Viele Unternehmen, die Elektroden aus Graphit herstellen, profitieren bereits von dem spezialisierten Schrupp-Schlicht-Werkzeug Graftor. Aus einem Kundenprojekt heraus wurde der Bedarf für ein zusätzliches Hochleistungsschlichtwerkzeug deutlich. Das komplett neu entwickelte Werkzeug Hexator zeichnet sich durch extrem hohe Standzeiten aus, wodurch sich Werkzeugwechsel sowie Rüst- und Stillstandszeiten deutlich reduzieren. Mit den Werkzeugen von Hufschmied unter Einbeziehung des neuen Hochvorschub-Schlichtwerkzeugs konnte der Kunde seine Produktionskosten um über 60 Prozent senken und die Fertigungszeit auf ein Drittel reduzieren. Insgesamt führte dies zu deutlich niedrigeren Bauteilkosten.

Beschichtung im eigenen Haus

Durch die Lollipop-Geometrie bleibt die Anlagefläche des Werkzeugs auch bei der 90-Grad-Wandbearbeitung konstant. Das Nachschneiden, das selbst bei sehr kurzschneidigen Werkzeugen mit geradem Schneidenauslauf auftritt, wird vollständig eliminiert. Der Hexator erzielt ein sauberes und gleichmäßiges Fräsbild mit maß- und formstabilen Ergebnissen. Hufschmied bietet den Hexator standardmäßig mit Durchmessern von 2,0 bis 12,0 mm an, andere Maße werden auf Anfrage realisiert.

„Unsere Spezialisten haben wieder einmal bewiesen, dass man alle Aspekte eines Werkzeugs auf einen Prozess hin optimieren kann, angefangen von der Form über die Schneidenaufteilung und -geometrie bis hin zur Beschichtung“, erklärt Christel Hufschmied, Geschäftsführerin der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Wir sind dabei in der glücklichen Lage, dass wir neben der fachlichen Kompetenz und Erfahrung auch alle technischen Einrichtungen im eigenen Haus haben. Dies gibt uns die Freiheit, außergewöhnliche Werkzeuge zu entwickeln und Prozesse beim Kunden spürbar zu verbessern.“

Der Hexator wird vom 15. bis 19. September 2026 am Stand 3D64 in Halle 3 der AMB in Stuttgart vorgestellt.

Viele Unternehmen, die Elektroden aus Graphit herstellen, profitieren bereits von dem spezialisierten Schrupp-Schlicht-Werkzeug Graftor. Auf der AMB zeigt Hufschmied nun erstmals ein weiteres Graphitbearbeitungswerkzeug: das Hochvorschub-Schlichtwerkzeug Hexator. Es zeichnet sich durch eine prozessoptimierte Schneidengeometrie und Diamantbeschichtung aus, die hervorragende Oberflächengüten bei Graphit erzeugt. Das Werkzeug mit Lollipop-Geometrie spielt seine Stärken vor allem bei der Bearbeitung von 90-Grad-Wandflächen aus.

Mikrozerspanung

Unter der Bezeichnung Bumble-Bi präsentiert Hufschmied Zerspanungssysteme eine Werkzeugfamilie für die Mikrozerspanung, die Hochvorschub-Schruppwerkzeuge sowie Kugel- und Toruswerkzeuge für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung umfasst. Der Name leitet sich von der Anwendung ab, für die die Werkzeuge ursprünglich entwickelt wurden: die Bearbeitung von Prägewerkzeugen zur wirtschaftlichen Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen. Von diesen Prägewerkzeugen, die gratfreie Oberflächen mit einer Ebenheit von < 20 μm aufweisen müssen, hängt die erfolgreiche Serienproduktion von Bipolarplatten-Stacks ab. Die Bumble-Bi-Werkzeuge ermöglichen Bearbeitungsstrategien mit sehr hohem Schnittdruck und eignen sich natürlich auch für beliebige andere vergleichbare Mikrozerspanungsaufgaben.

