„Die Solarindustrie entwickelt sich mit hoher Geschwindigkeit weiter. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die eingesetzten Materialien. Mit Magnelis® unterstützen wir unsere Kunden seit 15 Jahren dabei, langlebige und wirtschaftliche Solaranlagen zu realisieren und entwickeln unsere Lösungen kontinuierlich weiter“, sagt Jean Louis Remlinger, Segment Manager Solar bei ArcelorMittal Europe.

Bewährte Leistung unter anspruchsvollsten Bedingungen

Seit seiner Markteinführung hat sich Magnelis® als Referenzlösung für Solaranwendungen etabliert. Die Beschichtung kommt heute weltweit in Freiflächenanlagen, Dachanlagen und weiteren Solarprojekten zum Einsatz. Dabei bewährt sie sich auch unter anspruchsvollen Bedingungen wie korrosiven Atmosphären, aggressiven Böden oder Regionen mit hohen klimatischen Belastungen. Um den steigenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden, hat ArcelorMittal sein Angebot kontinuierlich erweitert. Das Portfolio reicht heute von ZM310 bis ZM800+ und ermöglicht den Einsatz in Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Korrosionsschutz und Lebensdauer.

Mehr Leistung bei geringerem Materialeinsatz

Neben der Weiterentwicklung der Beschichtung setzt ArcelorMittal auf hochfeste Stähle für die Solarindustrie. Mit Stahlgüten bis S700GDH bietet das Unternehmen Lösungen, die eine deutliche Reduzierung des Materialeinsatzes und des Strukturgewichts ermöglichen.
Dadurch lassen sich Transport, Montage und Gesamtkosten von Solaranlagen optimieren, ohne Kompromisse bei Stabilität und Zuverlässigkeit einzugehen.

Nachhaltige Lösungen für die Energiewende

Auch Nachhaltigkeit gewinnt bei Solarprojekten zunehmend an Bedeutung. Deshalb ist Magnelis® ebenfalls in XCarb® recycled and renewably produced steel verfügbar. Im Vergleich zu konventionell produziertem Stahl lassen sich die CO₂ Emissionen damit um bis zu 64 Prozent reduzieren.Mit dieser Kombination aus Langlebigkeit, Ressourceneffizienz und reduzierten Emissionen unterstützt ArcelorMittal die Solarbranche bei der Umsetzung ihrer Nachhaltigkeitsziele.

Lösungen für die gesamte Solar Wertschöpfungskette

Magnelis® kommt entlang der gesamten Solar Wertschöpfungskette zum Einsatz. Dazu zählen Tragstrukturen für Dachanlagen und Freiflächenparks ebenso wie eingerammte Pfosten in korrosiven Böden oder Modulrahmen. Darüber hinaus eröffnet die Lösung neue Möglichkeiten für innovative Anwendungen wie solarisierte Dächer oder die Kombination von Photovoltaik und Gründachsystemen. Auf der Intersolar Europe 2026 zeigt ArcelorMittal, wie moderne Stahl Lösungen dazu beitragen, die nächste Generation von Solarprojekten wirtschaftlich, langlebig und nachhaltig zu gestalten.

• Flexible Lösung trägt zur Stabilisierung des Stromnetzes bei und senkt Energiekosten
• Batteriespeicher unterstützt Klimaziele des Stahlherstellers
• Die Batteriekapazität entspricht dem jährlichen Stromverbrauch eines Haushalts von 2.500 kWh über einen Zeitraum von etwa 20 Jahren

ArcelorMittal, einer der weltweit größten Stahlhersteller, und EDF power solutions Deutschland, ein führender Anbieter von Batteriespeicherlösungen, haben einen Vertrag über den Betrieb eines großskaligen Batteriespeichers am ArcelorMittal-Standort Bremen geschlossen.

Der geplante Speicher verfügt über 25 Megawatt Leistung und 50 Megawattstunden Kapazität. Zur Einordnung: Eine Batterie dieser Größe könnte einen kleineren Haushalt mit einem Jahresverbrauch von 2.500 kWh rund 20 Jahre lang versorgen – ohne eine einzige Nachladung.

Mehr Effizienz, weniger Lastspitzen

Der Batteriespeicher übernimmt künftig eine zentrale Rolle im Lastmanagement des Werks. Er hilft, die Stromnachfrage in Zeiten hoher Netzlast gezielt zu glätten. Das reduziert Belastungen für das Stromnetz und senkt gleichzeitig die Energiekosten des Unternehmens. Da Anlagen während der laufenden Produktion nicht einfach abgeschaltet werden können, schafft der Batteriespeicher zusätzliche Flexibilität: Er lädt und entlädt automatisch in definierten Zeitfenstern und verhindert so Lastspitzen. Zudem wird der Speicher flexibel am Strommarkt eingesetzt, um Stromerlöse zu erzielen, bzw. Beschaffungskosten zu reduzieren.

