Michael Rampf, CEO der RAMPF-Gruppe:

"Mit diesem strategischen Schritt reagieren wir auf die wachsenden Anforderungen unserer Kunden in Branchen wie Automotive und E-Mobilität, Elektronik, Haushaltsgeräten, Filtration, Medizintechnik und Verpackung. Angesichts zunehmend komplexer Märkte und Fertigungsprozesse sind leistungsstarke, präzise abgestimmte Lösungen wichtiger denn je. Mit dem weltweit größten Portfolio für Misch-, Dosier- und Automatisierungstechnik sowie einem breit aufgestellten Servicenetzwerk unterstützen wir unsere Kunden, ihre Produktivität zu steigern, Innovationen schneller umzusetzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu stärken."

Hannah Han, Eigentümerin und CEO von HGIT:

"Die Integration in die RAMPF-Gruppe eröffnet unserem Team neue Wachstumsperspektiven und stärkt unsere Fähigkeit, noch passgenauere Dosieranlagen zu entwickeln. Die innovationsgetriebene Unternehmenskultur und die gemeinsamen Werte von RAMPF und HGIT bilden eine starke Grundlage für eine erfolgreiche Zukunft."

Das Unternehmen firmiert künftig unter dem Namen RAMPF Dispensing Technology (Dalian) Co., Ltd. Hannah Han bleibt CEO und wird die neue Einheit leiten.

Michael Rampf:

"Hannah hat HGIT mit fundierter technischer Expertise und ausgeprägtem strategischem Weitblick zu einem global agierenden Unternehmen entwickelt. Mit ihrer starken Führung und einem hochqualifizierten Team sind wir überzeugt, dass RAMPF Dispensing Technology (Dalian) die Synergien innerhalb unserer Unternehmensgruppe voll ausschöpfen und unser Wachstum vorantreiben wird."

HGIT Dalian Huagong Innovation Technology Co., Ltd. wurde 2003 gegründet und beschäftigt derzeit 90 Mitarbeitende. Mit der Übernahme stärkt RAMPF seine weltweit führende Position in der Verarbeitung ein- und mehrkomponentiger Reaktivharze. Ergänzt wird das Portfolio durch maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für Handling, Wärmebehandlung, Montage, Fügetechnik, Logistik und Qualitätssicherung.

Material und Maschine aus einer Hand

RAMPF setzt nicht nur in der Materialverarbeitungstechnologie Maßstäbe. Mit Dichtungs-, Verguss– und Klebsystemen auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon sowie silanmodifizierten Polymeren vereint das Unternehmen umfassende Reaktivharzkompetenz mit fundiertem Prozess-Know-how.

Diese einzigartige Verbindung von Chemie und Engineering positioniert RAMPF als führenden Partner für individuelle Lösungen und fundierte Beratung rund um Materialien und Anlagen sowie integrierte Gesamtlösungen aus einer Hand.

Nicht der Zeitgeist treibt RAMPF Tooling Solutions zu diesen Maßnahmen, sondern das Verantwortungsbewusstsein gegenüber Mensch und Umwelt. Deshalb setzt das Unternehmen bei der Produktion seiner Polyurethan-Blockmaterialien der Marke RAKU^® TOOL seit nahezu drei Jahrzehnten auf Recyclingpolyole.

Alexander Ege, Director of Research & Development bei RAMPF Tooling Solutions: „Das Closed-Loop-Verfahren ist seit jeher ein Schwerpunkt unserer Entwicklungsarbeit und schon längst Stand der Technik bei RAMPF Tooling Solutions. Wir gewinnen aus unseren Produktionsabfällen durch chemisches Recycling hochwertige Rohstoffkomponenten. Hierbei werden die Polyurethanreststoffe aus der Fertigung in ihre chemischen Grundbausteine aufgespalten und zu einem neuen Rohstoff aufbereitet. Die so hergestellten Recyclingpolyole kommen wiederrum in unseren RAKU^® TOOL Blockmaterialen zum Einsatz.“

Die Rohstoffkomponenten werden gemeinsam mit dem Schwesterunternehmen RAMPF Eco Solutions entwickelt und produziert.

