Digitalisierung und Automatisierung bleiben wichtige Zukunftstrends
Darüber hinaus baut TRUMPF seine marktführende Stellung als Leitanbieter und Leitanwender für die digital vernetzte Blechfertigung weiter aus. „Digitalisierung und Automatisierung gehören nach wie vor zu den wichtigsten Zukunftstrends unserer Branche. 80 Prozent der Durchlaufzeiten eines Auftrags entfallen auf Tätigkeiten, die dem Schneidvorgang vor- oder nachgelagert sind. Mit der konsequenten Digitalisierung ihrer Fertigung können Unternehmen Zeit sparen und ihre Produktivität maßgeblich steigern“, sagt Mayer. Auf der EuroBLECH zeigt TRUMPF die hauseigene Software Oseon zur Fertigungsplanung und Steuerung mit neuen Funktionen, etwa einem Modul zur Reduzierung von Nebenzeiten. Außerdem hat das Unternehmen eine eigene Firma gegründet, die Unternehmen bei der Optimierung ihrer Prozesse mittels Digitalisierung unterstützt. Die „Smart Factory Consul+tig GmbH“ präsentiert sich ebenfalls auf dem TRUMPF Stand auf der EuroBLECH.

TRUMPF erweitert das Portfolio für einfache Maschinen
Auch der Markt für einfache, kostengünstige Maschinen gewinnt für TRUMPF weiter an Bedeutung. Nachdem das Hochtechnologieunternehmen im Jahr 2021 bereits eine einfache Laserschneidmaschine und eine einfache Laserschweißmaschine vorgestellt hat, folgt zur EuroBLECH eine einfache Biegemaschine– die TruBend 1000. „Der Markt für einfache Maschinen wächst und wir haben unser Portfolio dahingehend erweitert. Die Maschinen sind ebenso zuverlässig, robust und langlebig wie unsere High-End-Modelle, dabei aber wesentlich günstiger“, sagt Mayer. Die einfachen Maschinen von TRUMPF erfüllen dieselben hohen Sicherheitsstandards wie die High-End-Lösungen. Außerdem erhält der Anwender Zugang zu den bewährten TRUMPF Services. Da sich die Modelle leicht programmieren und bedienen lassen, helfen sie Unternehmen, dem Fachkräftemangel zu begegnen. Darüber hinaus bietet TRUMPF seinen Kunden auch für einfache Maschinen die passenden Finanzierungsangebote.

Lösungen für höchste Anforderungen
Zudem zeigt TRUMPF auf der EuroBLECH eine Reihe neuer Lösungen für noch mehr Produktivität und Rentabilität in der Fertigung. „TRUMPF steht für Hochtechnologie. Es ist unser Kerngeschäft, Lösungen für die ambitioniertesten Unternehmen aus der Blechfertigung zu entwickeln. Das zeigen wir einmal mehr mit unserem Auftritt auf der EuroBLECH“, sagt Mayer. So präsentiert TRUMPF beispielsweise einen neuen Robotergreifer für automatisierte Biegezellen, mit dem Unternehmen Materialwechsel besonders schnell durchführen und kleine Stückzahlen wirtschaftlich fertigen können. Außerdem hat das Hochtechnologieunternehmen die Laserleistung der Laserschneidmaschinenserie TruLaser 5000 von 12 kW auf 24 kW verdoppelt. Das steigert die Produktivität um bis zu 80 Prozent und erhöht die maximale Blechdicke.

