Im Zentrum der neuen Technologie steht ein speziell entwickelter Automat, der formgeschnittene Wabenpolster präzise und vollautomatisch auf Stanzteile aus Wellpappe verklebt. Dieser Prozess erfolgt ohne manuelle Zwischenschritte und ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität bei gleichzeitig effizienter Verarbeitung. Die Kombination aus Wabenpapier und Wellpappe schafft eine integrierte Verpackungseinheit, die sowohl Schutz- als auch Fixierfunktionen übernimmt. In dieser Automation können auch Verpackungspolster aus PE-Schaum, Recycling-Schaum, ESD-fähige Materialien oder HKP in Kombination abgebildet werden.

Als praxisnahes Anwendungsbeispiel wurde eine Verpackungslösung für ein empfindliches Gerät aus der Labortechnik realisiert. Die empfindliche technische Ausstattung wird dabei durch individuell gefertigte Wabenpolster auf einem Träger aus Wellpappe gesichert. Die Verpackung hat den Transporttest nach ISTA 2B erfolgreich bestanden und ist damit für den weltweiten Versand qualifiziert.

Die eingesetzten Wabenpolster stellen eine vollwertige Alternative zu EPS-Formteilen dar. In Bezug auf die Schutzwirkung – insbesondere Energieaufnahme und Lastverteilung – übertreffen sie klassische Styroporpolster. Gleichzeitig liegen die Kosten auf einem vergleichbaren Niveau, was den Einsatz auch für serielle industrielle Anwendungen wirtschaftlich attraktiv macht. Durch eine palettenoptimierte Auslegung lassen sich zusätzlich logistische Effizienzpotenziale realisieren.

Ein wesentlicher Vorteil der Lösung ist die konsequente Umsetzung als Einstoffverpackung. Sämtliche Komponenten bestehen ausschließlich aus Papier und können vollständig dem bestehenden Papier-Recyclingkreislauf zugeführt werden. Damit erfüllt die Verpackung sowohl ökologische Anforderungen als auch die zunehmenden regulatorischen Vorgaben zur Recyclingfähigkeit von Transportverpackungen. Verpackungen auf Papierbasis stoßen zudem branchenübergreifend auf eine hohe Akzeptanz.

Die Entwicklung und Produktion der neuen Verpackungstechnologie erfolgen vollständig in Deutschland. Die eingesetzte Herstelltechnik ist in dieser Form derzeit einmalig und ermöglicht eine besonders präzise Fertigung kundenspezifischer Polsterelemente. Mit dem hohen Automatisierungsgrad schafft die Stephan Schaumstoffe GmbH die Grundlage für eine skalierbare Substitution von EPS-Verpackungen in sensiblen industriellen Anwendungen.

Weiter Informationen und Verpackungsbeispiele zu diesem Thema finden Sie auf stephan-verpackungen.de

Im Mittelpunkt stehen innovative Verpackungsentwicklungen und die breite Materialvielfalt: von PE-Schaum, Recycling- und ESD-Schaum über HKP, Wellpappe und Wabenpolster bis hin zu konstruktiven Kombinationen.

Ein weiteres Highlight ist der großflächige Digitaldruck, der Wellpapp-Verpackungen optisch aufwertet und individualisiert.Besucher erhalten Einblicke in maßgeschneiderte und nachhaltige Verpackungslösungen für unterschiedlichste Branchen.

Weitere Informationen zur Messeteilnahme erhalten Sie direkt bei Stephan Schaumstoffe GmbH oder auf derer Website.

Auf der Medtech LIVE, der führenden Fachmesse für Medizintechnik, wird Stephan Schaumstoffe GmbH ihre neuesten Entwicklungen und Produkte präsentieren. Besucher der Messe können sich am Stand des Unternehmens umfassend über die vielfältigen Verpackungsoptionen informieren und sich persönlich von deren Qualität überzeugen.