Dass die Luftfahrtbranche, vertreten durch die Vortragenden Andreas Gundel vom bavAIRia e. V. und Norbert Peer von AIRBUS Infrastruktures, Thema beim Hufschmied-Technologietag war, kommt nicht von ungefähr. Wie Sven Blanck, Geschäftsführer des MAI-Carbon-Clusters im Composites United e. V., betonte, hat die Luftfahrt- die Automobilindustrie als Treiber der Faserbundstoffentwicklung und -anwendung abgelöst. Ein aktuelles Beispiel für die Materialentwicklung präsentierten Tarun Magu und Erich Fries von ExxonMobil: Das Proxxima Polyolefin für das High-Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) zeichnet sich durch geringe Viskosität und schnelle Aushärtung aus. Als Beispiel, welche komplexen Formen damit möglich sind, diente eine GFK-Batteriewanne. Diese war auch Gegenstand der ersten Bearbeitungsvorführung. Das Hufschmied-Werkzeug T-REX mit Bohrspitze bearbeitete das Material delaminationsfrei.

Flexible, intelligente Produktionsmethoden

Prof. Dr.-Ing. Michael Kupke, Direktor des Instituts für Bauweisen- und Strukturtechnologie beim Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR), hatte vergangenes Jahr beim Hufschmied-Luftfahrttag moderiert. Diesmal gab er Einblicke in die aktuelle „Flextelligent“-Prozessentwicklung seines Instituts. Dabei geht es darum, den Robotereinsatz in der Herstellung großer CFK-Strukturteile effizienter zu machen. Eine interessante Einsparung von Prozessschritten stellte Marco Gruber, Director Applications & Process Engineering bei KraussMaffei, vor: Mehrkomponentenspritzguss mit der Aufbringung von Polyurethanlack während des Verfahrens. Auf diese Weise können kostengünstig Fahrzeugteile beschichtet werden.

Themenblock Präzision

Jan-Christoph Bruhn, Head of Sales EMEA bei KUKA, stellte die neuesten Fortschritte bei der Automatisierung von Prozessen rund um das Reibschweißen vor. Das Rührreibschweißen (FSW) ist ein Verfahren mit vielen Vorteilen, für das auch Hufschmied Werkzeuge beisteuert. In den Live-Bearbeitungen des Themenblocks Präzision entstanden eine Kupfer- und eine Graphitelektrode. Letztere wurde mit einem Werkzeug geschlichtet, das Hufschmied in Kürze vorstellen wird. Vier Mitarbeiter aus Vertrieb, Anwendungstechnik und Entwicklung führten die Zuhörer durch den Innovationsprozess, angefangen bei dem Optimierungspotenzial eines Kunden und wirtschaftlichen Erwägungen über die grundsätzliche Form und die Herausforderungen der Schneidengestaltung bis hin zur Beschichtung.

Aus- und Rückblicke zum Schluss

Motto der Veranstaltung war „Zwischen Beständigkeit und Wandel“. Der letzte Vortrag kam von Bernd Beschorner, CCO von MT Aerospace. Anhand des großen Bedarfs an Satelliten, der Pläne zur Mondbesiedelung und der Voraussetzungen dafür zeigte er die Entwicklung hin zur Industrialisierung der Branche auf. Angesichts der Marktdurchdringung seines Unternehmens mit Raketenteilen konnte Beschorner den Zuhörern das Motto mitgeben: „Der Weg zum Mond führt über Augsburg.“

Als amüsanten Ausklang interviewte Mathis Toppmöller, Head of Strategy, Business Development & Product Innovation bei Hufschmied Zerspanungssysteme, die langgedienten Vertriebsmitarbeiter Nabil Khairallah und Ludwig Krammer zu den Anfängen der internationalen Expansion.

„Dieser erfolgreiche Technologietag war die beste Art, unser 35-jähriges Bestehen zu feiern: mit Wegbegleitern, Partnern und treuen Kunden. Ich danke allen, die dazu beigetragen haben – zu diesem Fest und zu diesem Unternehmenserfolg“, sagt Christel Hufschmied, Geschäftsführerin der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH.