EDF power solutions Deutschland übernimmt im Rahmen eines 10jährigen Servicevertrags alle Schritte von der technischen Auslegung über Installation bis zu Service und Wartung.

Beitrag zur Energiewende

„Der Batteriespeicher am Standort Bremen wird einer der größten in Norddeutschland sein. Da das Werk rund um die Uhr Strom abnehmen kann, trägt der Speicher in hohem Maße zur Netzstabilität bei. Damit leisten wir einen aktiven Beitrag zum Klimaschutz. Zudem ist das Projekt ein weiterer Schritt auf dem Weg, um CO₂-Emissionen künftig noch stärker zu reduzieren“, erklärt Rainer Böse, CEO ArcelorMittal Deutschland.

„Industrieunternehmen mit zugleich hohem Stromverbrauch und festgelegten Produktionsprozessen benötigen flexible Lösungen. Batteriespeicher bieten genau das – und unterstützen außerdem die Nachhaltigkeitsziele von ArcelorMittal auf dem Weg zur Klimaneutralität bis 2050“, ergänzt Clotaire François, Chief Storage and C&I Officer, EDF power solutions Deutschland.

Über EDF power solutions Deutschland

EDF power solutions Deutschland entwickelt, baut und betreibt Projekte in den Bereichen Windenergie sowie Photovoltaik im Eigenbestand. Darüber hinaus bietet es innovative Batteriespeicherlösungen und grüne Stromerzeugung für Wasserstoffprojekte an.

Das Unternehmen gehört zur internationalen EDF power solutions Gruppe – einem führenden Energieunternehmen für erneuerbare und kohlenstoffarme Energien, das in mehr als 25 Ländern aktiv ist. EDF engagiert sich bereits seit mehr als 20 Jahren in Deutschland, die Teams arbeiten in Berlin sowie Stuttgart und Hamburg. www.edf-powersolutions.de

Die Zusammenarbeit spiegelt den gemeinsamen Anspruch wider, aktiv zur Energiewende beizutragen, indem belastbare und CO₂-arme Infrastrukturen ermöglicht werden. Durch die Kombination der fortschrittlichen Fertigungskompetenzen von Corinth Pipeworks mit der führenden Rolle von ArcelorMittal in der Produktion von CO₂-reduziertem Stahl unterstützt die Partnerschaft die Bereitstellung von Rohrlösungen mit deutlich verringertem CO₂-Fußabdruck. Diese eignen sich sowohl für konventionelle als auch für neue Energieanwendungen, einschließlich des Transports von Wasserstoff.

„XCarb® recycled and renewably produced“-Stahl ist ein CO₂-reduzierter Stahl, der im Elektrolichtbogenofen (EAF) mit einem Schrottanteil von mindestens 75 Prozent und unter Einsatz von 100 Prozent erneuerbarer Energie hergestellt wird. Dieser Produktionsprozess reduziert die CO₂-Emissionen im Vergleich zur klassischen Hochofenroute um 65 Prozent. Zudem unterstützt „XCarb® recycled and renewably produced“-Stahl Kunden dabei, indirekte Emissionen (Scope 3) zu senken und stärkt eine CO₂-arme Kreislaufwirtschaft.

„ArcelorMittal ist stolz darauf, den Übergang zu emissionsarmen Energiesystemen durch die Lieferung unseres CO₂-reduzierten Stahls zu unterstützen, der mit unserer Elektrolichtbogenofen-Technologie hergestellt wird. Durch den Einsatz eines hohen Anteils an recyceltem Schrott und präzise gesteuerte metallurgische Prozesse liefern wir leistungsstarke Stähle, die sofort verfügbar sind und die Dekarbonisierung der Energieinfrastruktur von morgen ermöglichen“, sagt Gonzalo Delgado, CMO Industry Region South bei ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Nachhaltigkeit bleibt ein zentraler Bestandteil der Strategie von Corinth Pipeworks, mit einem klaren Fokus auf Transparenz entlang der Wertschöpfungskette, Prinzipien der Kreislaufwirtschaft und der kontinuierlichen Einführung innovativer, emissionsarmer Produktionsverfahren. Durch diese Initiativen verbessert das Unternehmen die Umweltleistung seiner Produkte und gewährleistet gleichzeitig höchste Standards in Qualität, Zuverlässigkeit und operativer Exzellenz.

