Mit dieser Erweiterung verfolgt MC das Ziel, die wachsende Bau- und Infrastrukturentwicklung in Ostafrika langfristig zu unterstützen und Kunden vor Ort noch direkter zu betreuen. Der Standort in Kampala wird zunächst auf die Produktion von Betonzusatzmitteln für den lokalen Markt ausgerichtet sein und zusätzlich über Lagerkapazitäten sowie ein eigenes Betonlabor verfügen. Erste Verkaufsaktivitäten sind für das vierte Quartal 2026 vorgesehen. Künftig soll die neue Gesellschaft nicht nur den ugandischen Markt bedienen, sondern auch benachbarte Regionen unterstützen.

Graham Dean zum Geschäftsführer ernannt

Graham Dean (62) übernimmt als Geschäftsführer die Leitung der neuen Gesellschaft in Uganda. Der britische Manager verfügt über mehr als 30 Jahre internationale Erfahrung in der Bauchemie- und Baustoffindustrie sowie über umfassende Kenntnisse des ostafrikanischen Marktes. Während seiner langjährigen Tätigkeit in der Region entwickelte er umfangreiche Markt- und Branchenkontakte und begleitete zahlreiche Geschäftsentwicklungs- und Wachstumsprojekte.

Strategische Expansion in Afrika

Mit der Gründung von MC-Bauchemie Uganda setzt das Unternehmen seine internationale Wachstumsstrategie konsequent fort. Die Investitionen in Ostafrika unterstreichen die strategische Bedeutung der Region und schaffen die Grundlage für eine noch engere Zusammenarbeit mit Kunden, Partnern und Infrastrukturprojekten vor Ort. Gleichzeitig stärkt MC seine lokalen Produktionskapazitäten und baut die technische Beratungs- und Entwicklungskompetenz in wichtigen afrikanischen Wachstumsmärkten weiter aus.

Vom Vertriebspartner zur direkten Marktpräsenz

Die Gründung von MC-Bauchemie Paraguay markiert die nächste Etappe in der langjährigen Zusammenarbeit zwischen MC-Bauchemie und Plastizil S.A., einem paraguayischen Unternehmen für Bautechnik mit mehr als fünf Jahrzehnten Erfahrung.

„Die Gründung von MC-Bauchemie Paraguay ist ein wichtiger Schritt in unserer Wachstumsstrategie für Lateinamerika“, sagt Jaques Pinto, Regional Director LATAM der MC. „Durch die Kombination der internationalen Technologie und Expertise von MC mit der Erfahrung und dem starken Marktnetzwerk unserer lokalen Partner schaffen wir eine solide Basis für nachhaltiges Wachstum und eine intensivere Kundenbetreuung in Paraguay.“

Bauwesen als wichtiger Wachstumsmotor

Paraguay bietet attraktive Wachstumsaussichten durch wirtschaftliche Stabilität, Infrastrukturausbau, Urbanisierung und steigende Industrieinvestitionen. „Das Bauwesen hat sich zu einem der wichtigsten Wachstumsmotoren der paraguayischen Wirtschaft entwickelt“, erklärt Jaques Pinto und fügt hinzu: „MC-Bauchemie Paraguay ist gut positioniert, um den Markt als Technologiepartner zu unterstützen und langlebige, effiziente, hochwertige sowie nachhaltige Baulösungen anzubieten.“

Lokale Infrastruktur und erfahrene Führungsebene

MC-Bauchemie Paraguay nahm den Betrieb mit einer bestehenden lokalen Infrastruktur für Lagerhaltung, Produktion und Laboraktivitäten sowie einem engagierten lokalen Team auf. Gabriel Zillich (46) übernimmt die Geschäftsleitung von MC-Bauchemie Paraguay. Luis Zillich (71) wurde zum Geschäftsführer ernannt. MC-Bauchemie Paraguay ist Teil der Region MC LATAM unter der regionalen Leitung von MC-Bauchemie Brasilien. Das lokale Managementteam berichtet an Jaques Pinto.

