Ausgangssituation
Ein Hersteller von Wandpaneelen aus Kunststoff verfolgte das Ziel, die Dichte seiner Produkte zu reduzieren und gleichzeitig eine gleichmäßige, feinzellige Schaumstruktur zu erzielen. Durch den Einsatz eines chemischen Treibmittels sollte Material eingespart und die Produktqualität weiter verbessert werden. Erste Versuche mit einer Treibmittellösung aus dem TRAMACO-Portfolio lieferten bereits vielversprechende Ergebnisse. Die gewünschte Schaumstruktur wurde teilweise erreicht, jedoch bestanden noch Optimierungspotenziale hinsichtlich Zellfeinheit, Homogenität und Prozessstabilität.

Gemeinsame Analyse vor Ort
Um die Anforderungen und Prozessbedingungen des Kunden besser zu verstehen, wurde ein Vor-Ort-Termin durchgeführt. Dabei analysierten die TRAMACO-Anwendungstechniker gemeinsam mit dem Kunden die Produktionsbedingungen, Prozessparameter und die Anforderungen an das Endprodukt.

Die gewonnenen Erkenntnisse ermöglichten eine detaillierte Bewertung der bisherigen Ergebnisse und lieferten wertvolle Hinweise darauf, welche Eigenschaften des Treibmittels gezielt angepasst werden mussten, um die angestrebte Schaumqualität zu erreichen.

Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung
Auf Basis der Analyse entwickelte TRAMACO eine neue, speziell auf die Anforderungen des Kunden zugeschnittene Treibmittelformulierung. Besonderes Augenmerk lag dabei auf einer kontrollierten Gasfreisetzung sowie einer optimalen Anpassung an die Verarbeitungsbedingungen des Polymers.

Ergänzend konnten die Anwendungstechniker der TRAMACO dem Kunden noch einige Empfehlungen zur Anpassung der Prozessparameter geben, um in Verbindung mit der neuen Treibmittelformulierung optimale Ergebnisse sicherzustellen.

Nach Abschluss der Entwicklungsphase wurde das neue Treibmittel im Rahmen einer erneuten Bemusterung unter realen Produktionsbedingungen getestet.

Das Ergebnis
Die neue Formulierung führte zu einer deutlichen Verbesserung der Schaumstruktur. Die Wandpaneelen erreichten die gewünschte Dichtereduktion bei gleichzeitig homogener und feinzelliger Schaumausbildung. Darüber hinaus konnte eine stabile und reproduzierbare Verarbeitung sichergestellt werden.

Der Kunde zeigte sich mit den Ergebnissen äußerst zufrieden und ist nun in der Lage, seine Wandpaneele in der gewünschten Qualität und mit den geforderten Materialeigenschaften zuverlässig zu produzieren.

Mehrwert für den Kunden

• erfolgreiche Reduktion der Produktdichte
• gleichmäßige und feinzellige Schaumstruktur
• optimierte Prozessstabilität
• individuell entwickelte Treibmittellösung
• schnelle Umsetzung durch enge technische Zusammenarbeit
• Serienfertigung in der gewünschten Produktqualität möglich

Diese erfolgreiche Zusammenarbeit zeigt, wie durch eine Kombination aus Anwendungstechnik, Vor-Ort-Analyse und kundenspezifischer Produktentwicklung selbst anspruchsvolle Schäumungsanforderungen zuverlässig umgesetzt werden können.

Die Herausforderung: Schwarz, aber kühl
Schwarze Oberflächen sind in vielen Anwendungen unverzichtbar – sei es aus stilistischen Gründen, zur Lichtabschirmung oder aufgrund technischer Anforderungen. Allerdings absorbieren klassische schwarze Pigmente einen Großteil der Sonnenstrahlung, insbesondere im nahen Infrarotbereich (NIR), wodurch sich die Oberfläche stark erwärmt.
Zwar existieren bereits IR-reflektierende Schwarzpigmente, doch diese bringen einen entscheidenden Nachteil mit sich: Sie erscheinen häufig bräunlich oder grünlich und erfüllen daher nicht die optischen Anforderungen an ein echtes, tiefes Schwarz.

