Die Full-Inox-Maritime-Sensoren sind in einem einteiligen Edelstahlgehäuse verbaut (V4A/AISI 316L) und gelten als die dauerhaftesten am Markt. Ein besonderes Merkmal der Sensoren ist der EMV-Schutz, der auch spezifische maritime Anforderungen erfüllt – insbesondere hinsichtlich Stromversorgungsschwankungen und Niederfrequenz-Immunität.

Full-Inox-Maritime-Sensoren bieten große Schaltabstände auf Metalle wie Stahl und Aluminium (Faktor 1) und sind druckfest bis 500 bar (Spitze: 800 bar). Contrinex fertigt die Sensoren in verschiedenen Ausführungen (M10, M12, M18, M30, P12G und C23). Alle Varianten verfügen über eine IO-Link-Schnittstelle, über die nicht nur Sensordaten ausgelesen werden können (z. B. die Anzahl der Schaltereignisse oder die Chiptemperatur), sondern sich auch Parameter flexibel anpassen lassen. Dazu gehören die Funktionsauswahl als Schließer oder Öffner sowie die Programmierung einer Ein- oder Ausschaltverzögerung. Der Einsatz von IO-Link reduziert den Aufwand für Inbetriebnahme und Wartung in schwer zugänglichen Umgebungen wie in Hafen- oder Offshore-Anlagen drastisch.

Full-Inox-Maritime-Sensoren von Contrinex sind u. a. in Schiffen, auf Offshore-Plattformen und in Hafen-Anlagen im Einsatz. Sie eignen sich zudem für militärische Anwendungen. Auf Schiffen bestätigen die robusten Sensoren z. B. das Schließen von Türen. Im maritimen Bereich sind darüber hinaus die induktiven Sensoren der Basic-Serie von Contrinex verbreitet: Sie erfassen z. B. an Hafenkränen die Position der Laufkatze im Vergleich zur Krankonstruktion. So wird verhindert, dass sie sich außerhalb der vorgegebenen Grenzen bewegt.

Induktive Sensoren der Extra-Distance-Familie von Contrinex messen den Verschleiß an stark belasteten Komponenten von Portalhubwagen in Container-Häfen. Der Betreiber wird in Echtzeit über den Zustand der Bauteile informiert und kann Wartungszyklen so optimal planen. Die Verfügbarkeit der Hubwagen erhöht sich dadurch deutlich.

Die Doppelblechsensoren erkennen Doppelbleche schnell und sicher. Sie schalten an automatisierten Fertigungslinien z. B. nahtlos zwischen Stahl und Aluminium um. Schon frühere Versionen der Sensoren boten eine schnelle, codelose Konfiguration verschiedener Metallsorten über den PocketCodr-Konfigurator – allerdings ausschließlich über die PocketCodr-App von Contrinex. Die neuen Double-Sheet-Sensoren lassen sich darüber hinaus auch über eine handelsübliche SPS programmieren: 14 Blechkonfigurationen sind verfügbar. Sie werden nach der Programmierung direkt im Sensor abgespeichert.

Die Herausforderung der modernen Metallumformung meistern
In der Automobilindustrie, wo Blechpressen eine immer größere Vielfalt an Stahl- und Aluminiumdicken verarbeiten, sind Doppelblechfehler schwieriger zu erkennen, aber potenziell schädlicher. Die intelligenten Messsensoren von Contrinex erkennen nicht nur das Vorhandensein eines Blechs. Sie registrieren auch, wenn zwei Bleche aneinanderhaften – und zwar in Echtzeit und ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen.

Einfache Konfiguration – schnellere Inbetriebnahme
Die Ersteinrichtung der Sensoren ist unkompliziert: Techniker verbinden die Geräte mit dem PocketCodr-Konfigurator und konfigurieren mithilfe der zugehörigen mobilen App innerhalb weniger Minuten Materialtyp und -dicke. Sobald die Schaltpunkte eingestellt und überprüft sind, lässt sich der Sensor über Standard-SIO- oder IO-Link-Protokolle problemlos in Maschinensteuerungssysteme integrieren – ein externer Verstärker ist nicht erforderlich.

