Als Reallabor der Energie- und Ressourcenwende verbindet der Klimahafen die Dekarbonisierung industrieller Prozesswärme mit zirkulärer Wertschöpfung. Mehr als 15 Industrie- und Gewerbebetriebe haben sich dazu im Stadthafen in einer von Stadt, IHK und Wissenschaftspark unterstützten Initiative zusammengeschlossen. Als Prozesswärmecluster steht der Klimahafen prototypisch für den energieintensiven industriellen Mittelstand: Die Unternehmen benötigen rund 600 GWh Energie pro Jahr – etwa 75 Prozent des Energieverbrauchs aller Einwohner Gelsenkirchens. Unter realen industriellen Bedingungen entstehen hier Lösungen, die auch auf andere Unternehmen und Industriestandorte übertragbar sein sollen. „Der industrielle Mittelstand ist Treiber der Transformation. Im Klimahafen bringen Unternehmen die Energie- und Ressourcenwende in die industrielle Praxis und zeigen zugleich, was es braucht, um diese Ansätze in die Breite zu tragen“, sagt Lars Baumgürtel, Sprecher des Klimahafens Gelsenkirchen und CEO der ZINQ Gruppe.

Beim Rundgang durch die Produktion von ZINQ erhielt Ministerpräsident Wüst einen direkten Einblick in die energieintensiven Prozesse am Standort Gelsenkirchen: Mehr als 600 Tonnen Zink werden rund um die Uhr bei etwa 450 °C schmelzflüssig gehalten. Die dafür benötigte Wärme wird heute noch mit Erdgas erzeugt. Ziel ist es, Erdgas schrittweise durch kohlenstoffarme Energieträger zu ersetzen.

Ein zentraler Ansatz dafür ist im Klimahafen Smart-Power-to-Heat (SP2H): Industrielle Prozesswärme soll flexibel mit unterschiedlichen Energieträgern erzeugt werden. Dafür werden Strom, Gas und perspektivisch Wasserstoff intelligent gekoppelt (Energieträgerkopplung). Ist viel erneuerbarer Strom verfügbar, wird er für die Wärmeerzeugung genutzt und thermisch gespeichert. Bei Stromknappheit wird auf Gas und perspektivisch Wasserstoff gewechselt – ohne die Produktion zu unterbrechen. So wird die Prozesswärme für den hochvolatilen Strommarkt durch Bereitstellen von industrieller Flexibilität systemdienlich. Zwei von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt (DBU) geförderte Studien haben die Potenziale dieses Ansatzes untersucht und bestätigt: Für die Dekarbonisierung industrieller Prozesswärme sind demnach hybride Systeme aus Strom und molekularen Energieträgern ein zentraler Baustein. Die Mehrheit der Unternehmen im Klimahafen würden aus unterschiedlichen Gründen den Wechsel von Erdgas zu Wasserstoff als Energieträger präferieren, vorausgesetzt er ist verfüg- und bezahlbar.

Eine aktuelle, darauf aufbauende Untersuchung zeigt den zusätzlichen Nutzen industrieller Prozesswärme für das Energiesystem: Mit SP2H kann erneuerbarer Überschussstrom direkt in der industriellen Wertschöpfung eingesetzt werden; man spart sich einen großen Teil der extrem teuren und rohstofffressenden Batteriespeicher und erreicht eine deutlich flexiblere Systemdienlichkeit. Die nutzbare Kapazität von bereits bestehenden Industrieanlagen, die auf SP2H umgestellt werden können, entspricht dem Gegenwert von mehr als 100 Mrd. € Neuinvestitionen in Batteriespeicher.
Für die schrittweise Substitution von Erdgas bereitet der Klimahafen den Einsatz von Wasserstoff für die industrielle Prozesswärme vor. Erste Schritte sind bereits gemacht: Wasserstoffreiches Energiegas aus einer nahegelegenen Kokerei wird im Klimahafen bereits eingesetzt, etwa bei TRIMET im Aluminiumrecycling und bei Arsol in der chemischen Weiterverarbeitung. Auch ZINQ verfügt über Anlagentechnik für Energiegas mit einem Wasserstoffanteil von bis zu 60 Prozent. Parallel werden weitere Anwendungen und die notwendige Infrastruktur vorbereitet. Im Projekt H2Raum erproben ZINQ, ProPuls und die Westfälische Hochschule den Einsatz von Wasserstoff in der Oberflächentechnik. Im Oktober 2025 erhielt VoltH2 die Genehmigung für eine vom Land NRW geförderte 20-MW-Elektrolyseanlage im Rahmen des HyPerformer-Programms. Mit dem H2 Solution Lab soll ab 2029 insbesondere für KMU eine Forschungs-, Erprobungs- und Demonstrationsinfrastruktur für Wasserstofftechnologien entstehen. Baumgürtel, der neben seiner Funktion als Sprecher des Klimahafens auch Präsident der IHK Nord Westfalen ist, unterstreicht die Bedeutung über den Standort hinaus: „Gerade für den energieintensiven Mittelstand brauchen wir Lösungen, die Klimaneutralität und Wettbewerbsfähigkeit zusammenbringen. Die Prozesswärme bietet dafür ein großes Potenzial: Sie kann erneuerbare Energien flexibel nutzen und zugleich das Energiesystem entlasten. Das ist weit über den Klimahafen hinaus relevant.“