„Unsere Zusammenarbeit mit ArcelorMittal steht für ein gemeinsames Engagement für Nachhaltigkeit und Innovation. Durch die Integration CO₂-armer Stahllösungen in unsere Produktionsprozesse unterstützen wir unsere Kunden aktiv beim Aufbau von Energienetzen der nächsten Generation im Einklang mit globalen Dekarbonisierungszielen“, erklärt Ilias Bekiros, General Manager von Corinth Pipeworks.

Nachhaltige Energieinfrastruktur vorantreiben

Die fortgesetzte Zusammenarbeit zwischen Corinth Pipeworks und ArcelorMittal unterstreicht ihre Rolle als verlässliche Partner bei der Entwicklung nachhaltiger Energieinfrastruktur. Durch technologische Exzellenz, verantwortungsvolle Beschaffung und einen gemeinsamen, von Nachhaltigkeit geprägten Ansatz tragen beide Unternehmen dazu bei, den Übergang zu einer CO₂-armen Energiezukunft zu beschleunigen und gleichzeitig Versorgungssicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Über Corinth Pipeworks

Corinth Pipeworks (CPW), der Stahlrohrbereich von Cenergy Holdings, ist ein führender Hersteller von Stahlrohren für den globalen Energie- und Bausektor. Mit Projekten in mehr als 50 Ländern weltweit entwickelt das Unternehmen leistungsfähige Lösungen und erfüllt höchste Kundenanforderungen – ob bei anspruchsvollen Offshore-Unterwasserleitungen, hochkritischen Onshore-Gastransportleitungen, dem Transport von 100 Prozent Wasserstoff unter hohem Druck in großdimensionierten Hochleistungsrohren oder speziellen Stahlkonstruktionen. Grundlage dafür sind Erfahrung, termingerechte Lieferung, Innovation und Investitionen in modernste Technologien. Weitere Informationen unter www.cpw.gr

„Mit unserer umfassenden Präsenz in ganz Europa und mehreren Produktionsrouten gewährleisten wir eine zuverlässige und flexible Lieferkette in unmittelbarer Kundennähe. Gleichzeitig ermöglichen unsere F&E-Kapazitäten eine kontinuierliche Produktentwicklung sowie eine enge Zusammenarbeit mit Partnern. Zudem bauen wir unser CO₂-reduziertes Stahlportfolio in Europa stetig aus und erweitern damit die Produktpalette für unsere Kunden“, sagt Shahab Husain, Chief Marketing Officer, Stabstahl bei ArcelorMittal Europe – Long Products.

Dekarbonisierung vorantreiben: Neuer Elektrolichtbogenofen in Gijón

Ein Meilenstein in der Dekarbonisierungsstrategie von ArcelorMittal ist der Bau eines neuen Elektrolichtbogenofens am Standort Gijón in Spanien. Die Anlage mit einem Investitionsvolumen von 213 Millionen Euro soll noch in diesem Jahr die Produktion aufnehmen.

Der Übergang von der Hochofenproduktion zu einem Elektrolichtbogenofenverfahren unter Einsatz von Schrott und direktreduziertem Eisen senkt die CO₂-Emissionen in der Anfangsphase um mehr als 35 Prozent. Nach vollständiger Umsetzung können die Emissionseinsparungen jährlich bis zu einer Million Tonnen CO₂-Äquivalent erreichen.

Die neue Anlage ermöglicht die Produktion von hochwertigem Walzdraht und Schienen für anspruchsvolle Anwendungen wie Reifencordstahl, Kaltstauchen und Blankziehen – bei gleichzeitig hohen Sicherheitsstandards. Zudem unterstützt sie den Ausbau der Produktpalette „XCarb® – recycyled and renewably produced“, zum Beispiel bei Reifencordstahl.

Die Nachfrage nach CO₂-armem Stahl wächst branchenübergreifend weiter. Im Bauwesen und im Energiesektor definieren strengere regulatorische Anforderungen zunehmend zulässige CO₂-Grenzwerte für neue Projekte. Stahlprodukte wie Betonstahl, Walzdrahtgeflechte und Spannbetonstahl spielen eine Schlüsselrolle bei der Realisierung regelkonformer und nachhaltiger Infrastruktur, einschließlich Windenergieanlagen.

Hochleistungs-Rohrlösungen für anspruchsvolle Anwendungen

ArcelorMittal Tubular Products Europe präsentiert sein aktuelles Portfolio an Präzisionsstahlrohren, das auf die sich wandelnden industriellen Anforderungen zugeschnitten ist. Zu den Highlights zählt TitanThermic®, eine Rohrlösung für Hochtemperaturumgebungen, die Stabilität und Langlebigkeit erfordern. Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen ein erweitertes Sortiment farbbeschichteter Rohre für Anwendungen wie Sprinkler- und HLK-Systeme. Rohre, die nachhaltig in der Qualität „XCarb® – recycled and renewably produced“ hergestellt wurden, ermöglichen zudem eine Reduzierung der CO₂-Emissionen um bis zu 75 Prozent. Ergänzt wird das Portfolio durch fortschrittliche Lösungen für den Automobilsektor, die in enger Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt wurden. Dazu zählen präzisionsgeschweißte Rohre, kaltgezogene geschweißte Rohre sowie maßgeschneiderte Komponenten.