„Die so gewonnenen Polyole sind qualitativ sehr hochwertig und besitzen die erforderlichen Eigenschaften für die Produktion leistungsstarker Blockmaterialien“, so Alexander Ege. „Mit diesem Ansatz werden wir unserer Verantwortung als nachhaltiges Unternehmen gerecht. Das war schon in den 1990er-Jahren der Anspruch unseres Firmengründers Rudolf Rampf.“

Bessere Ökobilanz durch hohe Performance und Qualität

„Auch mit der hohen Performance und Qualität unserer Produkte leisten wir einen bedeutenden Beitrag zu einer besseren Ökobilanz im Modell-, Formen- und Werkzeugbau“, betont Denny Föhn, Vertriebs- und Marketingleiter von RAMPF Tooling Solutions. „Denn hierdurch ermöglichen wir maximale Produktlebenszeiten, die natürlich auch unseren Kunden und Partnern zugutekommen. Ein Paradebeispiel hierfür ist unser hoch abriebbeständiges Blockmaterial RAKU^® TOOL WB-1258 für die Gießereiindustrie, mit dem über 100.000 Abformungen erreicht werden können.“

Bereits 2016 wurde RAMPF Tooling Solutions mit der international anerkannten Norm ISO 14001 zertifiziert. Das Ziel ist, eine Ausgewogenheit zwischen betrieblicher Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz zu schaffen und diese kontinuierlich zu optimieren. Schwerpunkte sind unter anderem die Senkung des Ressourcenverbrauchs und der Emissionen beim Herstellungsprozess sowie die weitere Reduzierung und des Abfallaufkommens.

„Unser Unternehmen steht seit jeher für Innovation und Nachhaltigkeit. Wir haben es schon immer geahnt, und nun haben wir den Beweis: Der CO₂-Fußabdruck von EPUMENT^® Mineralguss ist deutlich besser als der anderer Gestellwerkstoffe“, so Marc Dizdarevic, Geschäftsführer von RAMPF Machine Systems.

Das Unternehmen hat eine externe, unabhängige Agentur beauftragt, einen CO₂-Fußabdruck für EPUMENT^® Mineralguss zu erstellen. Das Resultat: Mit rund 360 kg CO₂-Äquivalenten pro Tonne hat der epoxidharzgebundene Werkstoff einen deutlichen Vorsprung vor anderen Materialien.

Gegenüber Grauguss sind die Emissionen sogar um mehr als das 4,5-fache geringer. Für ein Maschinengestell mit einem Gewicht von zehn Tonnen bedeutet das bei der Verwendung von EPUMENT^® Mineralguss statt Grauguss eine Einsparung von 12.940 kg CO₂.

Kacper Lasetzki, Sales Manager bei RAMPF Machine Systems: „Emissionen werden künftig entscheidend sein für die Preisgestaltung und somit Wettbewerbsfähigkeit von Produkten – Stichpunkte Klimapakt der deutschen Regierung und European Green Deal. Mit EPUMENT^® bieten wir Maschinenbauern eine sowohl ökologisch als auch ökonomisch wettbewerbsstarke Alternative zu herkömmlichen Gestellwerkstoffen.“

Die Gründe für die herausragende CO₂-Bilanz von EPUMENT® Mineralguss:

• Mineralguss wird kalt in Gießformen vergossen und härtet bei Raumtemperatur ohne Zuführung von Wärme aus. Zum Gießen von Grauguss hingegen ist ein großer Energieeinsatz notwendig, um die Schmelze auf 1.150 °C zu erhitzen. Folglich werden bei der Herstellung von EPUMENT^® bis zu 75 Prozent weniger Energie benötigt als bei Metallguss.
• Durch die hohe Gussgenauigkeit von Mineralguss im Zehntel-Millimeter-Bereich, gepaart mit der hochpräzisen RAMPF-Inhouse-Abformtechnologie, werden Transportfahrten zu externen Bearbeitern und der Einsatz von Bearbeitungsmaschinen minimiert. Somit ist eine weitere Reduzierung von CO₂-Emissionen möglich.
• RAMPF-Mineralguss besteht zu über 90 Prozent aus in der Natur vorkommenden Mineralien und Gesteinen sowie einem Bindemittel auf Epoxidharzbasis. EPUMENT^® kann somit als normaler Bauschutt entsorgt / recycelt werden.