Die Lösung: Funktion trifft auf echtes Schwarz
ROWA Masterbatch bietet nun eine Lösung an, die Folgendes kombiniert:

• hohe NIR-Reflexion zur Reduzierung der Oberflächentemperatur
• tiefschwarze Farbgebung, die visuell mit klassischen Rußsystemen vergleichbar ist
• kunden- und polymerspezifische Lösungen: individuelle Masterbatches nach den konkreten Anforderungen der Kunden, beispielsweise für Polymere wie PC, PMMA oder PA

Entwickelt wurde ein innovatives Material, das sich optisch nicht von hochwertigem Standard-Schwarz unterscheidet, zugleich aber die Aufheizung signifikant reduziert.

Vorteile auf einen Blick

• reduzierte Wärmeeinwirkung auf Bauteile und darunterliegende Komponenten
• verbesserte Lebensdauer durch geringere thermische Belastung
• höherer Nutzungskomfort bei berührbaren Oberflächen
• Energieeinsparung, zum Beispiel durch geringeren Kühlbedarf
• Designfreiheit ohne Kompromisse bei der Farbwirkung

Mehrwerte für Kunden
Anwender profitieren sowohl von der funktionalen Verbesserung als auch von der Möglichkeit, hochwertige schwarze Designs ohne optische Einschränkungen umzusetzen. Darüber hinaus trägt das Material dazu bei, thermisch bedingte Probleme, wie Verformung oder Materialalterung, zu minimieren.

Mit dieser Entwicklung unterstreicht ROWA Masterbatch erneut seine Kompetenz in der Kombination von Farbperformance und funktionalen Materialien. Die neue Masterbatchlösung steht für Innovation, Designfreiheit und nachhaltige Effizienz – und setzt so neue Maßstäbe für schwarze Kunststoffanwendungen im Außenbereich.

Typische Anwendungsbereiche
Das neue NIR-reflektierende Schwarz-Masterbatch eröffnet vielfältige Einsatzmöglichkeiten, darunter:

Bau- und Außenanwendungen

• Dach- und Carportelemente, Dachbahnen und Abdeckungen
• Stadtmobiliar wie Sitzbänke oder Fahrradständergehäuse
• Terrassenelemente und Gartenmöbel

Automotive

• Exterieur-Bauteile wie Spiegelgehäuse, Zierleisten oder Dachkomponenten
• Wohnmobilverkleidungen
• Ladeinfrastruktur und Gehäuse von E-Mobilitätskomponenten

Elektrotechnik und Infrastruktur

• Gehäuse von Outdoor-Geräten
• Schutzabdeckungen

Haushalts- und Konsumgüter

• Gartengeräte und -accessoires
• Designorientierte Produkte im Außenbereich

Mit der Ergänzung des Portfolios um zwei Weiterentwicklungen von PA/ASA und PC/PBT bietet ROMIRA nun noch leistungsfähigere Produkte für anspruchsvolle medizintechnische Anwendungen. Beide Compounds wurden speziell für den Einsatz in Bereichen konzipiert, in denen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften sowie eine hohe Beständigkeit gegenüber Reinigungs- und Desinfektionsmitteln gefordert sind.

PA/ASA: hohe Dimensionsstabilität bei verbesserter Chemikalienbeständigkeit

Das neue PA/ASA -Compound sorgt mit einer 15 % Glasfaserverstärkung für eine hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität, während die reduzierte Wasseraufnahme gegenüber klassischen PA-Systemen die Maßhaltigkeit auch unter wechselnden Umgebungsbedingungen verbessert.

Ein weiterer Vorteil ist die halogenfreie und PFAS-freie Flammschutzausrüstung. Damit erfüllt das Material aktuelle Anforderungen an nachhaltigere Werkstofflösungen, ohne Kompromisse beim Flammschutz einzugehen. Die Einstufung nach UL 94 V-0 bei 1,5 mm ermöglicht den Einsatz auch in sicherheitsrelevanten Anwendungen.

PC/PBT: optimierte Verarbeitung bei hoher Bauteilqualität

Parallel dazu hat ROMIRA das PC/PBT-Compound zielgerichtet modifiziert. Im Fokus standen die Optimierung der Fließeigenschaften, der mechanischen Performance sowie der Verarbeitbarkeit. Gleichzeitig konnte die Farbstabilität verbessert werden, was eine höhere Prozesssicherheit der gefertigten Bauteile unterstützt.