Rezept gegen Fachkräftemangel und Kostendruck

Das neue Angebot richtet sich auf der einen Seite an Unternehmen, die ihre Fertigung erweitern oder eine neue Fabrik aufbauen wollen und Unterstützung bei der Planung suchen. Ausdrücklich sollen aber auch Betriebe mit bestehenden Produktionsstrukturen von dem Beratungsangebot profitieren, die derzeit oft vor großen Herausforderungen stehen. „Wir heben uns von anderen Unternehmensberatungen ab, weil wir nicht nur handfeste, konkrete Optimierungsvorschläge machen, sondern diese auch umsetzen. Oft reichen schon einfache Maßnahmen, um enorme Produktivitätssprünge zu erzielen. Dadurch helfen wir blechverarbeitenden Unternehmen, die Rentabilität ihrer Fertigung zu verbessern und sich digital und zukunftsfähig aufzustellen. Dies schließt mit ein, dass wir unsere Kunden bei der Einführung von Oseon, der TRUMPF-Software zur Fertigungssteuerung begleiten. So stellen wir sicher, dass Prozesse und Software perfekt aufeinander abgestimmt sind“, sagt Rupp. Die Beratungsleistungen der TRUMPF Smart Factory Consulting sind weltweit verfügbar. Auf der EuroBLECH präsentiert sich das Team auf dem TRUMPF Stand in Halle 11.

Der Geschäftsführer der Smart Factory Consulting GmbH, Thomas Rupp, ist seit 16 Jahren bei TRUMPF beschäftigt. Zuletzt war der 47-jährige Physiker als Hauptabteilungsleiter im Bereich Research und Development (R&D) für die Entwicklung von Automatisierungs- und Intralogistiklösungen für die gesamte Prozesskette Blech verantwortlich. Rupp verfügt darüber hinaus über langjährige Erfahrung im Produktmanagement sowie bei der Entwicklung von kundenspezifischen Gesamtlösungen. Er bringt damit alle Voraussetzungen mit, um Unternehmen technisch wie auch betriebswirtschaftlich bei der Optimierung und Weiterentwicklung ihrer Fertigung individuell zu beraten.

Rundum-Sorglos-Paket für Blechfertiger

Gerade in Zeiten des Fachkräftemangels profitieren Unternehmen aus der Blechfertigung von Pay-Per-Part. Viele Firmen finden kein geeignetes Personal, das ihre Maschinen programmiert und bedient. Bei Pay-Per-Part können Unternehmen ihre Maschinen rund um die Uhr durchlaufen lassen, ohne neue Mitarbeiter einzustellen. Auch kleine Stückzahlen lassen sich auf diese Weise automatisiert und wirtschaftlich fertigen, sofern die zuvor vereinbarte Mindestauslastung nicht unterschritten wird. „Bei vollautomatisierten Systemen wie der TruLaser Center 7030 ist der Bediener nicht ständig in der Nähe. Für eine hohe Wirtschaftlichkeit sollten aber gerade solche Maschinen möglichst durchgängig produzieren. Ist ein manueller Eingriff erforderlich, kann unser Team bei Pay-per-Part besonders schnell reagieren und die Produktion innerhalb weniger Minuten wieder starten“, sagt Programmmanager Benedikt Braig von TRUMPF. Sollte sich ein Fehler nicht aus der Ferne beheben lassen, benachrichtigt TRUMPF den Anwender und teilt ihm mit, was zu tun ist. Darüber hinaus sind die Experten von TRUMPF in der Lage, die Maschine optimal auf die Erfordernisse des Kunden einzurichten und mit Hilfe von Datenanalysen die maximale Produktivität aus ihr herauszuholen.

Mehr Kundennähe für TRUMPF

Auch TRUMPF profitiert vom neuen Geschäftsmodell Pay-Per-Part. Das Hochtechnologieunternehmen gewinnt noch mehr Verständnis über die Anforderungen der Kunden und kann die eigenen Maschinen und Software noch gezielter verbessern. Auf diese Weise lassen sich neue Technologien noch besser weiterentwickeln. Das Geschäftsmodell Pay-Per-Part mit der TruLaser Center 7030 eignet sich für alle Unternehmen, die eine hohe Auftragslage und wenig Personal zur Verfügung haben.