Wie gut die Vernetzung bei den Hufschmied-Veranstaltungen funktioniert, zeigt sich an den Ausstellern, die immer wieder gerne dabei sind. Diesmal waren dies: Grob, OPEN MIND, Rampf, MAI CARBON, Tebis, VisCheck, ZK, Röders, MHT, Quant, Schüssler, Proxxima, CmS, Rego-Fix, KraussMaffei, SoniCut, bavAIRia und KUKA.

„Fräsen und Bohren sind alltägliche Bearbeitungstechniken, und doch stoßen Unternehmen immer wieder auf Herausforderungen mit besonders harten, spröden, temperaturempfindlichen oder Kompositwerkstoffen. Wir haben uns darauf spezialisiert, Werkzeuge für diese Materialien zu entwickeln und mit unseren Kunden die Prozesse zu optimieren“, sagt Christel Hufschmied, Geschäftsführerin der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Es ist immer wieder erstaunlich, welche Optimierungen bei Zeit, Kosten und Qualität möglich sind, wenn Werkzeug, Bearbeitungsstrategie und Maschine perfekt auf Werkstück und Material abgestimmt sind. Beim Tag der offenen Tür bieten wir dazu gerne einen Blick hinter die Kulissen an.“

Graphit, Komposit, Aluminium, Stahl

Das Senkerodieren ist eine vor allem im Werkzeug und Formenbau häufig eingesetzte Technik, die Herstellung der dazu nötigen Elektroden kann jedoch zum Zeit- und Kostenfaktor werden. Beim Tag der offenen Tür zeigt Hufschmied an zwei Beispielen wie die Elektrodenproduktion mit den richtigen Fräswerkzeugen effizienter wird: Gefertigt werden eine Kupferelektrode für den Automobilsektor mit höchster Oberflächengüte sowie eine Elektrode aus Graphit. Für dieses schwer zu bearbeitende Material bietet Hufschmied mit dem Graftor ein Hochleistungs-Schrupp-Schlicht-Werkzeug mit hohen Standzeiten an.

Kompositmaterialien werden sowohl in der Automobil- als auch in der Luftfahrtbranche immer wichtiger.  Ein weiteres Bearbeitungsbeispiel beim „Open House” ist eine Batteriewanne aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Hier wird demonstriert, wie die bei Kompositmaterialien typischen Probleme des Ausfransens und der Delamination vermieden werden können. An weiteren Stationen im Technologiezentrum werden komplexe Aluminiumbauteile bearbeitet und filigrane Steckverbinder-Formeinsätze aus Stahl hergestellt.

Wer Hufschmied beim Open-House-Event kennenlernen möchte, kann sich unter https://workshop.hufschmied.net/open-house-2026/ anmelden.

Neben den Anwendungstechnikern von Hufschmied stehen während der Veranstaltung auch Vertreter der folgenden Partnerfirmen als Gesprächspartner zur Verfügung: Grob, OPEN MIND, Rampf, MAI CARBON, Tebis, VisCheck, ZK, Röders, MHT, Quant, Schüssler, Proxxima, CmS, Rego-Fix, Krauss Maffei, SoniCut, bavAIRia und KUKA.

Die Zykluszeit beim Spritzguss zu verkürzen, ist in der Kunststoffverarbeitung immer schon ein wichtiges Optimierungsziel. „Bei dem Spritzgusswerkzeug für die Spulen, auf denen in der Elektronikfertigung die Bauteilgurte geliefert werden, haben wir verschiedene Varianten des Standardstahleinsatzes getestet. Dann haben wir uns entschlossen, die konturnahe Kühlung auszuprobieren“, erläutert Bernd Gruber, Leiter des Werkzeugbaus bei Rothe. Gruber fand einen Dienstleister, der seinen neuen Entwurf im Pulverbett-Laserschweißverfahren (Laser Powder Bed Fusion – LPBF) aus Uddeholm Tyrax ESR fertigen konnte, einem korrosionsbeständigen Premium-Kunststoffformenstahl mit hoher Duktilität, Verschleißbeständigkeit und einer Härte von 58 HRC. Additiv gefertigten Werkstücken sieht man immer ihre schichtweise Erzeugung an, und die raue Oberfläche muss nachbearbeitet werden. Dies wurde in diesem Fall zur Herausforderung.

