Die additive Fertigung (AM) und insbesondere metallische AM streben nach höherem Durchsatz und weniger Ausschuss. Die Datenvorbereitung ist entscheidend, um die Produktivität zu steigern und die Prozessentwicklungszeiten zu verkürzen. Das Steuerungssystem SCANmotionControl ermöglicht es Prozessentwicklern, die Scanpfade der Laser offline auf dem PC zu simulieren. Da die physikalischen Eigenschaften der Scan-Systeme in der Simulation berücksichtigt werden, werden die Pfade in der Maschine genau wie in der Simulation ausgeführt: ‚What you simulate is what you get‘.

Die Kombination mit der leistungsstarken Physics-AI-Plattform AMAIZE ermöglicht es Herstellern, dünne, komplexe Geometrien zu drucken und fortschrittliche thermische Profile mit intelligenter Automatisierung zu entwickeln. Kunden erhalten eine ‚First-Time-Right-Produktion‘, bessere Überhänge, höchste Oberflächenqualität und volle Transparenz über den gesamten Herstellungsprozess.

„Unsere Zusammenarbeit zeigt eindrucksvoll, welche Potenziale sich ergeben, wenn hochmoderne Laser-Scan-Systeme und KI koordiniert arbeiten“, sagt Dr. Daniel Reitemeyer, Business Development Additive Manufacturing bei SCANLAB. „AMAIZEs detaillierte Vorhersage ist die ideale Ergänzung zu unserer fortschrittlichen SCANmotionControl-Lösung. Unsere Software ermöglicht freie Leistungsprofile auf einem einzelnen Vektor, individuell für jeden Vektor eines Druckauftrags. Die KI-basierte, punktweise Leistungsoptimierung ermöglicht die automatisierte Berechnung von Prozessparametern, die eine Voraussetzung für die fortschrittliche Scanner-Steuerung auf industriellem Niveau ist. Die Kombination bietet unseren Kunden höchste Leistung und Kontrolle.“

Die Softwareintegration basiert auf dem offenen ‚3MF‘ 3D Manufacturing Format, das eine sofortige skalierbare Bereitstellung für Maschinenbauer gewährleistet. Alexander Oster, Technical Chairman des 3MF-Konsortiums, kommentiert: „Seit Jahren arbeitet das 3MF-Konsortium daran, jeden Schritt in der Werkzeugkette der additiven Fertigung zu standardisieren. Der solide Aufbau und die Skalierbarkeit der 3MF-Toolpath-Erweiterung, kombiniert mit der KI von 1000 Kelvin und der hochfrequenten Steuerungspräzision von SCANLAB, belegen die Kraft von Innovationen, die aus der Industrie selbst kommen. Wir werden Zeugen davon, dass anspruchsvolle Geometrien wiederholbar, schneller, mit höherer Qualität und maschineller Vorausplanung gedruckt werden – unter gleichzeitiger Berücksichtigung aller Faktoren bis hin zu den Reaktionszeiten des Lasers und der Trägheit der Scan-Spiegel.“

„Wir haben ein physikbasiertes Grundmodell entwickelt, das speziell für die Fertigung trainiert wurde, um die Laser-Material-Interaktion zu verstehen und zu steuern“, erklärt Dr. Katharina Eissing, CTO und Mitbegründerin von 1000 Kelvin. „Mit einer zeitlichen Auflösung von 100 kHz und Leistungsmodulation entlang der Vektoren sagt unsere KI nicht nur voraus – sie steuert den Prozess auf der Ebene, auf der das Materialverhalten beeinflusst wird. In enger Zusammenarbeit mit SCANLAB haben wir diese Intelligenz direkt in die Laserpfad-Steuerung integriert und die Software und Hardware wie nie zuvor verbunden. Für Maschinenbauer und Endanwender eröffnet dies eine neue Ära: Die Fähigkeit, hochkomplexe Materialien und Geometrien mit granularer Kontrolle, rechnerischer Effizienz und reproduzierbaren Ergebnissen zu drucken. Es ist das fehlende Stück zwischen digitaler Absicht und physischer Realität. Und es bedeutet, dass KI endlich die Sprache der Physik in der Fabrik spricht“, schließt sie.