Gleichbleibende Markierergebnisse auch bei Millionen Bauteilen

Der Markierlaser arbeitet mit exzellenter Strahlqualität und hohen Leistungsdichten. Damit erzielt der Laser einen sauberen Materialabtrag, die Markierungen sind besonders kontrastreich. Eine Leistungsregelung sorgt dafür, dass das System immer mit der gewünschten Laserleistung arbeitet. Anwender können bei besonders hohen Stückzahlen ihre Fertigungslinie einfach um weitere Produktionsanlagen ergänzen, da jeder Markierlaser dieselben Leistungskurven besitzt. „Von Beginn an erhalten die Nutzer durchweg gleichbleibende Markierergebnisse, auch nach mehreren Millionen Bauteilen. Moderne Fertigungstechnologien und leistungsstarke optische Komponenten machen diesen Markierlaser zu einem der leistungsfähigsten unserer Branche“, sagt Breitenborn.

Markieren von dreidimensionalen Bauteilen

Mit dem TruMark 6030 kombiniert mit der Software TruTops Mark 3D mit VisionLine können Anwender mühelos Oberflächen von komplexen dreidimensionalen Bauteilen markieren. Mit der Bildverarbeitung VisionLine blickt das System durch die Linse direkt auf den Markierprozess. Es arbeitet so noch präziser. Die Bildverarbeitung erkennt die tatsächliche Lage des Bauteils und positioniert die Markierung automatisch an der richtigen Stelle. Zudem kann es die Werkstückoberfläche erfassen und mit Hilfe der Autofokusfunktion den richtigen Arbeitsabstand einstellen.

TruMark Station 7000 eignet sich für hohe Stückzahlen

TRUMPF zeigt auf der AMB außerdem die TruMark Station 7000. „Mit dem größten Arbeitsraum aller TRUMPF Markiersysteme können Anwender mit der Anlage einzelne, große und bis zu 100 kg schwere Bauteile markieren“, sagt Breitenborn. Das Markiersystem eignet sich beispielsweise für das Beschriften von Waschmaschinenblenden aus Kunststoff. Es entstehen dunkle, kontrastreiche Skalen oder Markenbezeichnungen. Diese haben keine Kanten und fühlen sich angenehm an, da der Markierlaser den Kunststoff nicht aufschäumt.

Alternativ zu einem einzelnen großen Bauteil können die Anwender besonders viele kleine, nebeneinander angeordnete Teile beschriften. „Das System eignet sich für hohe Stückzahlen – besonders wenn die Anlage mit unserem Rotationswechsler ausgerüstet ist“, sagt Breitenborn. Mit dem Rotationswechslersystem können Anwender die TruMark Station 7000 mit weiteren Bauteilen bestücken, während der Laser noch arbeitet.

• Die neue Technologie „BrightLine Scan“ verbessert die Robustheit und Stabilität beim Schweißprozess und ermöglicht besonders gleichmäßige Schweißnähte
• Mit dem Verfahren können Anwender den Laserstrahl über den Roboter und die Optik zeitgleich bewegen
• Die maximale Blechdicke verdoppelt sich dadurch beim Wärmeleitschweißen auf bis zu sechs Millimeter

Auf der EuroBLECH 2022 bringt TRUMPF mit BrightLine Scan ein neues Verfahren für mehr Qualität und Robustheit beim Laserschweißen auf den Markt. Bislang konnten Anwender den Laserstrahl beim Schweißen ausschließlich über den Schweißroboter steuern. Bei der neuen Technologie lässt sich der Laserstrahl zudem auch über den Laserscanner bewegen. Diese Kombination aus Roboter und Scanner ermöglicht neben der Vorwärtsbewegung des Roboters auch eine weitere frei programmierbare Laserbewegung in jede beliebige Richtung. Speziell entwickelte Leichtbauspiegel machen diese sogenannte „Oszillationsbewegung“ möglich. Dadurch lassen sich Frequenzen im Kilohertz-Bereich erzielen und die mögliche Blechdicke verdoppelt sich beim Wärmeleitschweißen von drei auf sechs Millimeter. Mit der neuen Technologie können Anwender die Anbindungsfläche der Bauteile, die direkt vom Laserstrahl aufgeschmolzen wird, je nach Anwendung individuell einstellen. Das steigert die Prozesssicherheit und Qualität der Bauteile. Mit der zusätzlichen Strahlführung über den Scanner steigt außerdem die Toleranz des Verfahrens. „Mit BrightLine Scan zeigt TRUMPF als Lösungsanbieter einmal mehr, dass wir die Anforderungen der Unternehmen aus der Blechfertigung im Blick haben. Unternehmen haben mit der Technologie bei ihrer täglichen Arbeit große Vorteile, da sie aufgrund der höheren Toleranzen beim Schweißen weniger Ausschuss produzieren und Zeit und Kosten sparen“, sagt TRUMPF Produktmanager Martin Geiger. TRUMPF bietet die Technologie ab der EuroBLECH für seine Laserschweißmaschine TruLaser Weld 5000 an.