„Wir freuen uns, unsere innovativen Verpackungs- und Transportlösungen auf der Medtech LIVE, Halle 1, Stand 1/311 zu präsentieren. Unser Ziel ist es, die Anforderungen unserer Kunden in der Medizintechnikbranche bestmöglich zu erfüllen und gleichzeitig nachhaltige Lösungen anzubieten,“ erklärt die Geschäftsführung von Stephan Schaumstoffe GmbH.

Besuchen Sie Stephan Schaumstoffe GmbH auf der Medtech LIVE, Halle 1, Stand 1/311 und entdecken Sie die Zukunft der Verpackungslösungen für medizinische Geräte.

1. Eine revolutionäre Verpackungstechnologie ermöglicht es, ein 75 Kilo schweres medizinisches Gerät mühelos von einer einzelnen Person ausgepackt, von einer Holzpalette beweg und wieder verpackt werden kann. Dank eines flachen und faltbaren Kartondeckels wird die Handhabung dieses Geräts so einfach wie nie zuvor. Eine innovative Antwort auf die Herausforderungen der Logistikoptimierung.

2. Unsere Verpackungslösung für Steuerkonsolen präsentiert einen neuen ESD Schaum aus unvernetztem LLDPE, der zu 100% recycelbar ist, eine geringere Dichte aufweist und gleichzeitig eine dauerhafte Leitfähigkeit bietet. Eine zukunftsweisende Lösung für nachhaltige Verpackungsmaterialien.

3. Weiterhin stellt Stephan Schaumstoffe eine wegweisende Lösung vor, bei der eine Einlage aus herkömmlichem PE-Schaum in einer Verpackung durch Wabenpappe ersetzt wird, ohne Einbußen bei Sicherheit und Attraktivität. Diese Entwicklung markiert einen wichtigen Schritt hin zu nachhaltigen Verpackungsalternativen.

Besuchen Sie unseren Stand auf der Logimat 2024 und entdecken Sie die Zukunft der Verpackungstechnologie. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Stephan Schaumstoffe stellt über ihre Website kostenfreie Eintrittskarten-Gutscheine zur Verfügung.

Die PV-Anlage erstreckt sich über 500 m2 und besteht aus 186 PV-Modulen, die in optimaler Ausrichtung von Ost nach West und unter einem Winkel von 15 Grad platziert sind. Dank dieser intelligenten Ausrichtung profitiert die Anlage von optimalen Bedingungen, was zu einer gleichmäßigen Stromerzeugung führt. Mit einem maximalen Peak von 80 kW und einer Konstanten von 65 kW ist die Anlage in der Lage, den gesamten Energiebedarf des Unternehmens zu decken.

Ein bemerkenswerter Aspekt dieser Initiative ist die Entscheidung, auf Wechselrichter und Überschusseinspeisung zu setzen. Dieser innovative Ansatz ermöglicht es der Stephan Schaumstoffe GmbH, autark zu produzieren und dabei gleichzeitig ihre Umweltauswirkungen zu minimieren. Der durchschnittliche Jahresverbrauch des Unternehmens beträgt am Standort Oer-Erkenschwick etwa 35.000 kWh, und die PV-Anlage wird erwartungsgemäß in der Lage sein, diesen Bedarf vollständig zu decken.

Durch diese Investition erwartet das Unternehmen eine Amortisation der Kosten innerhalb von etwa fünf Jahren, basierend auf den aktuellen Energiekosten. Dies unterstreicht nicht nur das Engagement von Stephan Schaumstoffe GmbH für nachhaltige Geschäftspraktiken, sondern zeigt auch die wirtschaftlichen Vorteile einer solchen Investition.

Parallel dazu intensiviert das Unternehmen seine Entwicklungs- und Produktionsanstrengungen im Bereich der Verpackungslösungen. Durch kontinuierliche Innovationen strebt Stephan Schaumstoffe GmbH danach, umweltfreundliche Verpackungsoptionen zu schaffen, die gleichzeitig höchste Qualität und Funktionalität bieten.