Neben der Energiewende ist die Ressourcenwende das zweite zentrale Handlungsfeld des Klimahafens. Entsprechend dem Triple-Zero-Prinzip – keine Emissionen, kein Müll und keine Verschmutzung – geht es dabei neben klimaneutralen Prozessen auch um Produkte in zirkulärer Qualität. Damit sich diese am Markt durchsetzen können, muss zirkuläre Qualität zunächst mess- und vergleichbar sein. Als Teilprojekt des Prosperkollegs hat ZINQ einen ersten Prototyp für einen Digitalen Zirkulären Produktpass (DCPP) für metallische Oberflächen und Stahlprodukte entwickelt, der nun auf konkrete Wertschöpfungsketten übertragen wird.

Der nächste Schritt ist die Monetarisierung zirkulärer Qualität. Im Rahmen von IN4climate.NRW wurden gemeinsam mit dem Wuppertal Institut Ansätze für zirkuläre Leitmärkte entwickelt, bei denen vermiedene Umweltkosten und Ressourceneinsatz einen wirtschaftlichen Wert erhalten und in Beschaffungs-, Vergabe- und Investitionsentscheidungen einfließen sollen. Eine aktuelle Studie des Wuppertal Instituts untersucht darauf aufbauend konkrete Instrumente für einen prototypischen zirkulären Leitmarkt am Beispiel der Oberflächentechnik. „Kreislaufwirtschaft ist für die Industrie längst auch eine Frage der Rohstoffsicherung und Wettbewerbsfähigkeit. Im Klimahafen gehen Unternehmen mit konkreten Lösungen voran. Entscheidend ist aber, dass sich Produkte in zirkulärer Qualität am Ende auch am Markt behaupten können und vermiedene Umweltkosten auf zirkuläre Produkte angerechnet werden“, so Baumgürtel.

Mit CirPEL (Circular Performer Emscher-Lippe) wird die Kreislaufwirtschaft in der Region gemeinsam mit Unternehmen und Hochschulen konkret vorangetrieben. In Fachgruppen entstehen Aktionspläne und Leitprojekte für die zirkuläre Transformation. Darauf baut Circular Performer auf: Aus dem Klimahafen heraus entsteht ein unternehmensgetriebenes Exzellenznetzwerk für Kreislaufwirtschaft in NRW, in dem Vorreiterunternehmen Erfahrungen bündeln, übertragbare Lösungen entwickeln und weitere Unternehmen einbinden sollen. Damit verfolgt der Klimahafen auch in der Ressourcenwende seinen modellhaften Ansatz: Lösungen aus der industriellen Praxis entwickeln, erproben und über den Standort hinaus in die Breite tragen.