Mehr Robustheit dank doppelter Strahlführung

Für die Bewegung des Laserstrahls über den Laserscanner ist bei BrightLine Scan die von TRUMPF entwickelte, frei programmierte Fokussieroptik PFO 20 verantwortlich. Diese haben die TRUMPF Entwickler in die Schweißoptik des Roboters integriert. Die Kombination bei der Laserbewegung aus Roboter und Scanner steigert die Robustheit und Flexibilität beim Laserschweißen maßgeblich. „Für ein hochwertiges Schweißergebnis mussten wir bislang den Laserstrahl direkt über der Schweißnaht platzieren. Schon bei Abweichungen von unter einem Millimeter war das Bauteil oft unbrauchbar. Mit der zusätzlichen Strahlführung über den Scanner steigt die Toleranz des Verfahrens. Kleine Ungenauigkeiten bei vorausgehenden Arbeitsschritten lassen sich ausgleichen, etwa beim Biegen“, sagt Geiger.

Einfache Programmierung und Anwendung

Dank der nahtlosen Integration von BrightLine Scan in die Schweißoptik des Roboters lässt sich die Schweißzelle von TRUMPF wie gewohnt schnell und einfach programmieren. TRUMPF stellt den Unternehmen in sogenannten TechSets die Parameter für alle gängigen Anwendungen zur Verfügung. Unternehmen können BrightLineScan auch in der Offlineprogrammierung TruTops Weld der Schweißzelle nutzen. Dadurch lässt sich die Maschine programmieren, während sie Teile schweißt. „Kleine und große Stückzahlen lassen sich damit schnell und wirtschaftlich fertigen. Außerdem wirken wir dem Fachkräftemangel entgegen, da wir grundlegende Informationen zum Prozess direkt auf der Maschine speichern können“, sagt Geiger. Da sich insbesondere Blechdicken von bis zu sechs Millimetern prozesssicher verschweißen lassen, eignet sich die Technologie vor allem für Landwirtschafts- oder Baumaschinen. Aufgrund der hohen Präzision und Qualität der Schweißnähte lassen sich damit auch Produkte für die Möbelindustrie oder Batteriewannen für die Elektromobilität effizient herstellen. Weiterhin gehören Schaltschränke zu den klassischen Anwendungsfällen von BrightLine Scan.

Auf der EuroBLECH zeigt TRUMPF mit dem Eco Cooler eine neue, nachhaltige Lösung, um Lasermaschinen während des Schneidvorgangs zu kühlen. Herkömmliche Kühlsysteme arbeiten mit chemischen Kältemitteln, sogenannten F-Gasen (Fluorinated gases). Der Kühlvorgang verbraucht viel Energie, außerdem belasten die F-Gase bei ihrer Entsorgung die Umwelt. Der Eco Cooler von TRUMPF kühlt die Laserschneidmaschine mit reinem Wasser. Zudem spart er bis zu 80 Prozent Energie für die Kälteerzeugung und verzichtet komplett auf Schadstoffe. In der Blechfertigung ist die Lösung bislang einzigartig. „Nachhaltigkeit entwickelt sich mehr und mehr zum Wettbewerbsfaktor – auch vor dem Hintergrund steigender Energiepreise. Um ihre Fertigung zukunftsfähig aufzustellen, sollten Blechfertiger klima- und umweltschonende Technologien einsetzen. Mit dem Eco Cooler unterstützen wir unsere Kunden, ihre Fertigung energie- und schadstoffsparend auszurichten. Wir sehen hier das Potenzial, den ökologischen Fußabdruck unserer gesamten Branche zu verbessern und dabei Kosten zu sparen“, sagt Stephan Mayer, Vorstand Werkzeugmaschinen bei TRUMPF. Das Hochtechnologieunternehmen hat den Eco Cooler zusammen mit dem Partner Efficient Energy entwickelt. Die Lösung ist ab der EuroBLECH für die Laserschneidmaschinen von TRUMPF der Serie 1000 bis 5000 erhältlich.