WireSolutions: Breites Portfolio für Schlüsselbranchen

WireSolutions, der Drahtziehbereich von ArcelorMittal, präsentiert sein umfangreiches Sortiment an Drahtprodukten für Branchen wie Bauwesen, Automobilindustrie, Energie und Landwirtschaft.

Das Portfolio umfasst Industriedrähte, Spalierdrähte, Zaunsysteme, Drahtseile und Stahlfasern. Viele Produkte sind mit korrosionsbeständigen Crapal®-Beschichtungen erhältlich, die die Haltbarkeit verbessern, den Wartungsaufwand reduzieren und längere Produktlebenszyklen ermöglichen.

Zu den Anwendungen in Schlüsselbranchen zählen Festmacherdrähte, Hebeseile und kaltgewalzter Draht für die Offshore-Öl- und Gasindustrie sowie für die Offshore-Windenergie. Draht für Kabelarmierungen unterstützt die Onshore-Windinfrastruktur, während Flachdraht und Blankstahl in Automobilanwendungen eingesetzt werden.

Die kontinuierliche Ausweitung von „XCarb® – recycled and renewably produced“-Stahl im gesamten Drahtportfolio ermöglicht es Kunden, sowohl Leistungs- als auch Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

ArcelorMittal auf der Wire & Tube 2026
Messe Düsseldorf
13.–17. April 2026

„Der Markt für Elektrobleche entwickelt sich rasant, insbesondere im Bereich hocheffizienter Materialien für elektrische Antriebssysteme. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden liefern wir nicht nur moderne Elektrobleche, sondern entwickeln gemeinsam Technologien, die eine effizientere, wettbewerbsfähigere und nachhaltigere Zukunft ermöglichen“, sagt Cristina de Lucas, CMO Electrical Steel und Automotive Sales Director bei ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Kapazitätserweiterung in Mardyck

Um die stark steigende Nachfrage im Zuge von Elektromobilität und Energiewende zu  unterstützen, hat ArcelorMittal beschlossen, umfassend in einen neuen Produktionsstandort in Mardyck in Nordfrankreich zu investieren. Die zusätzlichen Kapazitäten ergänzen das bestehende Elektroblechwerk in Saint-Chély-d’Apcher und ermöglichen es dem Unternehmen, sein Angebot an nicht kornorientierten Elektroblechen zu verdreifachen sowie Qualität, Effizienz und Lieferflexibilität weiter zu verbessern.

„Mit diesen Investitionen stärken wir unsere Position als führender Anbieter von Elektroblechen für Energiewende und Elektromobilität“, ergänzt Cristina de Lucas. „Wir erhöhen Geschwindigkeit, Effizienz und Reaktionsfähigkeit, um unseren Kunden einen klaren Mehrwert zu bieten – und sind zugleich der einzige europäische Stahlhersteller mit zwei Produktionsstandorten und zwei Weiterverarbeitungsanlagen, die speziell auf Elektrobleche ausgerichtet sind.“

Erweiterte Produktpalette für moderne Antriebstechnologien

Auf der Messe stellt das Unternehmen eine weiterentwickelte Produktpalette für Industrieanwendungen vor. Im Mittelpunkt stehen neu positionierte Elektrobleche mit hoher Polarisation, geringen Ummagnetisierungsverlusten und hoher Streckgrenze.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf dem erweiterten Portfolio der Marke iCARe®, das speziell für elektrische Traktionsanwendungen entwickelt wurde. Diese Güten kombinieren äußerst geringe magnetische Verluste mit hoher mechanischer Festigkeit und ermöglichen dadurch effizientere und kompaktere Elektromotoren. Die Produkte sind inzwischen in Dicken bis hinunter zu 0,2 Millimetern verfügbar – ein wichtiger Faktor für höhere Leistungsdichte und geringeren Bauraumbedarf moderner Antriebssysteme. Sowohl Industrie- als auch Automotive-Produkte werden zudem mit fortschrittlichen Beschichtungstechnologien angeboten. Dazu zählen selbstbindende Lacke (SBV), punktförmig klebende Beschichtungen sowie umweltfreundliche Lösungen, darunter formaldehydfreie C5- und C6-Beschichtungen sowie PFAS-freie Varianten.

ArcelorMittal auf der Coiltech Germany 2026
Halle 3, Stand C18
Messe Augsburg
25.–26. März 2026