Mit der neuen alternativen Version ist die Konfiguration direkt über jeden IO-Link-Master möglich, was die Installation und den Austausch schneller und flexibler macht. Gleichzeitig bleibt die PocketCodr-basierte Version für Anwender verfügbar, die eine einfache Konfiguration ohne Programmierung bevorzugen. Darüber hinaus bieten die neuen Modelle mit ActivStone^®-Beschichtung eine verbesserte Haltbarkeit in rauen Produktionsumgebungen. Auch die älteren, über PocketCodr programmierbaren Doppelblechsensoren sind mit ActivStone^®-Beschichtung erhältlich.

Kostengünstige Sicherheit
Die Installation oder der Austausch von Sensoren führt oft zu Ausfallzeiten und Ineffizienz. Die Kompatibilität mit PocketCodr und IO-Link vereinfacht die Inbetriebnahme und minimiert Zeitverluste, während die außergewöhnliche Erkennungsgenauigkeit von Contrinex langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. In Kombination mit ihrer robusten Konstruktion und neuen Beschichtungsoptionen bieten die intelligenten Doppelblech-Sensoren von Contrinex eine kostengünstige und produktionssichere Lösung.

Die 3D-Smart-Kamera wird mit vorinstallierten Anwendungsfällen für gängige industrielle Aufgaben geliefert: Dazu zählen Mehrzonen-Entfernungsmessungen, Vollständigkeits-prüfungen und Objektdimensionierungen. Mit der intuitiven Smart Vision-Konfigurations-App können Bediener Anwendungsfälle ohne Programmierung konfigurieren und anpassen. Darüber hinaus lassen sich in der App Einstellungen über IO-Link speichern und neu laden, um unterbrechungsfreie Produktionsabläufe zu gewährleisten.

Smart Vision-App

Die Begleit-App, die mit iOS-, Android- und Windows-Geräten kompatibel ist, bietet drahtlose Konnektivität, Live-Bild-Streaming und eine geführte Einrichtung. Benutzer können auf eine Bibliothek mit vorkonfigurierten Anwendungsfällen zugreifen, Objekte über einen Schritt-für-Schritt-Assistenten trainieren, die Leistung in Echtzeit überwachen und benutzerdefinierte Konfigurationen speichern oder neu laden – so werden Bildverarbeitungsaufgaben schnell, intuitiv und ohne Fachpersonal zugänglich.

Ideale Anwendungs- und Betriebsumgebung

Die 3D-Smart-Kamera eignet sich gut für Produktionslinien, automatisierte Logistik, Lagerhaltung sowie industrielle Montage und liefert selbst auf spiegelarmen Oberflächen zuverlässige 3D-Messungen. Sie erzielt die besten Ergebnisse bei matten, wenig reflektierenden oder nicht glänzenden Objekten und Oberflächen. Stark reflektierende, glänzende oder sehr dunkle Materialien können die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Die Kamera arbeitet zuverlässig in industriellen Innenräumen mit mäßiger Staubbelastung, Vibrationen und wechselnden Lichtverhältnissen.

In der Automobilindustrie erfassen induktive schweißfeste Sensoren die Lage der Bleche, die miteinander verbunden werden sollen. So ist sichergestellt, dass Metallplatten vor dem Schweißen korrekt auf den vorgesehenen Befestigungen positioniert werden. Induktive Weld-Immune-Sensoren von Contrinex sind mit klassenbesten Schaltabständen von bis zu 16 mm sehr genau. Sie eignen sich mit ihrer ACTIVESTONE^®-Beschichtung optimal für die extremen Umgebungsbedingungen an Schweißstraßen in der PKW-Fertigung.