Wasser erstmals als Kältemittel nutzbar
Beim Eco Cooler ist es TRUMPF und Efficient Energy erstmals gelungen, die hervorragenden Kühleigenschaften von Wasser als Kältemittel in einem Seriengerät für die Blechfertigung zu nutzen. Das Kernprinzip: Das Wasser fließt zu den wärmeerzeugenden Komponenten wie Laserdioden, Optik, Antriebe und Schaltschränke. Es kühlt sie ab und fließt erwärmt zurück zum Eco Cooler. Dort kühlt ein Wärmetauscher das Wasser in einem innovativen Kühlprozess aus Verdampfung, Verdichtung und Kondensation. „Der Eco Cooler funktioniert nach dem Prinzip einer Wärmepumpe. Anwender können mit der Technologie die Temperatur ihrer wärmeerzeugenden Komponenten bei der Laserbearbeitung optimal regeln, ebenso wie die Volumenströme“, sagt TRUMPF Projektleiter Andreas Hultsch.

Weniger Kosten, mehr Umweltschutz.
Mit dem Eco Cooler sparen Unternehmen nicht nur CO₂, sondern auch Geld. Durchschnittlich verringert sich der Ausstoß durch Energieeinsparung um 15 Tonnen pro Jahr, was eine Ersparnis von rund 10 000 Euro ausmacht. Durch den Verzicht auf F-Gase entfallen die Kosten für das Kältemittel sowie weitere zwölf Tonnen CO_2. Die Lösung eignet sich für jedes Unternehmen, das seine Blechfertigung nachhaltiger und auch günstiger machen möchte – vom Einsteiger bis zum Smart Factory-Betreiber. Dafür können Firmen auf der ganzen Welt staatliche Fördergelder beantragen. Der Eco Cooler rechnet sich für Unternehmen je nach Auslastung der Maschine und Förderquote in weniger als drei Jahren.

F-Gas-Reduktion gesetzlich geregelt
Mit der Lösung unterstützt TRUMPF Unternehmen aus der Blechbearbeitung, den Verbrauch an F-Gasen im Sinne der Kigali-Vereinbarung zu senken. Das Abkommen aus dem Jahr 2016 regelt weltweit die schrittweise Reduktion von umweltschädlichen Kältemitteln. Dafür reduzieren die Regierungen der teilnehmenden Länder bis 2048 stufenweise die Menge an F-Gasen, die Kältemittelhersteller auf den Markt bringen. „Unser Eco Cooler stellt für die Unternehmen eine hervorragende Alternative dar. Er arbeitet ausschließlich mit Wasser – dem umweltfreundlichsten, sichersten und natürlichsten Kältemittel überhaupt,“ sagt TRUMPF Produktmanager Fabian Staib. Durch die Verknappung von F-Gasen kommt es zu einer Preissteigerung bei Kältemitteln. Unternehmen sind darauf angewiesen, umweltfreundliche Lösungen zur Kühlung ihrer Maschinen zu finden.