Erfolgreiche Expansion in Südamerika

MC erschloss den südamerikanischen Markt zu Beginn des Jahrtausends und gründete vor mehr als 20 Jahren eine Niederlassung in Brasilien. In den vergangenen Jahren wurden weitere Gesellschaften eröffnet, zum Beispiel in Chile, Bolivien oder Peru. Mit der Gründung der MC-Bauchemie Paraguay S.A. ist MC nun in fast allen wichtigen südamerikanischen Ländern mit eigenen Gesellschaften vertreten.

Konudur Robopox 26 ist eine standfeste, maschinell verarbeitbare Zweikomponenten-Epoxidharzspachtelmasse. Die auf den Spachtelprozess abgestimmte Viskosität ermöglicht eine präzise Verarbeitung, auch im Überkopfbereich. Das Material haftet zuverlässig auf trockenen, mattfeuchten und feuchten mineralischen Untergründen sowie auf Schlauchlinern. Konudur Robopox 26 ist feuchteverträglich und härtet auch unter Wasser aus. Darüber hinaus zeichnet sich das Spachtelharz durch eine hohe chemische Beständigkeit sowie gute mechanische Eigenschaften nach der Erhärtung aus.

Die Epoxidharzspachtelmasse ist sowohl in Blechgebinden als auch in Schlauchbeuteln verfügbar. In Kombination mit handelsüblichen Mischanlagen bietet Konudur Robopox 26 eine effiziente Lösung für die maschinelle Verarbeitung. Das Anmischen des Materials mittels Mischanlage und Schlauchbeutel, reduziert den Reinigungsaufwand und verringert den Verbrauch von Transportverpackungen.

Usbekistan: Neues Unternehmen in Taschkent gegründet

Im Rahmen seiner kontinuierlichen Expansion in Zentralasien hat MC seinen Fokus verstärkt auf Usbekistan gerichtet, ein Land, das einen bedeutenden wirtschaftlichen Wandel durchläuft und zu den am schnellsten wachsenden Märkten der Region zählt. Mit einer Bevölkerung von fast 40 Millionen Menschen und einem dynamisch wachsenden Bausektor bietet Usbekistan hervorragende Perspektiven für eine langfristige Geschäftsentwicklung. Investitionen in den Wohnungsbau, Industrieanlagen, die Verkehrsinfrastruktur und die Stadtentwicklung treiben die Nachfrage nach modernen Baulösungen im ganzen Land weiter voran.

Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Taschkent. Dort wird derzeit ein lokales Team aus technischen und kaufmännischen Fachkräften aufgebaut. Maksim Kirin (45) wurde zum Geschäftsführer von MC-Bauchemie Usbekistan ernannt.

Mit Blick auf die Zukunft plant MC Investitionen in lokale Produktionskapazitäten und strebt den Aufbau eines Kompetenzzentrums für Betontechnologie in Taschkent an.

Kasachstan: Etablierte Präsenz und Pläne für die lokale Produktion

MC begann seine Expansion in Zentralasien mit der Gründung von MC-Bauchemie Kasachstan im März 2023. Nach einer erfolgreichen Anlaufphase nahm das Unternehmen in der zweiten Jahreshälfte 2023 den operativen Betrieb auf und hat seitdem eine wachsende Marktpräsenz im ganzen Land aufgebaut. Kasachstan, das flächenmäßig neuntgrößte Land der Welt und die größte Volkswirtschaft Zentralasiens, bietet erhebliches Potenzial. Das Team der Gesellschaft ist günstig in Astana und Almaty, den beiden wichtigsten Wirtschaftszentren des Landes, angesiedelt.

MC-Bauchemie Kasachstan wird von Geschäftsführer Ivan Shulgin (42) geleitet. Er ist seit mehr als 20 Jahren bei MC tätig und hatte verschiedene Führungs- und Geschäftsentwicklungspositionen innerhalb der Unternehmensgruppe inne.

Als nächsten Schritt plant MC eine Investition in die lokale Produktion. Ab Juli 2026 soll ein Projekt zur Herstellung von Betonzusatzmitteln vor Ort starten.

Investition in die Zukunft Zentralasiens

Mit der Gründung neuer Gesellschaften in Usbekistan und Kasachstan setzt MC seine internationale Wachstumsstrategie fort und stärkt seine lokale Präsenz in wichtigen Märkten. Die Investitionen unterstreichen die strategische Bedeutung Zentralasiens als aufstrebende Wirtschaftsregion.