Die Keramikbeschichtung wurde speziell für den Einsatz in MIG-, MAG- und Punktschweiß-anwendungen entwickelt. Ihre antihaftbeschichtete, abriebfeste Oberfläche verhindert Spritzeransammlungen und vereinfacht die Wartung der Sensoren. ACTIVESTONE^® ist unempfindlich gegenüber thermischer Belastung sowie mechanischen Beanspruchungen. Dadurch ist eine hohe Maschinenverfügbarkeit sichergestellt. Schweißfeste induktive Sensoren von Contrinex besitzen darüber hinaus ein einteiliges Edelstahl-Gehäuse (V2A /AISI 303): Sie widerstehen deshalb magnetischen Interferenzen durch mittelfrequente Schweißfelder (Strom bis 15 kA) und sind extrem stoßfest.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Teflonbeschichtungen bietet ACTIVESTONE^® verbesserte Abriebeigenschaften sowie eine wesentlich höhere Temperaturbeständigkeit. Darüber hinaus ist die Keramikbeschichtung  – anders als Teflon – nicht von einer möglichen strengeren PFAS-Regulierung durch die Gesetzgebung der EU betroffen.

Die Temperatur der schweißfesten mittels IO-Link überwachen – bei Überschreitung eines vorab definierten Schwellwerts wird ein Alarm generiert. Zusätzlich bietet IO-Link u. a. Zugriff auf die Ausgangsschaltfunktion, auf die LED-Funktion sowie einen Zähler mit Schwellwertalarm.

Neben den induktiven Weld-Immune-Sensoren stattet Contrinex auch seine smarten Ganzmetallsensoren der Serie 700 mit der ACTIVESTONE^®-Beschichtung aus. Diese Sensoren kombinieren das Potenzial smarter Sensoren mit einer sehr hohen Robustheit durch die Keramikbeschichtung und das Ganzmetallgehäuse. Sowohl die Weld-Immune-Sensoren als auch die smarten Ganzmetallsensoren sind auch ohne ACTIVESTONE^®-Beschichtung erhältlich.

Besuchen Sie Contrinex vom 25. bis 27. November 2025 auf der SPS in Nürnberg in Halle 7A an Stand 430.

Durch die wachsende Vielfalt an Stahl- und Aluminiumblechdicken sind Fehler beim Einzug in die Presse immer schwieriger zu erkennen. Smarte Full Inox-Doppelblechsensoren von Contrinex schaffen Abhilfe: Mithilfe des Induktivverfahrens unterscheiden sie zuverlässig zwischen einem oder zwei leitenden Blechen – mit einer Empfindlichkeit von 0,5 mm bis 2,0 mm pro Stahlblech. Die Doppelblech-Sensoren sind druckfest bis 80 bar und besitzen ein äußerst robustes, einteiliges Edelstahlgehäuse aus V2A (IP68, IP69K), das sie zu den langlebigsten auf dem Markt macht.

Die Erstkonfiguration der smarten Sensoren ist unkompliziert und erfordert keine Codierung. Nach der Installation verbindet der Techniker den Sensor einfach mit dem innovativen handlichen PocketCodr-Konfigurator von Contrinex. Mithilfe der auf einem Mobilgerät installierten Begleit-App konfiguriert er anschließend das verwendete Material und die Dicke. Das Verbinden des Sensors mit der Maschinensteuerung erfolgt über SIO (Standard-IO), das branchenübliche IO-Link-Protokoll oder über eine handelsübliche SPS mit IO-Link-Master. Damit entfallen die oft beim Installationsvorgang auftretenden Ausfallzeiten und Prozessineffizienzen. Ein externer Verstärker ist nicht erforderlich.

Smarte Doppelblech-Sensoren von Contrinex haben eine Schaltfrequenz von 10 Hz, einen Arbeitsabstand von 4 mm und können bei Umgebungstemperaturen von –25 °C bis +85 °C eingesetzt werden. Die Sensoren eignen sich für Stanz- und Umformanlagen ebenso wie für das Roboter-Handling von Blech oder für Tiefziehpressen in der Automobilindustrie.

Besuchen Sie Contrinex vom 25. bis 27. November 2025 auf der SPS in Nürnberg in Halle 7A an Stand 430.