TRUMPF liefert bereits Laseranlagen an Cellforce für die Herstellung der Hochleistungsbatteriezellen. Diese kommen in einer Pilotanlage zum Einsatz. „Wir wollen die Energiedichte, die Leistungsfähigkeit sowie die Schnellladefähigkeit der Batteriezelle auf ein neues Level heben“, sagt Gräf. Die Produktionsanlage von Cellforce, die in der Nähe von Reutlingen entsteht, soll 2024 mit einer Anfangskapazität von mindestens 100 MWh pro Jahr in Betrieb gehen. Das entspricht Hochleistungsbatteriezellen für rund 1.000 Fahrzeuge.

Laser entscheidend für Produktion von Batteriezellen

„Der Laser ist das entscheidende Werkzeug für eine effiziente Fertigung von Batteriezellen, ohne die die E-Mobilität so nicht möglich wäre“, sagt Schmitz. Bei der Produktion der Zellen gibt es derzeit mehr als 30 verschiedene Laseranwendungen.

TRUMPF war von Anfang an bei der Elektromobilität mit dabei und arbeitet mit allen wichtigen Zellherstellern zusammen. Allein im vergangenen Jahr hat das Hochtechnologieunternehmen mehr als tausend Laser verkauft, die in der Fertigung von Elektrofahrzeugen zum Einsatz kommen. Neben der Herstellung von Batteriezellen können Automobilhersteller und -zulieferer mit TRUMPF Lasern weitere Anwendungen in der Prozesskette wie beispielsweise im Batterypack oder im Elektromotor bedienen.

Über die Cellforce Group

Die Cellforce Group GmbH (CFG) entwickelt und produziert ab 2024 Hochleistungs-Lithium-Ionen-Pouch-Zellen für automobile Spezialanwendungen. Cellforce ist ein Joint Venture, an dem die Porsche AG mit 72,7 Prozent beteiligt ist, die restlichen Anteile hält CUSTOMCELLS Holding GmbH. Geschäftsführer sind Markus Gräf als Chief Operating Officer (COO), Wolfgang Hüsken als Chief Financial Officer (CFO) und Torge Thönnessen als Chief Technology Officer (CTO). Bis 2025 soll die Belegschaft auf bis zu 100 Personen anwachsen.

Weitere Informationen zur Cellforce erhalten Sie unter: www.celforce.de

Größter Einzelmarkt sind jetzt die Niederlande mit rund 840 Millionen Euro Umsatz. Dies ist bedingt durch das wachsende EUV-Geschäft mit dem niederländischen Technologieunternehmen ASML. Zweitgrößter Einzelmarkt sind die USA mit etwa 655 Millionen Euro Umsatz, gefolgt von Deutschland mit circa 590 Millionen Euro.

Das Hochtechnologieunternehmen TRUMPF startet zudem mit prall gefüllten Auftragsbüchern in das neue Geschäftsjahr: Der Auftragseingang stieg um 42 Prozent auf rund 5,6 Milliarden Euro (Geschäftsjahr 2020/21: 3,9 Milliarden Euro).  

Nicola Leibinger-Kammüller, Vorstandsvorsitzende von TRUMPF, sagte: „In unserem Umsatz machen sich die global gestörten Lieferketten deutlich bemerkbar. Wir konnten trotz eines hohen Auftragsbestands nicht so viele Maschinen und Lasersysteme fertigen wie möglich gewesen wäre – noch immer spüren wir die Knappheit bei Halbleiter- und Elektronikkomponenten. Erfreulich sind die starken Konjunkturimpulse aus den USA und aus ganz Europa. Dabei profitieren wir unter anderem auch von der gestiegenen Nachfrage im Bereich der Elektromobilität. Im neuen Geschäftsjahr, das wir gerade mit gut gefüllten Auftragsbüchern begonnen haben, wird uns die Unsicherheit in den globalen Lieferketten noch einige Zeit begleiten.“

Die Zahl der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gruppenweit stieg auf rund 16.500. In Deutschland waren zum Stichtag 30.06.2022 circa 8.400 Mitarbeiter tätig, davon etwa 4.900 am Stammsitz in Ditzingen.