Alternatives Werkzeug

„Wir haben uns beim Schlichten des Rohlings an den Vorgaben des Materiallieferanten orientiert, doch das Ergebnis war frustrierend. Die Schneiden des Werkzeugs waren nach fünf Minuten ausgebrochen“, erinnert sich Max Hahn, der CNC-Techniker, der den Rohling auf einer Micron HEM 500U in seine endgültige Form bringen wollte. Ein Angebot der Firma Hufschmied kam zur rechten Zeit und brachte die Lösung mit einer Werkzeugstandzeit von mindestens 18 Stunden. HC643FB ist ein 3D-Schlichtfräser zur Hartbearbeitung über 40 HRC und bis 72 HRC. Er besitzt drei ungleich geteilte Schneiden und die Kontur einer abgeflachten Kugel, wodurch er 35 Prozent mehr Zustellung ermöglicht als ein Kugelfräser. Das Werkzeug besteht aus einem Ultrafeinstkornhartmetallsubstrat und hat eine spezielle Mikro-Edge-Geometrie. Die hauseigene 3 µm dicke TL12-Beschichtung aus TiAlSi hat eine Härte von 3800 HV.

Geeignet für diesen Werkstoff

Für den speziellen Werkzeugstahl von Voestalpine erwies sich das Hartbearbeitungswerkzeug von Hufschmied, als perfekte Wahl. „Wir haben uns eines der Hufschmied-Werkzeuge nach 15 Stunden Einsatz unter dem Mikroskop angeschaut, und es war wie neu“, erinnert sich Max Hahn. Die Standzeit lag letztlich bei mindestens 18 Stunden. „Wir schätzen es sehr, dass uns die Hartbearbeitungswerkzeuge von Hufschmied diese Prozesssicherheit geben“, so Bernd Gruber.

Thomas Wohlfromm, Technischer Berater und Vertriebsmitarbeiter bei Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, freut sich über die mittlerweile regelmäßigen Bestellungen von Rothe: „Wir sind ja viel bekannter für unsere Werkzeuge zur Zerspanung von Kompositmaterialien. Umso mehr freut es mich, dass wir hier auf eine Herausforderung im Zusammenhang mit einem harten Material für die additive Fertigung gestoßen sind und sie bestens bestanden haben. Solche Rohlinge zu schlichten, ist eine Aufgabe, der noch viele Anwender begegnen werden, und es ist gut zu wissen, dass wir bereits die Lösung haben.“

Über Erich Rothe GmbH & Co. KG

Rothe wurde 1907 in Chemnitz gegründet und sitzt seit 1964 in Kitzingen. Das Unternehmen stellt industrielle Kunststoffwaren im Thermoform-, Extrusions- und Spritzgussverfahren her. Rothe war einer der ersten Produzenten von tiefgezogenen Blistergurten für die Elektronikbestückung und ist heute einer der größten europäischen Hersteller.

Weitere Informationen unter www.rothe.de

Die von acht Dentallaboren gegründete Gemeinschaft HEDS („High End Digital Smile“) hat eine eigene HSC-Fräsmaschine für Dentallabore entwickelt und sich dabei bezüglich der Werkzeuge von Hufschmied beraten lassen. Von Hufschmied gelieferte Spezialwerkzeuge für die Zerspanung von Zirkoniumdioxid, Kunststoffen, Titan und Kobalt-Chrom sind Teil der auf der Messe in Leipzig präsentierten Komplettlösung HEDmill One.

In ihrem gemeinsamen Vortrag mit dem Titel „Dreo Infernale“ stellten Michael Mödinger, auf Dentalthemen spezialisierter Anwendungstechniker bei Hufschmied Zerspanungssysteme, Leon Felzmann, Geschäftsführer der HEDS Group, und Benjamin Hesse, Manager Business Development bei Follow-Me Technology, das Konzept des Drehfräsens im Dentallabor vor. Mit der richtigen Kombination von CAD-Software, Werkzeug und Maschine hat das Drehfräsen von Primärteleskopen große Vorteile gegenüber dem 5-Achs-Fräsen. Abgesehen davon, dass es weniger Prozessparameter benötigt, handelt es sich beim Drehfräsen um einen höchst stabilen Prozess mit geringem Werkzeugverschleiß. Da in einem Schnitt durchgearbeitet werden kann, sinken auch die Bearbeitungszeiten.