Pluspunkte beider Compounds

Beide neuen Werkstoffe überzeugen mit folgenden Charakteristika für die komplexen Einsatzbereiche in der Medizintechnik:

• sehr gute Oberflächenqualität
• sehr gute chemische Resistenz, insbesondere gegenüber Reinigungs- und Desinfektionsmitteln
• sehr gute mechanische Eigenschaften
• gute Verarbeitbarkeit und stabile Prozessführung bei langen Fließwegen und Verweilzeiten
• halogenfreier Flammschutz nach UL 94 V-0 bei 1,5 mm
• gute UV-Beständigkeit
• hohe Wärmeformbeständigkeit
• Voreinfärbung entsprechend kundenspezifischer Ansprüche

 Einfache Materialumstellung – ohne neue Werkzeuge

Ein weiterer bedeutender Vorteil der Neuentwicklungen liegt in ihrer Verarbeitbarkeit: Sowohl das PA/ASA – als auch das PC/PBT-Compound können in vielen Anwendungen als leistungsfähige Alternativen zu bisherigen ABS-FR- beziehungsweise PC/ABS-FR-Materialien eingesetzt werden. Bestehende Werkzeuge lassen sich dabei in der Regel weiterhin nutzen, sodass Materialumstellungen ohne kostenintensive Werkzeugänderungen realisiert werden können.

Damit eröffnen sich insbesondere für Hersteller medizintechnischer Geräte attraktive Möglichkeiten, bestehende Produkte zu optimieren.

Typische Einsatzbereiche

Die neuen Compounds sind prädestiniert für den Einsatz in technischen Bauteilen, Gehäuseteilen und Abdeckungen, die regelmäßig Reinigungs- und Desinfektionsprozessen ausgesetzt sind. Sie eignen sich somit ideal für Diagnostikgeräte, Labor- und Klinik-Equipment, medizinische Ausstattung wie OP-Lampen und vieles mehr.

Mit den beiden Neuentwicklungen erweitert ROMIRA ihr Portfolio gezielt um Lösungen, die den steigenden Anforderungen der Medizintechnik gerecht werden und gleichzeitig eine wirtschaftliche Integration in bestehende Fertigungsprozesse ermöglichen.

Ausgangssituation: Spritzgussbauteile für anspruchsvolle optische Funktionen

Phoenix Contact stellt hochwertige Bauteile im Spritzgussverfahren her und benötigte für die neue Fahrzeuggeneration eine Lösung, die optische Präzision mit wirtschaftlichen Werkstoffen kombiniert. Der Lichtleiter sollte nicht nur farbvariable Signale übertragen, sondern diese auch gleichmäßig und klar über die gesamte Bauteilgeometrie verteilen.

Zieldefinition: Homogene RGB-Lichtleitung in Polypropylen

Die zentrale technische Aufgabe bestand darin, einen Lichtleiter zu entwickeln, der in Polypropylen eine konsistente Ausleuchtung erzeugt. PP ist robust und in der Automobilbranche weit verbreitet, stellt jedoch in optischen Anwendungen eine Herausforderung dar – insbesondere hinsichtlich Streuverhalten, Farbwiedergabe und gleichmäßiger Lichtverteilung.

Warum ROWA Masterbatch als Entwicklungspartner gewählt wurde

Die Projektanfrage ging exklusiv an ROWA Masterbatch. Der Grund: Bei Phoenix Contact gilt das Unternehmen seit Jahren als verlässlicher Problemlöser, wenn es um anspruchsvolle Masterbatch‑Lösungen geht. Die Kombination aus materialwissenschaftlichem Know-how, Präzision in der Anwendungstechnik und einer hohen Entwicklungstiefe machte ROWA Masterbatch zum bevorzugten Partner für diese Aufgabe.

Herausforderung: Lichttechnische Performance in einem optisch sensiblen Werkstoff

Eine technisch gleichmäßige Lichtverteilung in Polypropylen ist keineswegs trivial. Das Material neigt zur diffusen Streuung, wodurch Lichtpunkte, Farbverschiebungen oder unruhige Leuchtbilder entstehen können – ein klarer Qualitätsnachteil für visuelle Anzeigen in Fahrzeugkomponenten. Hier waren tiefes Verständnis für Polymere, Farbstoffe und Lichtführung gefragt.