Die AMAIZE-Intelligenz, die bereits von führenden Herstellern in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und in der Energiewirtschaft eingesetzt wird, bietet Maschinenintegratoren zusammen mit SCANmotionControl eine einfach zu bedienende, KI-native Parameterdefinition, mit der sie sich im Weltmarkt differenzieren können.

Der SCANcube IV 7 zeichnet sich durch herausragende Dynamik – mit Schreibgeschwindigkeiten von bis zu 1840 cps – aus. Die breite Auswahl an applikationsspezifischen Tunings erlaubt den Einsatz des Systems in unterschiedlichsten Anwendungen. Für Applikationen, die stärkere Laserleistungen erfordern, wie beispielsweise das Laserreinigen, wurde die Leistungsverträglichkeit auf bis zu 300 W erhöht.

Sowohl seine Kompaktheit als auch die technische Auslegung, die einen Betrieb ohne Kühlung erlaubt, vereinfachen die Integration in verschiedenste Maschinenkonzepte. Zudem verfügt das Scan-System über eine integrierte Rücklesefunktion von Statuswerten.

Die 7-mm-Apertur vervollständigt die SCANcube IV Produktfamilie, die bereits über Scan-Köpfe mit 10- und 14-Millimeter-Apertur verfügt.

Georg Hofner startete 1995 als Vertriebsingenieur bei SCANLAB. Seit 2002 verantwortet er als Sprecher der Geschäftsführung das konstante Wachstum und den internationalen Erfolg des Unternehmens. Seit mehreren Jahren hat er in Personalunion auch die Position als Sprecher des Vorstands der Muttergesellschaft von SCANLAB – der TecInvest Holding AG – inne. Um sich dieser Aufgabe mit voller Aufmerksamkeit zu widmen, übergibt er seine Position als Sprecher der Geschäftsführung der SCANLAB zum 1. Januar 2025 an Dr. Alexander Roth.

Nach seinem Physikstudium und der Promotion sammelte Alexander Roth Industrieerfahrung bei Konzernen wie Siemens und Giesecke & Devrient, bevor er seine Leidenschaft für die Photonikbranche entdeckte. Über mehrere Stationen bei Rofin Baasel Lasertech, Coherent-Rofin und der Fraunhofer Gesellschaft hinweg war er in den letzten fünf Jahren als Geschäftsführer der Business Unit Industrial Systems von Coherent tätig.

„Mit Herrn Dr. Roth konnten wir einen Branchenkenner, einen erfahrenen Manager und eine Persönlichkeit gewinnen, die hervorragend ins Unternehmen passt. Die letzten Wochen der Zusammenarbeit haben mir gezeigt, dass wir die richtige Entscheidung getroffen haben,“ berichtet Georg Hofner. „Ich wünsche meinem Nachfolger viel Erfolg bei der Fortführung unserer Wachstumsstrategie und freue mich auf die zukünftige Zusammenarbeit und einen regelmäßigen Austausch.“

Zum Januar 2025 wird Alexander Staudt zum Geschäftsführer Operations ernannt. Er verantwortet diesen Bereich bereits seit 2023. Der Wirtschaftsingenieur mit 20 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung war zuletzt Betriebsleiter und Prokurist der Würth Elektronik Group im Bereich Leiterplattenfertigung. Für den zukünftigen Erfolg von SCANLAB sind Digitalisierung und Prozessoptimierung von größter Wichtigkeit. Themen, die Alexander Staudt bereits sehr erfolgreich bei seinem vorherigen Arbeitgeber umsetzen konnte.

Christian Sonner, Geschäftsführer Entwicklung, und Dirk Thomas, kaufmännischer Geschäftsführer freuen sich darauf, gemeinsam mit ihren neuen Kollegen die Weichen für weiteres Wachstum zu stellen und zusammen mit den Mitarbeitern die Chancen am Markt zu ergreifen.

Die Entwicklung neuer Bearbeitungsstrategien für höhere Qualität und Produktivität in LPBF-Anlagen ist zeitaufwendig und komplex. Mit der kürzlich vorgestellten SCANmotionControl Ansteuerung gehört das bisher notwendige manuelle Optimieren von Delay-Parametern an der Anlage der Vergangenheit an. Prozessentwickler können die Scanpfade der Laser bereits offline am PC simulieren. Da die physikalischen Eigenschaften der Scan-Systeme bei der Simulation berücksichtigt werden, werden die Pfade in der Anwendung von der Maschine exakt wie in der Simulation ausgeführt: ‚What you simulate is what you get‘.
SCANmotionControl ist eine Programmierbibliothek, die für Maschinenbauer einfach zu integrieren ist. Um die Vorteile von SCANmotionControl bewerten zu können, bevor überhaupt Integrationsaufwand entsteht, bietet SCANLAB jetzt zwei verschiedene Lösungsoptionen für unterschiedliche Einsatzszenarien.