Das Projekt umfasste die Instandsetzung von rund 3.500 m² Tunnelwandflächen im Tunnel Wihalden, Kirchberg, Kanton St. Gallen. Ziel war der Ersatz der bestehenden Beschichtung, um den langfristigen Oberflächenschutz zu sichern und die Sichtverhältnisse sowie die Betriebssicherheit des Tunnels sicherzustellen.

Nächtliche Instandsetzung im engen Zeitfenster

Die Ausführung der Beschichtung erfolgte in einem engen Zeitfenster vom 6. bis zum 13. Oktober 2025, jeweils in Nachtarbeit von 19:30 bis 5:00 Uhr. Während dieser Zeit war der Tunnel vollständig für den allgemeinen Straßenverkehr gesperrt. Die Arbeiten wurden vom erfahrenen Fachunternehmen Hydrojet AG ausgeführt. Auftraggeber war das Tiefbauamt St. Gallen.

Neben den regulären Tunnelwandflächen wurden sicherheitsrelevante Bereiche farblich hervorgehoben: Notausgänge erhielten eine Beschichtung im RAL-Farbton 6029 (Minzgrün), die SOS-Nischen wurden im RAL-Farbton 2004 (Reinorange) ausgeführt.

Sichere Umsetzung bei herbstlichen Witterungsbedingungen

Die größte Herausforderung stellte die Jahreszeit dar. Die Arbeiten fanden bei herbstlichen Bedingungen statt – mit niedrigen Nachttemperaturen zwischen 3 und 7 °C sowie hoher Luftfeuchtigkeit. Diese Randbedingungen sind für Beschichtungsarbeiten im Tunnel besonders anspruchsvoll, da sie sowohl die Verarbeitung als auch die Aushärtung der Materialien beeinflussen können. Hinzu kam der hohe Zeitdruck durch das enge Nachtarbeitsfenster: Jeder Arbeitsschritt musste präzise umgesetzt werden, um den Bauablauf ohne Verzögerungen sicherzustellen.

Bereits in der Ausschreibung hatte das Tiefbauamt St. Gallen eine klare Systemvorgabe definiert. Aufgrund sehr guter Erfahrungen aus früheren Projekten – insbesondere unter vergleichbaren klimatischen Bedingungen – fiel die Wahl auf MC-DUR 2496 CTP. Der zuständige Projektleiter kannte das Produkt aus vorherigen Maßnahmen und bewertete es als optimal geeignet für die zu erwartenden Witterungsverhältnisse.

MC-DUR 2496 CTP: Zuverlässige Lösung, die sich bewährt hat

Zum Einsatz kam MC-DUR 2496 CTP im Airless-Spritzverfahren, appliziert in zwei Lagen. Das Material zeichnet sich durch eine zuverlässige Verarbeitung auch bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sowie durch eine robuste, gleichmäßige Oberflächenqualität aus. Die schnelle und sichere Applikation sowie schnelle Aushärtung unter den gegebenen Bedingungen war ein entscheidender Vorteil. Die Sanierung des Tunnels Wihalden wurde planmäßig und innerhalb des vorgegebenen Zeitraums abgeschlossen. Trotz der anspruchsvollen Konditionen konnte eine gleichmäßige, widerstandsfähige Beschichtungsoberfläche hergestellt werden. Die erneuerten Tunnelwände verbessern nicht nur den baulichen Schutz, sondern auch die Sichtverhältnisse und damit die Verkehrssicherheit.

Das Projekt zeigt, wie wichtig praxisbewährte Produkte, klare Ausschreibungsvorgaben und die Erfahrung aller Beteiligten sind. Mit MC-DUR 2496 CTP steht den Straßenbaubehörden eine zuverlässige Lösung für Tunnelbeschichtungen zur Verfügung, die auch in engen Zeitfenstern und bei schwierigen Witterungsverhältnissen überzeugt.