Ministerpräsident Wüst zog am Ende Bilanz: „Nordrhein-Westfalen ist Industrieland – und das soll auch in Zukunft so bleiben. Klimaschutz und starke Industrie sind keine Gegensätze. Entscheidend ist, dass es gelingt, Innovationen in die praktische Anwendung zu bringen und unseren Unternehmen die Voraussetzungen zu geben, klimaneutral und gleichzeitig wettbewerbsfähig zu produzieren. Der Klimahafen zeigt, wie das funktionieren kann: Unternehmen arbeiten gemeinsam an neuen Lösungen bei der Energieversorgung und Nutzung von Prozesswärme und machen aus technologischem Fortschritt industrielle Realität. Genau solche Projekte brauchen wir, damit gute Industriearbeitsplätze, Wertschöpfung und Wohlstand bei uns im Land bleiben.“

Wenn Sie ein konkretes Anliegen haben, sichern Sie sich vorab einen festen Termin über das Kontaktformular.

Diese Meldung ist eine Unternehmenspresseinformation. Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. ist nicht verantwortlich für Inhalt und Aussagen dieser Meldung und übernimmt für deren Richtigkeit keine Gewähr. Sollten Sie zu dieser Unternehmenspresseinformation Nachfragen haben, richten Sie diese bitte direkt an das publizierende Unternehmen.

Mit bereits vorhandenen Lösungskonzepten wie dem durchdachten Baukastenprinzip, das Flexibilität und Anpassungsfähigkeit mit hoher Umsetzungskompetenz verbindet, realisiert WMV Galvanikanlagen in modularer Bauweise, die eine innovative, effiziente und zukunftsorientierte Anlagen-Konzeption ermöglichen.

Die modulare Bauweise mit vorkonfigurierten Modulen reduziert Engineering-, Fertigungs- und Montagezeiten. Schnittstellenoptimierung, kompakte Bauweise und hohe Anlagensicherheit reduzieren zudem die Folgekosten – bei gleichzeitiger Möglichkeit zur individuellen Anpassung an spezifische Anforderungen. Dabei sorgt die zentrale Steuerung aller relevanten Schnittstellen und Termine durch die WMV für reibungslose Abläufe, hohe Planungssicherheit und ein deutlich geringeres Projektrisiko.

Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung auf die Optimierung der Schnittstellen, einer kompakten Bauweise und einer technisch sicheren Lösung gelegt. Durch das optimierte Zusammenspiel verantwortlicher Komponenten wurden die Umschüttvorgänge deutlich verbessert. Insbesondere Verlust und Beschädigung der zu beschichtenden Kundenware wurde signifikant reduziert.

Platz kostet Geld: Dieser Ansatz führte zu einer kompakten Bauweise der Galvanikanlage und ihrer Komponenten. Werden Gleichrichter und Ablassbehälter in vielen Fällen entfernt von der Anlage aufgestellt, sind diese in WMV-Anlagen jedem Prozessbad direkt zugeordnet und in unmittelbarer Nähe angeordnet.

Zudem stehen die konsequente Einhaltung der DIN 17059 und der vorbeugende Brandschutz bei der Anlagenauslegung im Fokus. 

Diese Meldung ist eine Unternehmenspresseinformation. Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. ist nicht verantwortlich für Inhalt und Aussagen dieser Meldung und übernimmt für deren Richtigkeit keine Gewähr. Sollten Sie zu dieser Unternehmenspresseinformation Nachfragen haben, richten Sie diese bitte direkt an das publizierende Unternehmen.

In galvanischen Anlagen müssen Säuren, Laugen, Elektrolyte, Spülwässer und Prozessabwässer zuverlässig gefördert oder umgewälzt werden. Die Kunststoff-Kreiselpumpen der Baureihen BC und BCM sind genau für solche Aufgaben ausgelegt: korrosionsbeständig, medienoptimiert und zuverlässig im Dauerbetrieb. Ob zur Umwälzung von Galvanikbädern, zur Förderung von Spülwässern, in Eloxieranlagen, in Oberflächenbehandlungsanlagen oder bei chemisch belasteten Medien: SPECK bietet passende Pumpenlösungen für Anlagenbauer und Betreiber. Mit den Baugrößen BCM 48 und BCM 49 wird das Portfolio um leistungsstarke, über Jahrzehnte bewährte Varianten erweitert. Damit stehen zusätzliche Möglichkeiten für größere Fördermengen und anspruchsvollere Prozessbedingungen durch dichtungslose, magnetgekuppelte Pumpen in der Galvanotechnik zur Verfügung. 