Zwei Wege zur optimalen Belichtungsstrategie

Für Tests im Labor an einer LPBF-Anlage steht ab sofort eine neue Software zur Verfügung. SCANmotionStudio übernimmt den Import und das Slicing von großen, komplexen 3D Modellen, generiert Supportstrukturen und Hatchlinien und bietet die Möglichkeit alle Laser- und Scanner-Parameter für jeden generierten Vektor vollkommen frei zu definieren und zu variieren. In die Benutzeroberfläche von SCANmotionStudio ist, neben der klassischen Ansteuerung der RTC und der Unterstützung der SCANahead-Regelung, auch die Trajektorienplanung mit SCANmotionControl integriert. Die Simulationsfunktion von SCANmotionControl unterstützt Anwender dabei geeignete Prozessparameter einzugrenzen. Bearbeitungsergebnisse können quasi auf Knopfdruck erzeugt werden: Die gesamte Anlage, inklusive Sensorik und Kameras, lässt sich ohne Programmieraufwand zentral ansteuern.

Um Anwendern aus dem Bereich additive Fertigung (AM) ohne Laborzugriff die Möglichkeit zu bieten SCANmotionControl zu evaluieren, kooperiert SCANLAB mit Anbietern von Buildprozessoren für AM. So steht SCANmotionControl inzwischen, unter anderem, in Autodesk Fusion & Netfabb zur Verfügung. Die CAD-Daten des Bauteils können in gewohnter Weise für den 3D-Druck vorbereitet werden. Mit Hilfe der SCANLAB-App in Fusion & Netfabb können die spezifischen Prozessparameter optimiert sowie die Scanpfad-Simulation für jede einzelne Schicht berechnet, visualisiert und analysiert werden. So können Anwender die bauteilspezifischen Vorteile von SCANmotionControl in ihrer gewohnten Umgebung bewerten.

Neues Scan-System für den 3D-Druck

Auch im Bereich Scan-Köpfe gibt es einen Neuzugang. Der excelliSCAN 30 ARRAY wurde speziell für die hohen Ansprüche von 3D-Druck-Verfahren konzipiert. Die besonders schmale Bauweise prädestiniert dieses System für den Einsatz in Mehrkopf-Anlagen. Durch die besondere mechanische Auslegung können mehrere Scan-Systeme platzsparend innerhalb einer Anlage mit sehr großem Bildfeldüberlapp zusammenarbeiten und so Prozesszeiten entscheidend reduzieren. Die für die Bauteilbearbeitung erforderliche hohe Präzision und Driftstabilität wird durch den Einsatz von Galvanometern mit digitalen Encodern sichergestellt.

Der excelliSCAN 30 ARRAY ist ‚ready for SCANmotionControl‘ und dank SCANahead-Technologie arbeitet er – unabhängig von der Scan-Geschwindigkeit – immer mit der maximal möglichen Beschleunigung. Nutzer maximieren ihre Laser-On-Zeiten und verkürzen die Prozesszeiten.

Die Wahl des optimalen Scan-Systems setzt sich aus grundlegenden Faktoren wie der Laserleistung, dem Bedarf an Dynamik und der geforderten Präzision zusammen. Im Detail müssen dann die technischen Spezifikation des jeweiligen 2D- oder 3D-Scan-Kopfes mit den geforderten Prozessparametern abgestimmt werden. 3D-Scan-Systeme kommen häufig in der additiven Fertigung, aber auch beim Laserschweißen und für weitere Anwendungen zum Einsatz.

Die um 3D-Scanner erweiterte SCANcalc Version 1.40 ist als iOS- und Android-Version in den gängigen App Stores auf Deutsch und Englisch verfügbar. In die kostenlose App ist das Glossar ‚SCANpedia‘, zur Erklärung von Fachbegriffen, sowie ein ausführliches Hilfemenü für Fragen zu den Berechnungen integriert. Sobald die App installiert wurde ist sie jederzeit, ohne Internetverbindung, nutzbar.