Hochdruckfeste Induktivsensoren

Daten wie Höchst- und Dauerbetriebsdruck sind beim Einsatz von Induktivsensoren in Extrembereichen nur Richtwerte für eine Vorauswahl. Viele Anwendungen scheiterten an der nötigen Feinabstimmung der eingesetzten Sensoren. So erlauben beispielsweise teflon- oder kunststoffbasierte Dichtsysteme oder Klebefügungen am Sensorkopf zwar hohe Drücke, oft mangelt es aber an der chemischen Beständigkeit. Hydrauliköl enthält meist Additive, die bei hohen Drücken und Temperaturen Kunststoffe auflösen können. Teflon ist dagegen zwar resistent, dafür ist es mechanisch nicht belastbar und neigt unter Druck zum Kriechen. Beides bedeutet in der Praxis, dass so ein Sensor nur eine begrenzte Anzahl von Druckzyklen übersteht. Contrinex setzt daher mit seinen S500- (Extra Distance) und den S700-Typen (Full Inox) auf besonders robust aufgebaute Technik, die für praktisch alle vorstellbaren Anwendungen geeignet ist. So bietet das rundum geschlossene, chemisch inerte Edelstahlgehäuse der S700-Typen Schutzart IP68 / IP69K für die innenliegenden Komponenten. Bei den S500-Typen (M5 bis M14) werden in einem speziellen Verfahren Keramikscheiben, Ferritkern mit Spule und die Elektronik mit Anschlusskabel komplett und dauerhaft gasdicht in das Edelstahlgehäuse eingekapselt (Bild 1). Damit arbeiten die IP68 Sensoren zuverlässig über viele Druckzyklen, tolerieren Dauerdrücke von 500 bar und einen Spitzendruck bis 1000 bar bei Schaltfrequenzen von 500 bis zu 1000 Hz. Die eingesetzten ASIC-Bausteine erlauben nun auch eine IO-Linkanbindung und damit den Zugriff auf viele Funktionen wie Signal-Timing, Temperaturüberwachung, Schaltzyklus-Zählung, Warnmeldungen etc.

Fahrbare Betonpumpen – zuverlässig überwacht

Auf der Baustelle helfen Induktivsensoren die Betonförderung zu verbessern. Beton wird heute meist per Betonpumpe und Rohrleitung an Ort und Stelle gebracht. Selbst bei Hochhäusern fördern hydraulisch betriebene Pumpen den Baustoff sicher in die Höhe. Zuverlässigkeit ist dabei oberstes Gebot, denn Beton bindet je nach Mischung und Temperatur bzw. Bewegung relativ schnell ab. Stockt der Betonfluss in Rohr oder Pumpe, härtet der Baustoff aus und die Fördereinrichtung ist unbrauchbar, teure Reparaturen oder Ersatz ist erforderlich. Eine Überwachung der Pumpeneinrichtung bringt also Vorteile. Doch die Förderung benötigt aufgrund der hohen Dichte des Betons erhebliche hydrostatische Drücke.

Im Allgemeinen fördern zwei lange Kolbenpumpen abwechselnd den Beton. Während die eine pumpt ist die andere im Ansaughub. Eine „Schwinge“ gleitet dabei zwischen den beiden Zylindern hin und her und verbindet die jeweiligen Kolben abwechselnd mit der Saug- und Druckleitung für den Beton (Bild 2). Bei Arbeitsdrücken bis zu 400 bar überwachen in den Zylindern auf der Ölseite zwei hochdruckfeste Sensoren die exakten Endstellungen der Hydraulikkolben im Zylinder. So kann der jeweilige Endhub exakt eingehalten werden; das schont Laufflächen und Dichtungen. Zum anderen kann die elektronisch überwachte Schwinge im jeweils optimalen Punkt auf den anderen Zylinder geschwenkt werden. Das verbessert die Effizienz, schont das Material und erhöht die Zuverlässigkeit. Da die S500-Extra-Distance-Sensoren etwa die dreifache Erfassungsdistanz und eine rund zehnfache Lebensdauer gegenüber marktüblichen Sensoren haben, ist damit eine zuverlässige Funktion aller Komponenten zwischen den turnusmäßigen Wartungen der mechanischen Bauteile sichergestellt. Zeit- und kostenaufwändige Sensorwechsel mit langwierigen Entlüftungsaktionen der Hydraulik entfallen.