Gehäuse aus glasfaserverstärktem Polypropylen sorgen für den sicheren Einsatz mit vielen chemisch belasteten Medien. 

Die Pumpen sind für typische Anwendungen in Galvanisierungs-, Eloxier- und Oberflächenbehandlungsanlagen konzipiert und für Säuren, Laugen und Elektrolyte geeignet. Je nach Anforderung sind sie als klassische Dichtungsausführung oder als dichtungslose Variante mit Magnetkupplung zur Reduzierung von Leckagerisiken erhältlich. Ob selbstansaugend oder normalsaugend – sie könnenin unterschiedliche Anlagenkonzepte und Einbausituationen flexibel eingebunden werden. Ein integriertes Saugsieb bei selbstansaugenden Variantenschützt die Pumpen vor Partikeln und erhöht die Betriebssicherheit. Die kompakte Blockbauweise ist servicefreundlich, platzsparend und einfach in bestehende Anlagen integrierbar. Für bedarfsgerechte Förderleistung, stabile Prozesse und energieeffizienten Betrieb sind die Pumpen optional mit Frequenzumrichter erhältlich. 

SPECK Pumpen unterstützt stabile Prozesse dort, wo aggressive Medien, Dauerbetrieb und hohe Anlagenverfügbarkeit zum Alltag gehören. 

Diese Meldung ist eine Unternehmenspresseinformation. Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. ist nicht verantwortlich für Inhalt und Aussagen dieser Meldung und übernimmt für deren Richtigkeit keine Gewähr. Sollten Sie zu dieser Unternehmenspresseinformation Nachfragen haben, richten Sie diese bitte direkt an das publizierende Unternehmen.

Diese Meldung ist eine Unternehmenspresseinformation. Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. ist nicht verantwortlich für Inhalt und Aussagen dieser Meldung und übernimmt für deren Richtigkeit keine Gewähr. Sollten Sie zu dieser Unternehmenspresseinformation Nachfragen haben, richten Sie diese bitte direkt an das publizierende Unternehmen.

Die drei ONE-Leistungspakete transformieren die bei RENNER langjährig vorhandenen Produkt- und Engineering-Kompetenzen in ein neues Technik-Support-Angebot an potenzielle und bestehende Kunden. Im Fokus stehen insbesondere Betriebe mit kritischen Produktionsprozessen, hohen Verfügbarkeitsanforderungen oder mehrjährig bestehenden RENNER-Installationen, die allesamt gesteigerten Wert auf planbare Betriebskosten legen und die Vorteile einer langfristigen Partnerschaft zu schätzen wissen.

Im Rahmen des ONE-Effizienz-Checks wird eine strömungstechnische Analyse und Optimierung der im Unternehmen verwendeten Pumpensysteme mit messbarem ROI durchgeführt. Anschließend wird ein detailliertes Konzept zur Strömungsoptimierung und Druckverlust-Reduzierung erarbeitet.

Der ONE-Installations-Prozess beinhaltet eine umfassende Unterstützung – angefangen bei der Auslegung über die Installation bis hin zur erfolgreichen Inbetriebnahme. Dabei stellen die Experten von RENNER sicher, dass die neu in Betrieb genommenen Pumpen und

Filtersysteme von Beginn an optimal laufen und jegliche Verzögerungen vermieden und Risiken minimiert werden.

Wichtiges Merkmal des ONE-Langzeit-Services ist die langfristige Verfügbarkeit von Pumpen, Filtern, Zubehör und allen Ersatz- und Verschleißteilen aus dem Hause RENNER. Zudem verspricht RENNER höchste Prozesssicherheit durch einen proaktiven Service und eine jederzeit optimale technische Unterstützung.

Diese Meldung ist eine Unternehmenspresseinformation. Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. ist nicht verantwortlich für Inhalt und Aussagen dieser Meldung und übernimmt für deren Richtigkeit keine Gewähr. Sollten Sie zu dieser Unternehmenspresseinformation Nachfragen haben, richten Sie diese bitte direkt an das publizierende Unternehmen.

Die QUBUS-IFO Gruppe stellt ihr Leistungsportfolio rund um Prozessoptimierung, Fabrik- und Anlagenplanung, Arbeits- und Umweltsicherheit, Laboranalytik, Gutachten und Inspektionen vor.