Der XL SCAN verbessert die Genauigkeit, erhöht die Musterauflösung und den Durchsatz von großen Bauteilen in der Mikrobearbeitung durch die synchrone Ansteuerung eines 2D-Scan-Kopfes und eines 2-Achsen-XY-Positioniertisches. Die Scan-Lösung vereint das Expertenwissen im Scan-System-Segment mit langjähriger Expertise über die Steuerung mechanischer Achsen. Das System bietet höchste Präzision in einem nahezu grenzenlosen Arbeitsbereich, was für zahlreiche Anwendungen in der Elektronikfertigung einen entscheidenden Vorteil darstellt.

Weltweiter technischer Service für den XL SCAN

Lasermaschinenbauer entwerfen komplette Bearbeitungssysteme genau auf Basis der jeweiligen Prozessanforderungen. Die Integration einzelner spezifischer Komponenten, wie beispielsweise eines besonders leistungsstarken Mikrobearbeitungs-Scan-Systems, gehört jedoch zumeist nicht zur täglichen Arbeitsroutine. Aus diesem Grund arbeitet SCANLAB mit ausgewählten Partnern zusammen, die ein besonders tiefes Verständnis für das Zusammenspiel von Lasern, Ansteuerungstechnik, Optiken und deren Einsatz in der Mikrobearbeitung mitbringen. Diese Partner sind mit dem innovativen XL SCAN bestens vertraut und sorgen für die reibungslose Integration in Fertigungsanlagen.

Busch Microsystems bietet europaweit einen umfassenden Integrationsservice an. Für XL SCAN Anwender in Südkorea wurde in Zusammenarbeit mit PRESTO SOLUTION ein technisches Support-Center eingerichtet. Das Angebot reicht von technischer Verkaufsberatung, Demos und individuellen Applikationsversuchen in einem eigenen Laserlabor bis hin zu Inbetriebnahme und Vor-Ort-Service beim Kunden. Die US-amerikanische Turner Laser Systems komplettiert nun das weltweite Supportangebot mit schlüsselfertigen Lösungen und Prozessentwicklungsunterstützung in ihrem eigenen Applikationslabor.

Alle Partner stützen ihr Serviceangebot auf die bewährte Technologiepartnerschaft mit ACS Motion Control und dem Softwareanbieter Direct Machining Control (DMC).

Das Herzstück von Laser Powder Bed Fusion (LPBF) Maschinen für den Metall-3D-Druck ist das integrierte Scan-System im Zusammenspiel mit dem eingesetzten Laser. SCANLAB gehört seit den Neunzigerjahren zu den Pionieren in der Entwicklung von Scan-Köpfen für den 3D-Druck. Neben den Hardwarekomponenten gewinnt die Ansteuerung in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung.

Für einen effizienten Betrieb von industriellen Laserbearbeitungsanlagen in der additiven Fertigung sind Steuerungslösungen gefragt, bei denen die gesamte Softwarelandschaft von CAD/CAM über die Maschinensoftware bis hin zur Laserjob-Ausführung abgebildet wird. SCANLAB arbeitet mit führenden Anbietern wie AUTODESK, DYNDRITE sowie SIEMENS in Kombination mit AIXPATH zusammen, um Integratoren aufeinander abgestimmte Lösungsbausteine zur Verfügung zu stellen. So wird die Anlagenentwicklung vereinfacht und die ‚Time-to-Market‘ für neue Laserbearbeitungsmaschinen deutlich verkürzt.

Flexiblere Laser-Prozesssteuerung und höhere Bauteilqualität

Die vor Kurzem vorgestellte Ansteuersoftware SCANmotionControl erlaubt es, Scan-System, Laser und weitere Peripherie optimal aufeinander abzustimmen. Die Software berechnet aus vorgegebenen Bearbeitungsmustern und Prozessparametern, unter Berücksichtigung der physikalischen Grenzen des Scan-Kopfs, optimale Trajektorien zur Laserbearbeitung. Der Energieeintrag kann exakt definiert werden, da Geschwindigkeit und Laserleistung synchron geplant, simuliert und angepasst werden. Bisher musste der exakte Scanpfad experimentell ermittelt werden. Dank der Offline-Simulation der Trajektorien kann dies nun bereits am PC überprüft und optimiert werden. So erhält der Prozessentwickler die volle Kontrolle über den Energieeintrag an jedem Ort des Werkstücks. Das vereinfacht die Job-Planung erheblich und Entwicklungszeiten verkürzen sich drastisch.