Stellungsüberwachte Wegeventile

Wie beim Wasserstrahlschneiden ist auch in vielen anderen Anwendungen eine Umsteuerung des Ölflusses nötig. Dazu dienen sogenannte Wegeventile. Je nach Richtung gibt es unterschiedliche Ausführungen beim Steuerungskolben und dessen Bewegung. Eine moderne Variante dieser Wegeventile, die sich auch für kritische Anwendungen eignet, wird per Elektromagnet angesteuert: Dazu wird ein Steuerkolben per Federdruck in einer neutralen Sperrstellung gehalten. Je nach gewünschtem Ölstrom zieht dann ein Elektromagnet den Steuerkolben in die gewünschte Arbeitsposition. Die Endpositionen werden dann von hochdruckfesten Induktivsensoren der Typen DW-AS-503-P12 oder DW-LS-703-P12G erkannt und an die Steuerung weitergemeldet. So ist jederzeit die exakte Schaltstellung bekannt. Da Sensoren bauartbedingt praktisch unbegrenzt viele Schaltspiele vertragen und bis zu 500 bar dauerdruckbeständig sind, arbeiten die Wegeventile bei Arbeitsdrücken bis 350 bar lange Zeit wartungsfrei.

Maritime Hochdruckanwendungen

Ob in Schiffen, Häfen oder Offshore-Anwendungen werden für den Einsatz in maritimer Umgebung besonders robuste Induktivsensoren gefragt. Zudem wird häufig gefordert, dass sie die speziellen maritimen Standards der DNV-GL-Behörden erfüllen. Diverse Induktivsensoren von Contrinex sind für Anwendungen in den meisten Ortsklassen zugelassen, zum Beispiel in Maschinen-, Pumpen-, Kontroll- und Laderäumen oder in Unterkünften, Schiffsbrücken und auf offenen Decksflächen. Die GL-zertifizierten, hochdruckfesten Sensoren der Typen DW-MS-703-P12G und DW-MD-703-P12G verfügen über ein einteiliges M12-Gehäuse aus Edelstahl V4A/AISI 316L mit Schutzart IP68/IP69K, dass nicht nur dicht ist, sondern auch korrosionsbeständig und salzwasserresistent. Ihr EMV-Schutz erfüllt maritime Anforderungen, insbesondere hinsichtlich Stromversorgungsschwankungen und Niederfrequenz-Immunität. Die Sensoren bieten eine besonders lange Lebensdauer bei einem maximalen Betriebsdruck von 500 bar (Druckspitzen bis 800 bar), sogar in rauen Meeresumgebungen. Der Schaltabstand liegt bei 1,5 mm mit Faktor 1 auf Stahl und Aluminium. In der PNP-Version verfügen die Sensoren auch über eine IO-Link-Schnittstelle für die Punkt-zu-Punkt-Kommunikation mit der Systemsteuerung.

Hochdruckbeständige Induktivsensoren mit IO-Linkanschluss eröffnen den Hydrauliksystemen von unterschiedlichsten Fahrzeugen und Schiffen einen problemlosen Schritt in moderne vollüberwachte IoT-basierte Anwendungen. Durch die Steigerung der Effizienz führen sie nicht nur zu Kosteneinsparungen, Prozessverbesserungen und erhöhte Anlagenverfügbarkeit, sondern wirken sich letztlich durch den zuverlässigeren Betrieb auch positiv auf die Kundenzufriedenheit aus.