Seit über 30 Jahren unterstützen QUBUS und IFO Unternehmen weltweit dabei, Oberflächenprozesse sicherer, effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten. Auf den ZVO-Oberflächentagen erfahren Besucher, wie sie dieses Know-how konkret für ihre Projekte nutzen können. Sie haben die Möglichkeit, zu erfahren, wie sie Explosionsschutz sicher umsetzen, Prozesse in der Anlagenplanung effizienter gestalten und welche Vorteile Produktzertifizierungen bieten. 

Der Unternehmensverbund IFO und QUBUS ist als führender Dienstleister für Unternehmen der Oberflächentechnik und Metallverarbeitung weltweit tätig. Über 100 qualifizierte Mitarbeiter vom Chemiker bis zum Sicherheitsingenieur sind an den Unternehmensstandorten in Deutschland, China, den Vereinigten Arabischen Emiraten, den Niederlanden und in Polen im Einsatz.

Diese Meldung ist eine Unternehmenspresseinformation. Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. ist nicht verantwortlich für Inhalt und Aussagen dieser Meldung und übernimmt für deren Richtigkeit keine Gewähr. Sollten Sie zu dieser Unternehmenspresseinformation Nachfragen haben, richten Sie diese bitte direkt an das publizierende Unternehmen.

Die geopolitischen Ereignisse und die wirtschaftlichen Einschläge im Land sind für alle in der Branche deutlich sichtbar. Die Preisbindung der Lieferanten wird gekündigt, die Kosten steigen überall, sinkende Verfügbarkeiten und somit steigende Lieferzeiten wie zu Coronazeiten. Das Land kämpft sich von Krise zu Krise. Es ist spürbar. Investitionen werden geschoben, gekürzt, gestoppt. 

Umso mehr heißt es, individuelle und manchmal unkonventionelle Lösungen zu finden. Dafür braucht es Ideen, auch fernab der klassischen Wege, gute Netzwerke und viel Mut.

In Zeiten wie diesen sind Neuinvestitionen oft nicht finanzierbar, daher unterstützt OTE die Kunden im Anlagenumbau, -refit oder einer Erweiterung. Die eigene Produktion am Standort in Leipzig sichert dabei Lieferfähigkeit und ermöglicht aufgrund flexibler Gestaltung der Abläufe im Haus auch kurzfristige Lösungen.

Diese Meldung ist eine Unternehmenspresseinformation. Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. ist nicht verantwortlich für Inhalt und Aussagen dieser Meldung und übernimmt für deren Richtigkeit keine Gewähr. Sollten Sie zu dieser Unternehmenspresseinformation Nachfragen haben, richten Sie diese bitte direkt an das publizierende Unternehmen.

Schwankungen in der Spannungsqualität führen in der Fertigung immer häufiger zu ungeplanten Stillständen, Qualitätsproblemen und vermeidbaren Kosten – gerade in der Galvano- und Oberflächentechnik mit ihren sensiblen Anlagen und Stromverbrauchern.

Anhand eines Praxisbeispiels erläutert KBR in einem Vortrag, wann und warum Produktionsstörungen auftreten, welche Signale darauf hindeuten und welche Kosten entstehen. Anschließend stellt das Unternehmen bewährte Strategien vor – von Monitoring-Systemen bis hin zu gezielten Verbesserungsmaßnahmen. Mit dieser systematischen Herangehensweise vermeiden Unternehmen nicht nur Produktionsausfälle, sondern sparen Energie und verlängern die Lebensdauer ihrer Anlagen. 

Am Messestand präsentiert KBR das passende Lösungsspektrum – von Messtechnik über Netzfilter bis hin zu intelligenter Software – und gibt konkrete Handlungsempfehlungen rund um Spannungsqualität, Energieeffizienz und Energiemanagement.

Diese Meldung ist eine Unternehmenspresseinformation. Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. ist nicht verantwortlich für Inhalt und Aussagen dieser Meldung und übernimmt für deren Richtigkeit keine Gewähr. Sollten Sie zu dieser Unternehmenspresseinformation Nachfragen haben, richten Sie diese bitte direkt an das publizierende Unternehmen.