Darüber hinaus haben die Experten des Fraunhofer ILT durch die Erprobung der Software in der additiven Fertigung gezeigt, dass es möglich ist, die Maßhaltigkeit von filigranen Bauteilen deutlich zu verbessern. „Mit dem Einsatz von SCANmotionControl konnten wir beispielsweise die Kantenüberhöhung von anspruchsvollen Bauteilen erfolgreich vermeiden – und das nicht nur im Labor. Dank der Software sind die Ergebnisse leicht auf den industriellen Maßstab übertragbar.“, erläutert Dr. Tobias Pichler, Process & Systems Engineering, Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT.

Die neue Software erlaubt Anwendern optimale Bearbeitungsergebnisse mit minimalen Laser-Off-Zeiten. Die Scan-Systeme fiberSYS, excelliSCAN und intelliSCAN IV sind ‚ready for SCANmotionControl‘. Die Zusammenarbeit mit den verschiedenen Software-Anbietern sichert die reibungslose Integrierbarkeit der hochwertigen Komponenten in Laserbearbeitungsmaschinen.

Besuchen Sie SCANLAB auf der formnext in Halle 12.0, Stand D12.
Fachvortrag am 7. November 2023 auf der Technology Stage in Halle 12.0, Stand E26 über ‚High Resolution Laser Scanner Control for highest Quality LPBF-Parts‘.

intelliSCAN IV Serie – kompakte Hochleistungs-Scan-Köpfe

Die Scan-Köpfe der neuen intelliSCAN IV Serie setzen Maßstäbe in Bezug auf Kompaktheit, Leistung und Integrationsfähigkeit. Dank der reduzierten Abmessungen und der integrierten Wasserkühlung bieten sie eine höhere Stabilität und eine beeindruckende Steigerung der Dynamik um 20 Prozent im Vergleich zu den Vorgängermodellen.

Der intelliSCAN IV zeichnet sich zudem durch seine leichte Integrierbarkeit in eine Vielzahl von Anlagenkonzepten aus. Das staub- und wassergeschützte Gehäuse erfüllt die IP66-Schutzklasse und verfügt über einen Interlock-Anschluss zur Einbindung in einen Sicherheitsschaltkreis. Ein herausragendes Merkmal der intelliSCAN IV Scan-Systeme ist das neuartige Kühlkonzept. Die Kanäle der Wasserkühlung sind im Gehäuse integriert und sorgen für optimale Temperaturstabilität der Galvanometer-Scanner, des Strahleintritts und der Elektronik.

Die neue Scan-Kopf-Generation ist kompatibel mit allen RTC-Ansteuerkarten von SCANLAB. Anwender haben die Wahl zwischen der klassischen Scanner-Steuerung mit Schleppverzug oder können die aus der excelliSCAN-Serie bekannte SCANahead-Steuerung einsetzen, um das gesamte dynamische Potenzial des Scan-Kopfes auszunutzen.

Darüber hinaus ist der intelliSCAN IV ‚ready for SCANmotionControl‘. Die neue Software ermöglicht eine bisher unerreichte Prozesskontrolle bei gleichzeitig minimalen Bearbeitungszeiten. 

SCANmotionControl für optimale Laser-Prozesssteuerung

SCANmotionControl ist eine Software zur Trajektorienplanung für Scan-Systeme, die dynamikbegrenzten Sollwerten exakt folgen können. Durch die gleichzeitige Variation von Laserleistung und Scan-Geschwindigkeit bietet SCANmotionControl maximale Prozesskontrolle und optimalen Durchsatz. Die Software gewährleistet, dass die Laserenergie zur richtigen Zeit, mit der definierten Intensität, am gewünschten Ort eingebracht wird. Dank Simulation und Parameteroptimierung am PC verkürzt sich außerdem die Prozessentwicklung erheblich.