Die Lösung: Polymerspezifisches Masterbatch

Durch eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und dem anwendungstechnischen Team von ROWA Masterbatch konnten die relevanten optischen Parameter präzise analysiert werden. Auf dieser Basis entstand das speziell auf Polypropylen abgestimmte Masterbatch ROWALID^® PE-A220A LD.

Die Formulierung sorgt für:

• eine ausgewogene Lichtstreuung über den gesamten Lichtleiter,
• klare, präzise RGB-Farbwiedergabe,
• eine stabile Signalqualität auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen,
• reproduzierbare Ergebnisse im Spritzgussprozess.

Damit erfüllt ROWALID^® PE-A220A LD sämtliche technischen Anforderungen – und setzt gleichzeitig hohe optische Maßstäbe.

Ergebnis: Präzise Muster und zuverlässige Projektabwicklung überzeugen

Aus Sicht des Kunden waren insbesondere die hohe Präzision der gelieferten Muster sowie der zuverlässige, partnerschaftliche Projektverlauf entscheidend für den Erfolg. Die Kombination aus technischer Expertise und umsetzungsorientierter Beratung trug maßgeblich dazu bei, dass das Masterbatch ROWALID^® PE-A220A LD heute ein zentrales Funktionselement im neuen Ladedosen‑Schutzdeckel ist.

Die ROMILOY^® ASA/PA Blends, bekannt als ROMILOY^® 3020, werden vor allem dort eingesetzt, wo dekorative Teile mit Funktionalität, beispielsweise eine komplexe Teilegeometrie bei gleichzeitig hohem Sicherheitsanspruch, gewünscht sind: I-Tafel Abdeckungen, Säulenverkleidungen, Lautsprechergitter, Gurtaustrittsblenden sowie Gurtführungen und Kindersicherungsteile sind nur einige Beispiele aus dem Bereich Automobil-Interieur. Einige aktuelle Anwendungen sind Trichterblenden und Abdeckungen von Entriegelungen. Denn neben dem edlen optischen Eindruck erfüllt ROMILOY^® 3020 zugleich die hohen Anforderungen an Wärmeformbeständigkeit und Lichtechtheit.

Zusätzlich der sehr guten Balance der technischen Eigenschaften, der hervorragenden Optik und Haptik sind weitere funktionelle Aspekte wie gute tribologische Eigenschaften hervorzuheben: Dank der kristallinen Polyamidkomponenten mit Zusatz geeigneter Additive überzeugen die ROMILOY^® ASA/PA Blends durch sehr gute Gleiteigenschaften und eine natürliche Antiknarz- bzw. geräuschdämpfende Wirkung. Diese in der Automobilindustrie hochgeschätzten Merkmale können besonders gut mit dem ROMILOY^® 3020/01-5 M05 und MG5 Blend erzielt werden. Ein weiterer vorteilhafter Aspekt dieser Blends ist ihre Beschaffenheit, von Natur aus permanent antistatisch zu sein, was insbesondere bei hellen Farben vor Wolkenbildung durch Staubanreicherung schützt. Zudem ermöglicht die sehr gute Lichtechtheit von ROMILOY^® 3020 auch den Einsatz für Anwendungen, die der Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind.

Bei höheren Dimensionsstabilitätsansprüchen an das Bauteil ist ROMILOY^® 3020/01-4 M15 die ideale Materiallösung. Mit seinem optimalen Schlagzähigkeits-Steifigkeitsverhältnis, seiner geringen Wasseraufnahme und einer sehr guten Verarbeitbarkeit qualifiziert sich dieses Blend als ausgezeichneter Werkstoff für großflächige Teile im Automobilinnenraum.

Wie in der Tabelle dargestellt bietet ROMIRA für jede Ausführungsart der Norm TL52673 des Volkswagen Konzerns die entsprechende Type an.

Klassische Rußpigmente machen schwarze Kunststoffe im Nahinfrarot-Sortierprozess unsichtbar. Sie absorbieren die NIR-Strahlung nahezu vollständig und lassen kein auswertbares Signal zurück. Reines Eisenoxid ist in vielen Anwendungen keine geeignete Alternative, da seine magnetischen Eigenschaften die empfindlichen Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie beeinflussen und Fehlalarme verursachen können. Lösliche Farbstoffe sind häufig wirtschaftlich unattraktiv, und Nigrosin scheidet aus regulatorischen Gründen aus.