„Die Installation dieser PV-Anlage und unsere verstärkten Bemühungen im Bereich der Verpackungsentwicklung sind wichtige Schritte für unser Unternehmen. Wir sind stolz darauf, unseren Beitrag zur Reduzierung unseres ökologischen Fußabdrucks zu leisten und gleichzeitig innovative Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Diese Initiativen sind Teil unseres Engagements für eine nachhaltige Zukunft“ so der Geschäftsführer Andreas Schlierkamp

Die Stephan Schaumstoffe GmbH demonstriert mit dieser Initiative ihre Entschlossenheit, umweltfreundliche Praktiken zu fördern und gleichzeitig innovative Lösungen für die Verpackungsbranche voranzutreiben. Das Unternehmen bleibt seiner Mission treu, hochwertige Produkte herzustellen, während es aktiv dazu beiträgt, die Welt zu einem nachhaltigeren Ort zu machen.

Nach der erfolgreichen Implementierung der Photovoltaik-Anlage wurde der Fokus auf die Optimierung des Energieverbrauchs gelegt. Effiziente LED-Leuchten ersetzten energieaufwendige Gasentladungslampen, um den Energiebedarf weiter zu minimieren.

„Die Entscheidung, auf energieeffiziente Beleuchtung umzusteigen, war ein logischer Schritt hin zu einer autarken und klimaneutralen Produktion“, so der Gesch.ftsführer Andreas Schlierkamp.

Früher waren Dampflampen eine gängige Wahl für die Beleuchtung in Produktionshallen. Diese Lampen basieren auf der Technologie der Gasentladung, bei der Strom durch ein Gas geleitet wird, um Licht zu erzeugen. Der Vorteil von Dampflampen ist, dass sie eine hohe Lichtausbeute und eine lange Lebensdauer haben. Allerdings haben sie auch einige Nachteile, wie einen hohen Energieverbrauch und eine lange Aufwärmzeit, bevor sie ihre volle Helligkeit erreichen. Und möchte man sie nach dem Ausschalten noch einmal einschalten, so dauert es einige lange Minuten, bis dies überhaupt möglich ist.

Im Vergleich dazu haben Industrie-LED-Leuchten einige Vorteile gegenüber Dampflampen. Sie sind wesentlich Energie effizienter und haben eine längere Lebensdauer, was zu geringeren Wartungskosten führt. LED steht für „Light Emitting Diode“ und ist eine Halbleitertechnologie, bei der Licht durch den Durchgang von Strom durch ein Halbleitermaterial erzeugt wird. LED-Leuchten haben auch eine schnelle Einschaltzeit und können gedimmt werden, um Energie zu sparen.

Eine Studie des Fraunhofer-Instituts für Arbeitswirtschaft und Organisation (IAO) hat ergeben, dass Industrie-LED-Leuchten im Vergleich zu Dampflampen etwa 50% bis 70% weniger Energie verbrauchen können. Im Fall Stephan Schaumstoffe GmbH wurden 102 Dampflampen mit jeweils 400 Watt durch 150 Watt starke LED-Leuchtmittel ausgetauscht. Die Energie-Einsparung von ca 62% bestätigt die Studie.

Rechnungsbeispiel für ein Jahr:

Verbrauch Gasentladungsleuchten:
102 Leuchtmittel mit je 400 Watt an 260 Betriebstagen je 8 Stunden = 85.000 kwh

Verbrauch LED-Leuchten:
102 Leuchtmittel mit je 150 Watt an 260 Betriebstagen je 8 Stunden = 32.000 kwh

Einsparung = 53.000 kwh (62%)
Das entspricht einem jährlichen Energiebedarf von ca. 10 Privathaushalten.

„Die Investitionskosten amortisierten sich für das Unternehmen bereits nach dem ersten Jahr und in Anbetracht der aktuellen Stromkosten ist die Freude um so größer, mit der eigenen Photovoltaik-Anlage autark und CO2-neutral produzieren zu können“, resümiert Frank Stephan, ebenfalls Geschäftsführer des Unternehmens.