Konudur Flexfit wird insbesondere für die Anbindung von vor Ort härtenden Schlauchlinern an Abwasserschächte eingesetzt, eignet sich aber auch für die händische Einbindung seitlicher Rohranschlüsse sowie das Füllen und Abdichten von Muffen – auch in dauerhaft überströmten Bereichen.

Die Kartuschenvariante Konudur Flexfit CS ermöglicht zudem eine einfache Verarbeitung bei kleineren Reparaturen. Das Material zeichnet sich durch eine sehr schnelle Wasserbelastbarkeit von etwa 25 bis 30 Minuten, hohe Flexibilität nach Aushärtung sowie einen sicheren Haftverbund auch auf mattfeuchten Untergründen aus. Längenänderungen des Liners infolge von Schrumpf oder Temperatureinflüssen werden somit zuverlässig aufgenommen und die Anbindung dauerhaft gegenüber In- und Exfiltrationen abgedichtet.

Qualität erneut bestätigt

Seit der Markteinführung hat sich Konudur Flexfit als leistungsstarke und zuverlässige Lösung im Markt etabliert und in zahlreichen Projekten nachhaltig bewährt.

Die Verlängerung der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung bestätigt, dass Konudur Flexfit und Konudur Flexfit CS weiterhin alle relevanten bauaufsichtlichen Anforderungen erfüllen. Für Betreiber, Planer und ausführende Unternehmen bedeutet dies Rechtssicherheit, klar geregelte Einsatzmöglichkeiten und die Gewissheit, ein geprüftes und bewährtes Produkt für komplexe Abdichtungs- und Anschlussarbeiten in der Abwassertechnik einsetzen zu können.

Mit der Expansion verfolgt MC-Bauchemie das Ziel, die wachsende Bau- und Infrastrukturentwicklung in Ostafrika langfristig zu begleiten und Kunden vor Ort noch direkter zu betreuen. Die neue Gesellschaft soll künftig nicht nur die lokalen Märkte bedienen, sondern auch angrenzende Regionen unterstützen.

Regionales Produktions- und Kompetenzzentrum in Nairobi

Die MC-Bauchemie Kenia wurde im März 2026 gegründet und hat ihren Sitz in Nairobi. Die Gesellschaft entsteht als regionales Produktionszentrum für pulverbasierte Bauchemieprodukte und wird künftig Märkte in Kenia, Uganda und Tansania sowie weitere Nachbarländer wie Ruanda, Burundi, Teile der Demokratischen Republik Kongo und Südsudan bedienen.

Der Standort umfasst eine Pulverproduktionsanlage, künftig auch eine Flüssigproduktion für Betonzusatzmittel, Lager- und Logistikflächen sowie ein modernes Qualitätskontroll- und Forschungslabor für Mörtel- und Zusatzmitteltechnologien.

Shantanu Datta hat mit Wirkung zum 1. Mai 2026 die Verantwortung als Geschäftsführer für die neue Gesellschaft übernommen. Der 34-jährige Maschinenbauingenieur mit Masterabschluss in International Business ist seit 2020 bei MC-Bauchemie tätig. Nach seinem Einstieg als Trainee war er seit 2022 als Business Development Manager Africa tätig und unterstützte unter anderem den Aufbau neuer MC-Gesellschaften in Tansania und Ägypten. In seiner neuen Funktion soll er insbesondere die Marktpräsenz der MC-Bauchemie in Ostafrika weiter ausbauen und neue Geschäftsmöglichkeiten entwickeln. Shantanu Datta berichtet Yassine Ben Ayada, dem Regional Director Africa bei MC.

Strategischer Ausbau der Aktivitäten in Afrika

Mit der neuen Gesellschaft setzt die MC-Bauchemie ihren internationalen Wachstumskurs konsequent fort. Die Investitionen in Ostafrika unterstreichen die strategische Bedeutung der Region und schaffen die Grundlage für eine noch engere Zusammenarbeit mit Kunden, Partnern und Infrastrukturprojekten vor Ort. Gleichzeitig stärkt die MC-Bauchemie ihre lokalen Produktionskapazitäten und baut ihre technische Beratungs- und Entwicklungskompetenz in einem wichtigen afrikanischen Wachstumsmarkt weiter aus.