Kacper Lasetzki: „Das heißt: Greenwashing haben wir nicht nötig, unser Mineralguss ist von Natur aus umweltfreundlich. Hiermit erfüllen wir sowohl die Bedürfnisse unserer Kunden nach nachhaltigen Werkstoffen als auch die Forderungen von Gesellschaft und Politik in Bezug auf Recycling und Verwertung.“

Aufgrund der nahezu unschlagbaren Dämpfungseigenschaften sowie herausragenden Steifigkeit und Temperaturstabilität wird EPUMENT^® Mineralguss weltweit in zahlreichen Industrien eingesetzt, unter anderem in der Elektronik-, Halbleiter- und Solarmodulfertigung, Laserindustrie, in Holzbearbeitungs- und Textilmaschinen, in der Mess-, Prüf- und Inspektionstechnik sowie im Werkzeugmaschinenbau.

„Unser Unternehmen steht seit jeher für Innovation und Nachhaltigkeit. Wir haben es schon immer geahnt, und nun haben wir den Beweis: Der CO₂-Fußabdruck von EPUMENT^® Mineralguss ist deutlich besser als der anderer Gestellwerkstoffe“, so Marc Dizdarevic, Geschäftsführer von RAMPF Machine Systems.

Das Unternehmen hat eine externe, unabhängige Agentur beauftragt, einen CO₂-Fußabdruck für EPUMENT^® Mineralguss zu erstellen. Das Resultat: Mit rund 360 kg CO₂-Äquivalenten pro Tonne hat der epoxidharzgebundene Werkstoff einen deutlichen Vorsprung vor anderen Materialien.

Gegenüber Grauguss sind die Emissionen sogar um mehr als das 4,5-fache geringer:

Für ein Maschinengestell mit einem Gewicht von zehn Tonnen bedeutet das bei der Verwendung von EPUMENT^® Mineralguss statt Grauguss eine Einsparung von 12.940 kg CO₂.

Kacper Lasetzki, Sales Manager bei RAMPF Machine Systems: „Emissionen werden künftig entscheidend sein für die Preisgestaltung und somit Wettbewerbsfähigkeit von Produkten – Stichpunkte Klimapakt der deutschen Regierung und European Green Deal. Mit EPUMENT® bieten wir Maschinenbauern eine sowohl ökologisch als auch ökonomisch wettbewerbsstarke Alternative zu herkömmlichen Gestellwerkstoffen.“

Die Gründe für die herausragende CO2-Bilanz von EPUMENT^® Mineralguss:

• Mineralguss wird kalt in Gießformen vergossen und härtet bei Raumtemperatur ohne Zuführung von Wärme aus. Zum Gießen von Grauguss hingegen ist ein großer Energieeinsatz notwendig, um die Schmelze auf 1.150 °C zu erhitzen. Folglich werden bei der Herstellung von EPUMENT^® bis zu 75 Prozent weniger Energie benötigt als bei Metallguss.
• Durch die hohe Gussgenauigkeit von Mineralguss im Zehntel-Millimeter-Bereich, gepaart mit der hochpräzisen RAMPF-Inhouse-Abformtechnologie, werden Transportfahrten zu externen Bearbeitern und der Einsatz von Bearbeitungsmaschinen minimiert. Somit ist eine weitere Reduzierung von CO₂-Emissionen möglich.
• RAMPF-Mineralguss besteht zu über 90 Prozent aus in der Natur vorkommenden Mineralien und Gesteinen sowie einem Bindemittel auf Epoxidharzbasis. EPUMENT^® kann somit als normaler Bauschutt entsorgt / recycelt werden.