Die neue BOXMATIC DDC-DD aus dem Hause SOLARCO verarbeitet im Automatikbetrieb bis zu 8000 m2 Bogenformate im Maximal-Format von 2500 x 5000 mm je Stunde. Dabei sind mehrere werkzeuglose Verarbeitungstechniken wie Rillen, Schlitzen und Schneiden der Wellpappformate möglich. Werden zusätzlich Handeingriffe und Ausschnitte in den Wellpappboxen benötigt, können vier separate Stanzen im Format 90 x 2500 mm oder zwei Stanzen mit einer Größe von 230 x 2500 mm eingebunden werden. Alle gängigen Wellpapp-Qualitäten, von der 3 mm starken B-Welle bis zur 15 mm starken ACA-Welle, können verarbeitet werden. Sogar HKP-Material mit einem Gewicht bis 1000 g/m2 ist keine Herausforderung.

Nach der Maschinenbestellung Anfang 2022 konnte der BOXMATIC zunächst auf der FachPack’22, die Fachmesse für Verpackungen, Technik und Prozesse, begutachtet werden. Nach der Ausstellung wurde die Anlage bei Stephan Schaumstoffe in Florstadt erfolgreich in Betrieb genommen.

Der große Vorteil des BOXMATIC ist die effektive Automation. Auftragsspezifische Wellpappformate werden einfach auf Palette dem Anlagenvorlauf bereitgestellt. Mit wenigen Handgriffen eingerichtet, werden die Formate automatisch entnommen, der Verarbeitung zugeführt und dann in der Ablage abgelegt. Im nächsten Schritt wird der Vorlauf um eine weitere Förderbahn verlängert, um noch mehr Aufträge in den Vorlauf bringen zu können.

Zudem wird die Infrastruktur zur Herstellung von Kartonagen um den BOXMATIC optimiert. Mit den bereits in Betrieb befindlichen Maschinen wie Rollenstanze, Klebe- und Heftautomat in Verbindung mit dem Digitaldrucker und dem Lamina Faltautomaten schließt sich der Verarbeitungskreis für qualitativ hochwertige Kartons.

Dafür steht ein kleiner halbautomatischer Inkjet-Drucker zur Verfügung, der jedoch schnell an seine Grenzen gerät, wenn es um hohe Stückzahlen und größere Formate (max. Breite 1100 mm) geht. Zudem müssen die zu bedruckenden Formate einzeln per Hand dem Drucker zugeführt werden.

Um das Leistungsspektrum und die Flexibilität für die Gestaltung der Kartons zu erweitern, wurde von der Geschäftsleitung entschieden, einen Druckautomaten in Betrieb zu nehmen, der auf hochwertigen Großformatdruck ausgelegt ist.

Die Entscheidung fiel auf den CCM Swiftjet 250-8H+. Dieser Inkjet ermöglicht eine farbige Gestaltung von Wellpappformaten und Stanzteilen mit einer maximalen Druckbreite von 2500 mm und theoretischen Endlosdruck. Die zu bedruckenden Materialstärken reichen von 1,5 bis 35 mm, was auch eine Veredelung von Wabenplatten ermöglicht. Je nach Druckauflösung (max. 1800 dpi) können bis zu 700 m2 pro Stunde verarbeitet werden. Der Swiftjet zeichnet sich durch seine einfache Bedienbarkeit aus und ist besonders für kleine und mittlere Losgrößen geeignet. Auch hohe Auflagen von mehreren tausend Stück werden realisiert.

Im Mai‘22 wurde der Swiftjet in Betrieb genommen und seitdem liefert das Unternehmen auch „Die große perfekte Verpackung“.

„Bei der Herstellung unserer komplexen Verpackungslösungen haben wir vor allem bei komplizierten Geometrien festgestellt, dass sich der Anteil des Verschnitts bei etwa 20 bis 25 Prozent des eingesetzten Schaums bewegt“, erinnert sich Andreas Schlierkamp, Geschäftsführer der Stephan Schaumstoffe GmbH. „Da die Entsorgung sehr kostenintensiv war, haben wir nach einer Möglichkeit gesucht, wie wir die Produktionsreste unserer unvernetzten PE-Schäume sinnvoll und ökologisch nachhaltig wiederverwerten können.“ Nach einer umfassenden Recherche entschlossen sich die Verantwortlichen 2013, eine eigene Recyclinganlage zu installieren, die bereits 2014 in Betrieb genommen wurde.

