte Maschine zum Prozessverhalten passt. Die Eignung ergibt sich deshalb nicht aus der Maschinenbezeichnung allein, sondern aus dem Abgleich zwischen Gasbedarf, Leitungssystem, Druckverlusten, Medium und Betriebsweise.

Technische Grundlage der ausgewählten eSeries-Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,1kWIE3WR | 263m³/h | +125mbar | -125mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 263 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +125 mbar im Druckbetrieb und -125 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 1,1 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 2 genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2930 rpm, das Gewicht 26 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen jedoch keine anlagenbezogene Auslegung. Für den Gastransport zwischen Anlagenteilen muss geprüft werden, ob Volumenstrom und Druckbereich zum Start- und Zielbereich, zur Leitungslänge, zum Rohrleitungsquerschnitt, zu Armaturen, Filtern, Kondensatabscheidern, Druckverlusten und zur Betriebsweise passen.

eSeries als moderne technische Option

Für Biogasanwendungen stehen neben der K-Series auch E-Modelle beziehungsweise eSeries-Maschinen zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt nicht pauschal nach Baureihe, sondern anhand der Prozessdaten. Beim Gastransport zwischen Anlagenteilen ist besonders wichtig, dass Gasmenge, Druckniveau, Leitungssystem und Medium zusammenpassen.

Das hier betrachtete E-Modell kann deshalb als moderne technische Option in die Prüfung einbezogen werden. Ob genau diese Baugröße geeignet ist, hängt von der konkreten Verbindung innerhalb der Anlage ab. Bei längeren Gaswegen, höheren Druckverlusten, zusätzlichen Filtern oder einem größeren Gasbedarf kann eine andere Baugröße erforderlich sein.

ATEX nach Gasführung und Aufstellort prüfen

Beim Gastransport zwischen Anlagenteilen wird Biogas oder Prozessgas innerhalb der Anlage bewegt. Da Biogas brennbare Bestandteile enthalten kann, ist die ATEX-Bewertung ein eigener sicherheitstechnischer Prüfschritt. Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz.

Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz notwendig oder passend ist, hängt von der Gasführung, der Zoneneinteilung, dem Aufstellort, dem Sicherheitskonzept und den Betriebsbedingungen ab. Eine ATEX-Ausführung darf nicht pauschal mit einer allgemeinen Eignung für jede Biogasanlage gleichgesetzt werden.

Feuchtes Biogas und Kondensat im Leitungssystem

Neben dem Explosionsschutz muss beim Gastransport zwischen Anlagenteilen auch die Medienbelastung betrachtet werden. Biogas kann feucht sein und je nach Zusammensetzung aggressive Bestandteile enthalten. Besonders bei Stillstandszeiten, Temperaturunterschieden oder ungünstiger Leitungsführung kann sich Kondensat bilden und in Richtung Maschine gelangen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Medium oder in der Umgebung. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Gaszusammensetzung, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise, Leitungssystem und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Gasweg zur passenden Auslegung

Der Gastransport zwischen Anlagenteilen zeigt, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht isoliert ausgewählt werden sollten. Die technische Frage lautet nicht nur, welche Maschine verfügbar ist, sondern welche Gasstrecke innerhalb der Anlage versorgt werden muss. Erst wenn Startpunkt, Zielpunkt, Gasvolumenstrom, Leitungssystem, Druckverluste und Medium bekannt sind, kann eine passende Maschinengröße geprüft werden.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für den Gastransport zwischen Anlagenteilen sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören Start- und Zielbereich des Gastransports, benötigter Gasvolumenstrom, erforderlicher Überdruck am Zielpunkt, Leitungslänge, Rohrleitungsquerschnitt, vorhandene Armaturen, Filter, Kondensatabscheider oder Aufbereitungsstufen, mögliche Druckverluste, Zusammensetzung und Feuchtigkeit des Gases, Temperaturbereich, Betriebsweise, Aufstellort und mögliche ATEX-Anforderungen.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Gastransport, Druckbedarf, Explosionsschutz, Medienbedingungen und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/gastransport-zwischen-anlagenteilen/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/DSB_GENREAL/Unterlagen_anfordern.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_05_MS_MOR&GOR&GVR_DE.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_05_MS_MOR_IE3WR_90_1.1kW-3 1.zip

Ein Seitenkanalverdichter kann in solchen Anwendungen als technische Komponente geprüft werden, wenn ein definierter Luft- oder Gasvolumenstrom mit geeignetem Überdruck benötigt wird. Der Strom kann über Rohrleitungen, Verteiler, Düsen oder Begasungselemente in die Flüssigkeit oder in den Entgasungsbereich geführt werden. Der Seitenkanalverdichter e4MSMOR 1,5kWIE3WR | 138m³/h | +250mbar | -200mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden.

Gase aus Flüssigkeiten gezielt entfernen

Bei der Ausgasung oder Entgasung werden gelöste, eingeschlossene oder mitgeführte Gase aus einem flüssigen Medium entfernt oder gezielt abgeführt. Je nach Anlagenkonzept kann dies in Behältern, offenen Becken, geschlossenen Tanks oder separaten Entgasungsstufen erfolgen. Entscheidend ist, dass der Prozess nicht pauschal betrachtet wird, sondern nach Flüssigkeitsmenge, Behältergröße, Einbringstelle und gewünschter Entgasungswirkung ausgelegt wird.