Kacper Lasetzki: „Das heißt: Greenwashing haben wir nicht nötig, unser Mineralguss ist von Natur aus umweltfreundlich. Hiermit erfüllen wir sowohl die Bedürfnisse unserer Kunden nach nachhaltigen Werkstoffen als auch die Forderungen von Gesellschaft und Politik in Bezug auf Recycling und Verwertung.“

Aufgrund der nahezu unschlagbaren Dämpfungseigenschaften sowie herausragenden Steifigkeit und Temperaturstabilität wird EPUMENT^® Mineralguss weltweit in zahlreichen Industrien eingesetzt, unter anderem in der Elektronik-, Halbleiter- und Solarmodulfertigung, Laserindustrie, in Holzbearbeitungs- und Textilmaschinen, in der Mess-, Prüf- und Inspektionstechnik sowie im Werkzeugmaschinenbau.

RAMPF Group, Inc. ist ein marktführender Entwickler und Hersteller von maßgeschneiderten flüssigen Polyurethanen und Silikonen sowie Blockmaterialien aus Polyurethan und Epoxid. Die leistungsstarken Systeme werden maßgeschneidert auf die spezifischen Anforderungen der Kunden entlang des gesamten Produktionsprozesses abgestimmt – vom Prototypen-, Modell-, Formen- und Werkzeugbau bis zur Produktion.

Auf der diesjährigen IAAPA präsentiert RAMPF unter anderem folgende Exponate:

Thors Hammer

Die Form wurde aus dem niedrigviskosen, hochfesten Zinnsilikon RAKU^® RS-9225 25A hergestellt. Für den Hammer wurde das leichte, gut schleifbare und einfach zu färbende Polyurethangießharz RAKU® TOOL IE-3460 verwendet, das nach RT-Härtung hervorragende physikalische Eigenschaften aufweist.

Das Exponat wurde von Mecca Productions mit Sitz in Orlando, FL, produziert.

Alien

Hergestellt aus RAKU^® TOOL EP-2344/EH-2944. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt punktet das Epoxidsystem mit einer signifikant geringeren Dichte. Das daraus resultierende niedrigere Gewicht reduziert Kosten und erleichtert die Handhabung, insbesondere bei der Herstellung großer Skulpturen und kompletter Themenaufbauten. RAKU® TOOL EP-2344/EH-2944 ist einfach zu vermischen und zu verarbeiten, da kein Nachlaufen oder Durchhängen erfolgt. Während andere Materialien flüssiger und klebriger sind, ist das System vergleichbar mit Knetmasse und daher sehr einfach aufzutragen. Die Modellierpaste hält sehr gut auf Trägerstrukturen aus Metall und Glasfaser sowie Holz. Sie ist leicht schleifbar und lackierbar und lässt sich mithilfe von Stempeln und modellierten Oberflächen mühelos mit strukturellen Effekten versehen.

Surfboard

Hergestellt aus dem

• leichtgewichtigen und einfach zu formenden Polyurethan-Blockmaterial RAKU^® TOOL SB-0064 mit sehr guter Beständigkeit gegen Hitze und organische Lösungsmittel.
• leicht zu verarbeitenden, niedrigviskosen, schleifbaren und lackierbaren Polyurethanharz RAKU^® TOOL IE-3079; auch erhältlich mit Brandschutzzertifizierung Klasse A nach E84 sowie Brennbarkeitsklasse UL 94 V0.

Das Exponat wurde von Theme Fusion mit Sitz in Cleveland, Tennessee, hergestellt.

RAKU^® TOOL SB-0096 – das Nonplusultra für Styling und Design

Das leistungsstarke Polyurethan-Blockmaterial von RAMPF für Designstudien, CAM-Modelle für Programmprüfungen, Stützstrukturen für Werkzeugpasten sowie den Negativformguss. Die sehr leichte Platte lässt sich einfach formen, hat eine sehr gute Oberflächenqualität und weist eine gute Beständigkeit gegen Hitze und organische Lösungsmittel auf.

Besuchen Sie RAMPF Group, Inc. auf der IAAPA 2023 vom 14. bis 17. November in Orlando, Florida – Stand 1671.