ROWASOL NIR-DEEP BLACK bietet hier die passende Lösung: Die Farbe ist tiefschwarz sowie brillant im sichtbaren Licht und zugleich NIR-detektierbar mit starkem Rückstrahl-Signal für eine zuverlässige Sortierung. Zudem ist sie lebensmittelkontaktkonform, nicht magnetisch und kann in polaren Thermoplasten, z.B. PS, PET, ABS, PC und PMMA, eingesetzt werden. Das etwas weniger tiefschwarze NIR-BLACK ist zusätzlich für PE und PP verfügbar.

Beide Varianten bieten außerdem einen „Cool-Effekt” durch Reflektion der aufheizenden infraroten (IR) Strahlung: Bauteile erwärmen sich weniger stark, was je nach Anwendung das Thermomanagement verbessert – etwa bei Verpackungen, Fassadenelementen oder im Automobilinnenraum. Bereits ab einer Dosierung von 1 % erreichen die hochpigmentierten Flüssigfarben exzellente Opazitätswerte und überdecken auch farbige Rezyklate homogen.

Mit dieser Neuentwicklung leistet ROWASOL einen relevanten Beitrag für die Kreislaufwirtschaft und eine nachhaltigere Produktion.

Für die Desmopan^® AIR Polsterung wurde mit der ROWA Masterbatch GmbH ein weiterer Partner ins Boot geholt:

Für Schultergurte, Rückenpaneele und Hüftgurte werden Desmopan^® AIR TPU-Granulate mittels eines neuartigen Parallel Layer Manufacturing (PLM)-Extrusionsverfahrens^[1] zu leichten, atmungsaktiven Polstern verarbeitet. Das Ergebnis sind waschbare, hygienische Polsterungen, die Weichheit und Stoßdämpfung bewahren, ohne die Recyclingfähigkeit des Monomaterials zu beeinträchtigen.

Der führende Spezialist für polymerspezifische und kundenspezifische Masterbatch-Lösungen sollte ein Farbmasterbatch entwickeln, welches diese anspruchsvolle Anwendung ideal unterstützt: optimal in der Verarbeitung, leistungsstark in der Funktion, vollständig auf Recyclingfähigkeit ausgerichtet und zugleich exakt auf die gestalterischen Wünsche des Kunden abgestimmt.

Die ikonische Farbgebung der Rückenpaneele wurde durch den Einsatz des Farbmasterbatches ROWALID^® TPU-2002A-01 ORANGE aus dem Hause ROWA Masterbatch realisiert. Hierbei wurde insbesondere darauf geachtet, dass das hier verwendete Basispolymer perfekt auf die für diesen Einsatzzweck ausgewählte Desmopan^® AIR-Type abgestimmt wurde. Auf diese Weise konnte die gewünschte Funktionalität der Polsterung bestens gewährleistet werden.

VAUDE war so in der Lage, einen Rucksack zu konzipieren, der alle wesentlichen Vorteile vereint:

• Für Recycling entwickelt: Der gesamte Rucksack kann über das Standardrecycling wieder eingeschmolzen und erneut verwendet werden.
• Für Performance konzipiert: Wetterfest, langlebig und komfortabel – selbst unter extremen Bedingungen.
• Einfach herzustellen: Ein Material vereinfacht Beschaffung, Verarbeitung und Montage.
• Nachhaltige Wahl: Recycelbare High-Performance-Ausrüstung, die den Erwartungen der Nutzer entspricht.

Dieser Rucksack wurde erstmalig auf der Weltausstellung 2025 in Osaka ausgestellt, die einen besonderen Fokus auf Nachhaltigkeit gelegt hatte. Als wahrer Publikumsmagnet hat er dort alle Blicke auf sich gezogen und sofort eine breite Käuferschaft ansprechen können.

ROWA Masterbatch ist sehr stolz, Teil der Entwicklungspartnerschaft für dieses innovative und wegweisende Konzept zu sein.

[1] fortschrittliches extrusionsbasiertes, paralleles Strangablegeverfahren zur Herstellung von recyclingfähigen, atmungsaktiven und waschbaren Polsterprodukten

Während herkömmliche Lösungen auf biologischer Basis wie PLA, PHA, PHB und andere technische Grenzen haben, bieten die Bio-PEB-Compounds eine erstklassige Kombination aus Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Verarbeitbarkeit, ohne Kompromisse bei der Oberflächenqualität einzugehen.