Schweißfeste induktive Ganzmetallsensoren der Serie 700 erfassen Objekte in Stahl und Aluminium ohne Verringerung des Schaltabstands (Faktor-1). Die Sensoren der Weld-Immune-Serie von Contrinex kombinieren außergewöhnliche Belastbarkeit in rauen Umgebungen mit einer verlängerten Lebensdauer (IP68/IP69K). Sie widerstehen Hitze und Spritzern ebenso wie Abrieb und Schocks, denn sie verfügen über eine dauerhafte antiadhäsive ACTIVSTONE-Keramisierung. Da Schweißspritzer direkt von der Oberfläche abgleiten, verringert sich die Wärmebelastung und die Sensorlebensdauer erhöht sich. Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass sich die Stillstandszeiten von Schweißanlagen signifikant reduzieren.

Jetzt bringt Contrinex mit dem DW-AS-713-M30-1313 einen neuen schweißfesten induktiven Ganzmetallsensor der Serie 700 im M30-Format auf den Markt. Der Sensor arbeitet mit einer Schaltfrequenz von ≤ 15 Hz und einer Wiederholgenauigkeit von ≤ 1.4 mm. Für die Datenübertragung steht eine IO-Link-Schnittstelle zur Verfügung (Version 1.1), die eine Symbolrate von 38.4 kBaud (COM2) sowie eine minimale Zykluszeit von 10,4 ms aufweist und den SIO-Modus unterstützt. Der Nennschaltabstand bei den Weld-Immune-Sensoren der Serie 700 im M30-Format beträgt 38 mm.

Als Zubehör zum neuen induktiven Ganzmetallsensor M30 bietet Contrinex eine robuste, schweißfeste 40×40-Klemme (C44) an: Mit ihr lässt sich der Sensor ganz einfach in einen kubischen Sensor verwandeln. Darüber hinaus sind für den neuen Weld-Immune-Sensor im M30-Format auch schweißspritzerresistente Hochleistungskabel, Befestigungsklemmen und Schutzschläuche erhältlich (jeweils mit PTFE-Beschichtung).

Ab sofort gibt es die fotoelektrischen Sensoren der Gehäusegrößen C23 und M18 auch in zwei smarten Ausführungen (SMART BASIC/SMART DMS). Die fotoelektrischen Smartsensoren arbeiten mit einem fokussierten Rotlichtstrahl (630 nm/640 nm) bei Erfassungsbereichen von 10…300 mm (Hintergrundausblendung SMART BASIC, ≤500 Hz), 5…1200 mm (Reflexlichttaster SMART BASIC, ≤1000 Hz) sowie 10…200 mm (messender SMART DMS, ≤500 Hz).

Die fotoelektrischen Smartsensoren der SMART BASIC-Reihe verfügen über eine digitale Teach- und Schaltpunktkonfiguration, eine erweiterte Schaltlogik, eine konfigurierbare Alarmschwelle und -quelle, reservierten Speicherplatz für benutzerdefinierte Daten-Tags, einen externen SIO-Eingang sowie eine Wire-Teach-Funktion. Messende fotoelektrische Smartsensoren der Reihe SMART DMS bieten darüber hinaus eine erweiterte Datenerfassung inklusive statistischer Berechnungen sowie einen kalibrierten und präzise linearisierten Digitalmesswert. Durch die erweiterte Schaltlogik können die fotoelektrischen Smartsensoren in einer noch größeren Bandbreite an Anwendungen eingesetzt werden als die Standard-Ausführungen. Ein weiteres praktisches Feature ist die zustandsabhängige Selbstüberwachung: Sie minimiert die Wartungskosten.

Fotoelektrische Sensoren von Contrinex zeichnen sich durch erstklassige Erfassungsberei-che und eine sehr gute Hintergrundausblendung aus. Die Sensoren erkennen dank ihres patentierten Messprinzips selbst sehr dünne, transparente Objekte in unmittelbarer Nähe zuverlässig und genau. Darüber hinaus bieten die Sensoren eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit – selbst unter widrigen Umgebungsbedingungen (IP68/IP69K). Zielbranchen der fotoelektrischen Smartsensoren sind u. a. die Lagerlogistik, die automatisierte Fertigung, die Lebensmittelindustrie und die Halbleiterindustrie.