RAMPF Group, Inc. ist ein marktführender Entwickler und Hersteller von maßgeschneiderten flüssigen Polyurethanen und Silikonen sowie Blockmaterialien aus Polyurethan und Epoxid. Die leistungsstarken Systeme werden maßgeschneidert auf die spezifischen Anforderungen der Kunden entlang des gesamten Produktionsprozesses abgestimmt – vom Prototypen-, Modell-, Formen- und Werkzeugbau bis zur Produktion.

Auf der diesjährigen IAAPA präsentiert RAMPF unter anderem folgende Exponate:

Thors Hammer

Die Form wurde aus dem niedrigviskosen, hochfesten Zinnsilikon RAKU^® RS-9225 25A hergestellt. Für den Hammer wurde das leichte, gut schleifbare und einfach zu färbende Polyurethangießharz RAKU^® TOOL IE-3460 verwendet, das nach RT-Härtung hervorragende physikalische Eigenschaften aufweist.

Das Exponat wurde von Mecca Productions mit Sitz in Orlando, FL, produziert.

Alien

Hergestellt aus RAKU^® TOOL EP-2344/EH-2944. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt punktet das Epoxidsystem mit einer signifikant geringeren Dichte. Das daraus resultierende niedrigere Gewicht reduziert Kosten und erleichtert die Handhabung, insbesondere bei der Herstellung großer Skulpturen und kompletter Themenaufbauten.

RAKU^® TOOL EP-2344/EH-2944 ist einfach zu vermischen und zu verarbeiten, da kein Nachlaufen oder Durchhängen erfolgt. Während andere Materialien flüssiger und klebriger sind, ist das System vergleichbar mit Knetmasse und daher sehr einfach aufzutragen. Die Modellierpaste hält sehr gut auf Trägerstrukturen aus Metall und Glasfaser sowie Holz. Sie ist leicht schleifbar und lackierbar und lässt sich mithilfe von Stempeln und modellierten Oberflächen mühelos mit strukturellen Effekten versehen.

Surfboard

Hergestellt aus dem

• leichtgewichtigen und einfach zu formenden Polyurethan-Blockmaterial RAKU^® TOOL SB-0064 mit sehr guter Beständigkeit gegen Hitze und organische Lösungsmittel.
• leicht zu verarbeitenden, niedrigviskosen, schleifbaren und lackierbaren Polyurethanharz RAKU^® TOOL IE-3079; auch erhältlich mit Brandschutzzertifizierung Klasse A nach E84 sowie Brennbarkeitsklasse UL 94 V0.

Das Exponat wurde von Theme Fusion mit Sitz in Cleveland, Tennessee, hergestellt.

RAKU^® TOOL SB-0096 – das Nonplusultra für Styling und Design

Das leistungsstarke Polyurethan-Blockmaterial von RAMPF für Designstudien, CAM-Modelle für Programmprüfungen, Stützstrukturen für Werkzeugpasten sowie den Negativformguss. Die sehr leichte Platte lässt sich einfach formen, hat eine sehr gute Oberflächenqualität und weist eine gute Beständigkeit gegen Hitze und organische Lösungsmittel auf.

Besuchen Sie RAMPF Group, Inc. auf der IAAPA 2023 vom 14. bis 17. November in Orlando, Florida – Stand 1671.

Die Unternehmen der RAMPF-Gruppe sind sowohl in Deutschland als auch an den internationalen Standorten in den USA, Kanada, China, Japan und Südkorea in nahezu allen Geschäftsbereichen stark gewachsen. Vor allem im ersten Halbjahr wurde das Ergebnis jedoch von hohen Rohstoff-, Material-, Energie- und Transportkosten belastet.