Vom Abfallstoff zum Schaumstoff

Im Recyclingprozess werden die im Unternehmen anfallenden Schaumstoffreste zerkleinert und anschließend granuliert. Die Verwendung von Resten aus der PE-Schaumstoffverarbeitungen garantiert, dass sich nahezu keine Fremdstoffe im Material befinden. „Nur durch das Recycling mit einer sehr hohen stofflichen Reinheit kann gewährleistet werden, dass das gewonnene Granulat eine ausreichende Qualität besitzt, um daraus wieder PE-Schaum zu produzieren, dessen Materialeigenschaften den technischen Ansprüchen genügen“, berichtet Schlierkamp. Durch die Vorsortierung wird eine Reinheit von 97 Prozent angestrebt, so dass die Qualität des Recycling-Materials nur minimal von der des ursprünglichen Thermoplasts abweicht. „Wird ein herkömmliches PE-LD-Granulat auf Erdölbasis für die Schäumung hergestellt, sind für die Erzeugung eines Kilogramms Granulat ca. Zwei Kilogramm Erdöl nötig. Unser Recyclingschaum mit einem Anteil von 100% Rezyklat aus unserer Verwertung kann natürlich komplett darauf verzichten“, erklärt Schlierkamp weiter. „Pro Schicht erzeugen wir auf diese Weise eine Tonne Granulat, das gesammelt und anschließend von einem Partnerunternehmen zu PE-LD-Platten aufgeschäumt wird.“ Die Kostenersparnis im Vergleich zu erdölgebundenem Granulat beläuft sich auf etwa 5 bis 10 Prozent. Durch die Installation einer Solaranlage auf dem Dach der Produktionshalle, aus der die Recyclinganlage gespeist wird, gelang es Stephan Schaumstoffe den Prozess CO2-neutral zu gestalten. „Überschüssige Energieerträge werden in der regulären Produktion verbraucht oder in das Stromnetz eingespeist. Diesen Überschuss können wir im Winter oder an sonnenarmen Tagen abrufen, um auch dann energieautark recyceln zu können“, zeigt Schlierkamp weitere grüne Vorteile auf.

Umfangreiche Tests des rezyklierten Materials

Auf Grund der oft teuren und sensiblen Packgüter werden Schaumstoffe zur Untersuchung ihrer Eignung als Verpackungsmittel umfangreichen Prüfungen unterzogen. Die Eigenschaften der Schaumstoffe werden durch eine Materialprüfung nach EN_ISO3386-1 einer Druckprüfung unterzogen, um so ihre Eignung zur Verwendung als Verpackungspolster zu garantieren. „ Bevor eine Verpackung in Serie geht, führen wir des Weiteren mit Prototypen umfangreiche Tranportsimulationen durch. Kritisch sind dabei für Packstücke im Einzelversand sicherlich die Belastung durch Fallen. Diese Tauglichkeit kann sehr gut durch Falltests nachgewiesen werden. Je nach Norm, kann das Packstück hier aus einer Höhe von bis zu 1,20m mehrmals fallen gelassen werden. Die Leistung der Verpackung kann dabei mit einer Beschleunigungsmessung am Packgut quantifiziert werden“, erklärt Schlierkamp. Mit einer Highspeed Kamera, die bis zu 1.200 Bilder pro Sekunde liefert, werden dabei die Verformungen dokumentiert, die bei dieser Prüfung an der Verpackung auftreten. Auch das Verhalten des Produkts wird bei diesem Verfahren analysiert. Des Weiteren werden die Wechselwirkungen zwischen Verpackung und Packgut untersucht, da auch sie Rückschlüsse auf eventuelle Schwächen des Schaumstoffteils zulassen. „Anhand dieser Worst-case-Testverfahren können wir die Qualität unserer Schaumstoffe lückenlos dokumentieren und gleichzeitig neue Verpackungslösungen auf ihre Tauglichkeit prüfen“, resümiert Schlierkamp.