In Verbindung mit unserem Farb-Know-how gewähren Bio-PEB-Matrizen den Unternehmen und Marken unzählige Optionen für einfarbige, metallische und gesprenkelte Mold In Color-Farben bei reduziertem CO₂-Fußabdruck.

Darüber hinaus sind auch Bio-PEB-Keramikeffekte für das Spritzgießen erhältlich. Je nach Füllstoffanteil (von 20 bis 50 %) sind verschiedene technische Kompromisse möglich, wobei eine einfache Verarbeitung und eine perfekte Oberflächenqualität sichergestellt bleiben. Wie bereits bei anderen Lösungen ist es ROMIRA auch hier gelungen, eine einzigartige Kombination zu entwickeln: Bio-PEB-Keramik mit „Speckle- oder Salz-und-Pfeffer-Effekt“. Neben ästhetischen Vorteilen sind ab sofort auch eine „Cool Touch“-Haptik und eine hohe Dichte bei gleichzeitig geringerer CO₂-Bilanz verfügbar.

Durch das Zusammenspiel von Texturen oder hochglänzenden Oberflächen eröffnet Bio-PEB Mold In Color den Kunden nahezu grenzenlose Gestaltungsmöglichkeiten.

Mit den Compounds der Bio-PEB-Produktpalette bringt ROMIRA erneut kosteneffiziente Designlösungen auf den Markt, die gleichzeitig zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks beitragen. Von nun an werden disruptive Ästhetik und Haptik bei Bedarf für Branchen wie Verpackung, Kosmetik, Automobil, Haushaltsgeräte, Küchenutensilien, Möbel, E&E usw. verfügbar sein.

Weitere Lösungen, die ästhetische Teile noch attraktiver machen, folgen in Kürze!

Der Schlüssel liegt in der chemisch modifizierten Polypropylen-Struktur, die eine außergewöhnlich starke Haftung auf polyolefinischen Substraten ermöglicht. Gleichzeitig überzeugt TRAPYLEN^® 9351 W 30 durch eine hohe Wärmebeständigkeit und Prozesssicherheit – ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen in Automotive, Verpackung, Folienveredelung und technischen Beschichtungen.

Dank seiner wasserbasierten Formulierung unterstützt das Produkt moderne, nachhaltigere Beschichtungskonzepte ohne Abstriche bei Performance oder Effizienz. Als Rohstoff für Primerformulierungen bietet TRAPYLEN^® 9351 W 30 maximale Flexibilität: Ob Sprühen, Drucken, Tauchen oder Streichen, der Haftvermittler lässt sich problemlos in bestehende Produktionsprozesse integrieren.

Ein besonderer Vorteil ist die einfache Verarbeitung: Als Kunststoffprimer kann TRAPYLEN^® 9351 W 30 auf etwa 10 % Feststoffgehalt verdünnt und bei Bedarf mit gängigen Additiven wie Netz-, Koaleszenz- oder Rheologiehilfsmitteln ergänzt werden. Bereits kurze Trocknungszeiten von 60 Sekunden bei 80 °C ermöglichen effiziente industrielle Prozesse.

Mit einem empfohlenen Auftragsgewicht von lediglich 0,5 bis 1,5 g/m² auf kompakten Folien trägt das Produkt zu materialeffizienten und wirtschaftlichen Beschichtungslösungen bei. Die Lieferung erfolgt in 120-kg-PE-Fässern, die Lagerstabilität beträgt mindestens zwölf Monate bei sachgerechter Lagerung. Als nicht Gefahrgut eingestuftes Produkt ermöglicht TRAPYLEN^® 9351 W 30 zudem einen deutlich vereinfachten und kostengünstigeren Transport.

TRAPYLEN^® 9351 W 30 steht für:

• Sichere Haftung auf schwierigen Polyolefinen
• Halogenfreiheit
• Hohe Prozessstabilität und Wärmeresistenz
• Wasserbasierte, zukunftsfähige Technologie
• Effiziente Verarbeitung und niedrigen Materialverbrauch

Mit diesem Produkt unterstreicht TRAMACO einmal mehr seinen Anspruch, technische Exzellenz mit praxisnahen Lösungen zu verbinden – für Beschichtungen, die halten, was sie versprechen.