„Die Zusammenarbeit mit HEDS ist hervorragend, wie sich auf der Messe wieder gezeigt hat“, sagt Christel Hufschmied, Geschäftsführerin der Hufschmied Zerspanungssysteme. „Wenn Maschine, Werkzeug und Bearbeitungsstrategie auf einen Werkstoff abgestimmt sind, können die besten Ergebnisse erzielt werden. Mit der von HEDS entwickelten CNC-Maschine und den von uns entwickelten Werkzeugen ist genau das für die zahntechnische Praxis sichergestellt.“

Die Zerspanung von Grünlingen mit dem Werkzeug Graftor ist bereits ein bewährter Prozess. Doch gebrannte monolithische Keramik zu zerspanen, ist bisher kaum möglich. Erstmals stellt Hufschmied auf der Ceramitec eine neue Werkzeugklasse vor, die dies zu einer technischen und wirtschaftlichen Option werden lassen: PKD-Torusfräser mit einer großen Anzahl an Schneiden.

„Wir können Fräswerkzeuge mit sehr komplexer Geometrie aus massivem polykristallinem Diamant herstellen und nutzen diese Fähigkeit zur Bearbeitung anspruchsvoller Keramikwerkstoffe. Mit der innovativen neuen Werkzeugreihe bestätigen wir unsere Absicht, auch im Bereich der keramischen Werkzeuge unserem Ruf gerecht zu werden: Wir finden eine Lösung für jede Zerspanungsherausforderung“, sagt Christel Hufschmied, Geschäftsführerin der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH.

Ein weiteres Thema ist die Zerspanung von Ceramic Matrix Composites (CMCs). An diese Werkstoffe werden in der Luft- und Raumfahrt große Erwartungen geknüpft und Hufschmied ist Teil von Forschungsprojekten. Es konnten unter anderem mit einer speziell entwickelten Mikrogeometrie und einer für CMC optimierten Diamantbeschichtung vielversprechende Ergebnisse erzielt werden.

Hufschmied, vielen Besuchern der DMG MORI Hausausstellung als Hersteller prozessoptimierter Fräswerkzeuge bekannt, präsentierte seine FSW-Werkzeuge und erläuterte die prozessspezifischen Anforderungen an Werkzeuggeometrie, Werkstoffauswahl und Standzeit. Die Live-Bearbeitung auf einer DMC 65 FDS machte deutlich, wie einfach sich FSW in moderne Fertigungsumgebungen integrieren lässt. Die von Hufschmied entwickelten FSW-Werkzeuge überzeugen durch gleichbleibende Qualität, robuste Prozesse und geringeren Werkzeugverschleiß. Sie eröffnen damit die Möglichkeit einer sicheren Serienfertigung.

Der ausgestellte Demonstrator, eine strukturierte Aluminiumkomponente mit integrierten Funktionskanälen, verdeutlichte zusätzlich die besonderen Stärken des FSW-Prozesses. Durch das Schweißen im festen Zustand entstehen hochfeste, dichte und verzugsarme Fügeverbindungen, die insbesondere für Anwendungen in der Batterie-, Kühl- und Leichtbautechnik von zentraler Bedeutung sind.

Bereit für die Serie

Die Präsentation unterstrich das Potenzial des Rührreibschweißens als Schlüsseltechnologie für zukünftige industrielle Fügelösungen, insbesondere dort, wo höchste Anforderungen an Bauteilqualität, Dichtigkeit und Strukturintegrität gestellt werden. Ein besonderes Augenmerk lag auf der prozessstabilen Kraftregelung, die für gleichbleibende Nahtqualität und reproduzierbare Ergebnisse entscheidend ist. Die enge Verzahnung von Werkzeug, Prozessführung und Maschine zeigt, dass Friction Stir Welding längst über den Entwicklungsstatus hinausgewachsen ist und zunehmend Einzug in serientaugliche Produktionskonzepte hält.