MC-Bauchemie unterhält langjährige Geschäftsbeziehungen auf dem gesamten afrikanischen Kontinent und ist seit vielen Jahren mit eigenen Gesellschaften in Ghana, Guinea, Äthiopien, Tansania und Ägypten vertreten.

Das Steinkohlekraftwerk Rostock befindet sich direkt an der Ostseeküste. Dadurch ist es hoher Feuchtebelastung, wechselnden Temperaturen und salzhaltiger Luft ausgesetzt. Das sind anspruchsvolle Rahmenbedingungen für ein Betonbauwerk. Das Projekt umfasste die schrittweise Instandsetzung der tragenden Stahlbetonstützen am Kühlturm des Kraftwerks. Betreiber ist die KNG Kraftwerks- und Netzgesellschaft mbH.

Herausforderung hochgradig chloridkontaminierte Stahlbetonbauteile

Die größte Herausforderung lag im Umgang mit hochgradig chloridkontaminierten Stahlbetonbauteilen. Klassische Instandsetzungsmethoden hätten umfangreiche Betonabträge, längere Stillstandszeiten und einen hohen Wartungsaufwand bedeutet. Zudem sollte der laufende Kraftwerksbetrieb möglichst wenig beeinträchtigt werden. Gesucht war daher eine langlebige, wartungsarme und technisch zuverlässige Lösung, die den weiteren Korrosionsfortschritt nachhaltig auf ein Minimum reduziert.

MC schlug den Einsatz des Systems MC-KKS/B vor, einen kathodischen Korrosionsschutz für hoch belastete Stahlbetonbauteile, den die MC-Bauchemie mit der Grillo Werke AG entwickelt hat. Ausschlaggebend für die Entscheidung war das selbstregulierende Funktionsprinzip des Systems, denn es benötigt kein Nachregeln des Schutzstroms und schützt die Bewehrung dauerhaft vor weiterer Korrosion.

Nachdem 2012 bereits umfassende Bauwerksuntersuchungen durchgeführt wurden, die eine hohe Chloridbelastung und fortschreitende Bewehrungskorrosion offenbarten, legte der Betreiber 2016 gemeinsam mit Fachpartnern eine Musterfläche an einer rund 40 m² großen Stütze an, um das MC-KKS/B Schutzsystem unter Realbedingungen zu beobachten. Nach der erfolgreichen Testphase begann 2022 die Instandsetzung von sechs Stützen, weitere sechs folgten schließlich 2025. Für das laufende Jahr sollen weitere Stützen mit dem MC-KKS/B System instandgesetzt werden.

Die Lösung: Kathodischer Korrosionsschutz mit MC-KKS/B 

Der Systemaufbau erfolgte in mehreren aufeinander abgestimmten Schritten. Zentrale Komponente ist die Zinkspritzschicht des KKS-Systems, die als Opferanode wirkt und die Bewehrung aktiv vor weiterem Korrosionsfortschritt schützt. Für den dauerhaften Haftverbund zum Beton wurde MC-DUR KKS Primer LM eingesetzt. Darauf folgte die Spachtelung mit MC-DUR KKS Base, die die Zinkspritzschicht sicher einbindet, mechanisch schützt und eine gleichmäßige Oberfläche für den weiteren Systemaufbau herstellt. Den Abschluss bildet die Versiegelung mit MC-DUR 2496 CTP, einem speziell für Kühltürme entwickelten Oberflächenschutz. Das Material ist UV-stabil, chemisch beständig und weist eine geringe Verschmutzungsanfälligkeit auf. Zudem lässt es sich auch bei widrigen Witterungsbedingungen zuverlässig verarbeiten und ermöglicht dank seiner guten Reinigungsfähigkeit einen dauerhaft wartungsarmen Oberflächenschutz.

Korrosion erfolgreich gestoppt

Mit dem selbstregulierenden KKS-System konnte der Korrosionsfortschritt an den instandgesetzten Stützen nachhaltig gestoppt werden. Der minimalinvasive Eingriff reduzierte Bauzeit und Stillstandphasen erheblich und senkt langfristig den Wartungsaufwand.