Die neue Software kann mit allen excelliSCAN und intelliSCAN IV-Systemen kombiniert werden. Insbesondere in anspruchsvollen Anwendungen, beispielsweise in der additiven Fertigung, sorgen die Scan-Köpfe und Software für präzise und hochdynamische mit dem Laser synchronisierte Bewegungen. Grundsätzlich sind diese Lösungen für alle Kunden interessant, denen es auf maximale Produktivität bei höchster Qualität ankommt.

Erweiterter Baukasten für flexible Scan-Lösungen

„Unsere Kunden wünschen sich optimal auf ihre Anforderungen abgestimmte Lösungen und schätzen unseren umfangreichen Baukasten für Scan-Systeme“, betont Georg Hofner, Sprecher der SCANLAB-Geschäftsführung. „Der intelliSCAN IV ist eine attraktive Erweiterung unseres Portfolios und mit der innovativen SCANmotionControl-Software fügen wir dem SCANLAB-Baukasten eine neue Dimension hinzu.“

Christian Sonner, Geschäftsführer Entwicklung, ergänzt: „Unsere Produktneuheiten sind das Ergebnis einer starken Teamleistung. Umso mehr freut es uns, dass die SCANmotionControl-Software für den Photonics Innovation Award 2023 nominiert ist. Da wir wissen, dass für unsere Kunden die flexible Kombinierbarkeit unserer Scan-Lösungen wichtig ist, werden auch alle zukünftigen Scan-Köpfe ‚ready for SCANmotionControl‘ sein.“

Besuchen Sie SCANLAB auf der Laser World of Photonics 2023 in Halle A3, Stand 233, um die Produtkneuheiten live zu erleben und mehr über die neuen Möglichkeiten in der Laserprozesssteuerung zu erfahren.

Die angespannte Wirtschaftslage und die fortbestehenden Restriktionen durch Lieferengpässe von zahlreichen Bauteilen erschweren derzeit den Arbeitsalltag der meisten High-Tech-Unternehmen erheblich. Auch SCANLAB, Hersteller von Laser-Scan-Lösungen im Premiumsegment, ist davon in vielen Teilen seiner Fertigung betroffen. Trotzdem zeigt die Firma weiterhin ein kontinuierliches Umsatz- und Mitarbeiterwachstum. Damit nach der erhofften Entspannung auf den Weltmärkten in den nächsten Jahren nicht eigene Begrenzungen zum nächsten Nadelöhr werden, erweitert das Unternehmen seine Fertigungskapazitäten und Büroflächen.

Klimafreundliches Bauen im Industrieumfeld

Das bestehende Firmengebäude im Westen von München wird in einem vierten Bauabschnitt erweitert. Neben der bewährten Gebäudekühlung über Grundwasserwärmetauscher wird ein Wärmepumpensystem für die Heizung zum Einsatz kommen. Die neue Anlage wird so leistungsstark ausgelegt, dass Gaskessel, die bisher bei Bedarfsspitzen noch nötig waren, ausgemustert werden können. Der neue Gebäudetrakt wird zudem mit einer Photovoltaikanlage ausgestattet, die einen Großteil des zukünftigen Strombedarfs abdecken wird. Die integrierte Dachbegrünung sorgt dafür, dass sich der Anbau optisch nahtlos in den terrassierten Gebäudekomplex einfügt.

„Wir möchten unserer Verantwortung als Arbeitgeber und als produzierendes Unternehmen nachkommen und investieren daher weiterhin in eine ökologische Bauweise und in eine nachhaltige Energieversorgung.“ fasst Georg Hofner, Sprecher der Geschäftsführung von SCANLAB, die Ausbaupläne zusammen.

Die Solarstromanlage liefert zudem auch grünen Strom für mehrere Ladesäulen für Elektro-Fahrzeuge von Mitarbeitern und für eine ganze Reihe von E-Bikes auf den reichlich vorhandenen Fahrradstellplätzen. Die Firma fördert die sportliche Aktivität ihrer Mitarbeiter seit vielen Jahren mit einem Multifunktionssportplatz, Indoor-Sportangeboten und mehreren Einzelduschen.

Bis März 2024 entstehen rund 6.500 qm neue Flächen, die gesamte Geschossfläche erhöht sich dann auf etwa 18.700 qm. Viel Tageslicht, ein kommunikationsfreundliches Layout und die ergonomische Ausstattung der Arbeitsplätze sind dabei das Grundkonzept. Genug Platz für weitere Laserlabore und die Erweiterung der Reinraumfertigung ist auch vorhanden.