Die Aufgabe besteht dabei nicht nur darin, Luft oder Gas zu bewegen. Der eingebrachte Strom muss zur Flüssigkeitshöhe, zur Einblastiefe, zur Anzahl der Einbringstellen und zur Betriebsweise passen. In manchen Anwendungen wird kontinuierlich entgast, in anderen Fällen intervallweise oder nur in bestimmten Betriebszuständen. Daraus ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an Volumenstrom und Überdruck.

Einbringstelle und Einblastiefe bestimmen den Druckbedarf

Der erforderliche Druckbedarf hängt stark von der konkreten Einbringung ab. Düsen, Begasungselemente, Verteiler, Rohrleitungen, Bögen und Armaturen verursachen Druckverluste. Zusätzlich beeinflussen Flüssigkeitshöhe und Einblastiefe, welcher Überdruck an der Einbringstelle benötigt wird. Für eine belastbare Vorauswahl müssen diese Faktoren gemeinsam betrachtet werden.

Ein Seitenkanalverdichter kann den benötigten Luft- oder Gasstrom bereitstellen und den erforderlichen Druckbereich abdecken, wenn die Prozessdaten zur Maschine passen. Die Eignung ergibt sich jedoch nicht allein aus der Maschinenbezeichnung, sondern aus dem Abgleich zwischen Entgasungsaufgabe, Leitungssystem, Einbringtechnik, Medium und Betriebsweise.

Technische Grundlage der ausgewählten eSeries-Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter e4MSMOR 1,5kWIE3WR | 138m³/h | +250mbar | -200mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 138 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +250 mbar im Druckbetrieb und -200 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 1,5 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 1 ½ genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2905 rpm, das Gewicht 22 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen jedoch keine anlagenbezogene Auslegung. Für die Ausgasung oder Entgasung von Flüssigkeiten muss geprüft werden, ob Volumenstrom und Druckbereich zur Flüssigkeitshöhe, Einblastiefe, Anzahl der Düsen oder Begasungselemente, Leitungslängen, Druckverlusten und Betriebsweise passen.

eSeries als moderne technische Option

Für Biogasanwendungen stehen neben der K-Series auch E-Modelle beziehungsweise eSeries-Maschinen zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt nicht pauschal nach Baureihe, sondern anhand der Prozessdaten. Gerade bei Entgasungsprozessen ist wichtig, dass Luft- oder Gasmenge, Druckbedarf, Medium, Feuchtigkeit und Betriebsweise zusammenpassen.

Das hier betrachtete E-Modell kann deshalb als moderne technische Option in die Prüfung einbezogen werden. Ob genau diese Baugröße geeignet ist, hängt von der konkreten Auslegung des Entgasungsprozesses ab. Bei größeren Behältern, höheren Einblastiefen, anderen Medien oder höheren Druckverlusten kann eine andere Baugröße erforderlich sein.

ATEX abhängig von Medium, Gas und Aufstellort

Bei der Ausgasung und Entgasung von Flüssigkeiten hängt die ATEX-Anforderung stark vom konkreten Medium, vom freigesetzten Gas und vom Aufstellort des Verdichters ab. Wird nur normale Luft in einem nicht explosionsgefährdeten Bereich gefördert, kann eine Standardausführung ausreichend sein. Entstehen oder sammeln sich jedoch brennbare Gase, muss die Zoneneinteilung der Anlage berücksichtigt werden.

Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz. Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz notwendig oder passend ist, hängt von Medium, freigesetztem Gas, Aufstellort, Gasführung, Zoneneinteilung, Sicherheitskonzept und Betriebsbedingungen ab.

Feuchtigkeit und Korrosionsschutz getrennt bewerten

Entgasungsprozesse sind häufig mit feuchter Luft, Prozessgasen oder belasteten Atmosphären verbunden. Feuchtigkeit, Kondensat oder aggressive Bestandteile aus dem Prozess können Leitungen, Einbringelemente und Maschinenbauteile belasten. Besonders bei Stillstandszeiten, Temperaturunterschieden oder ungünstiger Leitungsführung kann sich Feuchtigkeit in Leitungen oder im Inneren der Maschine niederschlagen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Medium oder in der Umgebung. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Flüssigkeit, Prozessgas, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise, Leitungssystem und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Entgasungsprozess zur passenden Auslegung

Die Ausgasung und Entgasung von Flüssigkeiten zeigt, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht nur für klassische Gasförderung eingesetzt werden können. Auch Prozesse mit Flüssigkeiten können eine definierte Gas- oder Luftbewegung benötigen, wenn gelöste oder mitgeführte Gase ausgetrieben oder abgeführt werden sollen. Deshalb ist es sinnvoll, zuerst die Prozessanforderung zu verstehen und anschließend die technische Ausführung zu prüfen.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für die Ausgasung und Entgasung von Flüssigkeiten sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören die Art der Flüssigkeit oder des Mediums, Behältergröße oder Flüssigkeitsvolumen, benötigter Luft- oder Gasvolumenstrom, erforderlicher Überdruck an der Einbringstelle, Flüssigkeitshöhe, Einblastiefe, Anzahl und Art der Düsen, Verteiler oder Begasungselemente, Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, mögliche Druckverluste, Betriebsweise, Temperatur, Feuchtigkeit, Aufstellort und mögliche ATEX-Anforderungen.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Entgasungsprozess, Luft- oder Gasführung, Druckbedarf, Explosionsschutz, Medienbedingungen und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/ausgasung-und-entgasung-von-fluessigkeiten/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/FPZ_SEITENKANALVERDICHTER/DSB_e_04_MS_MOR_EX3GD-IE3_DE.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_04_MS_MOR&GOR&GVR_DE.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_04_MS_MOR_IE3WR_90_1.5kW-3_0 1.zip