Die bisher umgesetzten Maßnahmen bestätigen die hohe Zuverlässigkeit des Systems unter realen Betriebsbedingungen. Die geplante Fortsetzung der Arbeiten in den kommenden Jahren unterstreicht das Vertrauen des Betreibers in die Lösung und die technische Expertise der MC und der Grillo AG. Damit leistet das Projekt einen wichtigen Beitrag zum dauerhaften Werterhalt des Kühlturms und zur Betriebssicherheit des Kraftwerks Rostock.

Widerstandsfähige und belastbare Oberflächenschutzsysteme spielen eine zentrale Rolle für den dauerhaften Schutz und Werterhalt von Parkhäusern und Tiefgaragen. Sie widerstehen mechanischen Belastungen durch Fahrzeuge und schützen vor Korrosion durch Feuchtigkeit und Streusalz. So verlängern sie die Lebensdauer der Bausubstanz. Gleichzeitig erhöhen die Systeme die Verkehrssicherheit und sichern dauerhaft das optische Erscheinungsbild der Flächen.

Herausforderung durch rückwärtigen Wasserdruck

An der Furtwänglerstraße in Ingolstadt entstand im Rahmen eines umfangreichen Neubauprojekts eine Tiefgarage. Die zu beschichtende Fläche umfasste insgesamt rund 11.000 m². Aufgrund eines dauerhaft hohen Grundwasserstands von 3 bis 5 Metern stellte der daraus resultierende rückwärtige Wasserdruck von 0,3 bis 0,5 bar eine besondere Herausforderung für alle Projektbeteiligten dar.

Das OS 14 MC-DUR 2211 MB der MC bot die Lösung. Es konnte alle notwendigen Prüfungen nachweisen. Das System besteht aus dem Epoxidharz MC-DUR 1320 VK, welches als Grundierung und optional für die Ausführung eines Kratzspachtels eingesetzt werden kann. Danach wird das hochflexible Polyurethanharz MC-DUR 2211 MB als hochrissüberbrückende Zwischenschicht eingebaut, bevor das Polyurethanharz MC-DUR 2210 als Einstreuschicht die Basis der Nutzschicht bildet. Abschließend wird die mit Quarzsand voll abgestreute Einstreuschicht mit MC-DUR 1322 kopfversiegelt.

Geprüft beständig

Das OS 14 MC-DUR 2211 MB wurde ergänzend zu den standardisierten normativen Anforderungen hinsichtlich der Rissüberbrückung bei Rissen von 0,1-0,5 mm und gegen einen rückseitigen Wasserdruck bis 2,5 bar geprüft. Außerdem ist das System belastbar bei hoher Schub- und Scherkrafteinwirkung und hält großen Temperaturwechseln sowie Frost und Freibewitterung stand.

Die hohe mechanische Belastbarkeit des Oberflächenschutzsystems wird durch hervorrgagende Ergebnisse beim Parking Abrasion Test (PAT) und Driving Abrasion Tests (DAT) unterstrichen. Beim „schärferen“ inzwischen auch normativ erfassten PAT wurde das System nach 15.000 Zyklen mit „Hoher Verschleißwiderstand“ bewertet. Auch bei mehr als 35.000 simulierten Parkvorgängen konnte diese Bewertung weiterhin erzielt werden. Trotz dieser hohen mechanischen Beständigkeit erfüllt das System zuverlässig die hohen Anforderungen an die Rissüberbrückung.

Überzeugendes Ergebnis

Die Arbeiten fanden von Juli bis November 2025 statt. Die erfolgreiche Beschichtung der 11.000 m² großen Parkhausfläche in Ingolstadt verdeutlicht eindrucksvoll, welchen Beitrag moderne Oberflächenschutzsysteme bereits im Neubau zur langfristigen Funktionssicherheit und Dauerhaftigkeit von Tiefgaragen leisten können. Mit dem OS 14 MC‑DUR 2211 MB kam ein leistungsfähiges System zum Einsatz, das selbst bei rückwärtigem Wasserdruck zuverlässig schützt. Die erfolgreich durchgeführte Beschichtung und die geprüfte Beständigkeit gegen drückendes Grundwasser zeigen eine Lösung auf, für die im bestehenden Regelwerk bislang keine standardisierte Vorgehensweise definiert ist.