Michael Rampf, Geschäftsführender Gesellschafter der RAMPF-Gruppe: „In Anbetracht der sehr schwierigen und unsicheren geopolitischen Lage sowie den weiterhin spürbaren Nachwirkungen der Corona-Pandemie sind wir mit dem Ergebnis zufrieden. Sorgen macht uns die drohende Rezession in Deutschland. Die hiesige Industrie besitzt eine enorme Innovationskraft, die es ihr ermöglicht, mit technologischen Neuerungen nicht nur mitzuhalten, sondern diese voranzutreiben. Doch die politischen Rahmenbedingungen werden immer problematischer – Stichpunkte hohe Energiepreise, überbordende Bürokratie, Fachkräftemangel und Digitalisierung im Schneckentempo. Das sind die Rahmenbedingungen, mit denen sich deutsche Unternehmen im globalen Wettbewerb behaupten müssen.“

Weiteres Wachstum im aktuellen Geschäftsjahr erwartet

In das aktuelle Geschäftsjahr 2023/24 ist die RAMPF-Gruppe gut gestartet. Man verspüre jedoch eine zunehmende Verunsicherung und Zurückhaltung bei Kunden, worunter auch die Auftragslage leide, so Michael Rampf. „Wir planen mit einem Wachstum unserer konsolidierten Gesamtleistung von 8 Prozent auf 240 Mio. Euro. Wir sind uns aber bewusst, dass diese Prognose angesichts der volatilen Rahmenbedingungen mit einer hohen Unsicherheit verbunden ist. Mit Investitionen von rund 5 Mio. Euro sowie der Gründung unseres neuen Unternehmens RAMPF Advanced Polymers zum 1. Juli 2024 stellen wir die Weichen, um unseren Wachstumskurs aus eigener Kraft fortzusetzen.“

Weltweit mehr Mitarbeitende

Aktuell hat die RAMPF-Gruppe 889 Mitarbeitende, ein Plus von 4 Prozent im Vergleich zum Vorjahr; 664 arbeiten in Deutschland, 225 an den internationalen Standorten. In das neue Ausbildungsjahr sind 15 Auszubildende gestartet, insgesamt absolvieren zurzeit 43 Nachwuchskräfte ihre Ausbildung in den deutschen RAMPF-Unternehmen.

Frank Fischer, Director of Human Resources & Legal bei RAMPF Holding: „Wie für viele Unternehmen im Bereich Chemie und Maschinenbau ist es auch für uns eine zunehmende Herausforderung, geeignete Fachkräfte zu finden. Um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken, haben wir unter anderem das Talentförderprogramm ‚RAMPF Leading.Your.Career.‘ initiiert. Hiermit werden wir Nachwuchskräfte noch besser und frühzeitiger erkennen können sowie individuell fördern, um sie langfristig für unsere Unternehmensgruppe zu gewinnen. Darüber hinaus ist es uns als mittelständisches Familienunternehmen in diesen unsicheren Zeiten besonders wichtig, unseren Mitarbeitenden ein verlässlicher Partner zu sein. Dafür haben wir dieses Jahr auch die Gehälter übertariflich erhöht und werden im Januar 2024 eine weitere Inflationsausgleichsprämie auszahlen.”

Die Unternehmen der RAMPF-Gruppe sind sowohl in Deutschland als auch an den internationalen Standorten in den USA, Kanada, China, Japan und Südkorea in nahezu allen Geschäftsbereichen stark gewachsen. Vor allem im ersten Halbjahr wurde das Ergebnis jedoch von hohen Rohstoff-, Material-, Energie- und Transportkosten belastet.

Michael Rampf, Geschäftsführender Gesellschafter der RAMPF-Gruppe:

„In Anbetracht der sehr schwierigen und unsicheren geopolitischen Lage sowie den weiterhin spürbaren Nachwirkungen der Corona-Pandemie sind wir mit dem Ergebnis zufrieden. Sorgen macht uns die drohende Rezession in Deutschland. Die hiesige Industrie besitzt eine enorme Innovationskraft, die es ihr ermöglicht, mit technologischen Neuerungen nicht nur mitzuhalten, sondern diese voranzutreiben. Doch die politischen Rahmenbedingungen werden immer problematischer – Stichpunkte hohe Energiepreise, überbordende Bürokratie, Fachkräftemangel und Digitalisierung im Schneckentempo. Das sind die Rahmenbedingungen, mit denen sich deutsche Unternehmen im globalen Wettbewerb behaupten müssen.“

Weiteres Wachstum im aktuellen Geschäftsjahr erwartet

In das aktuelle Geschäftsjahr 2023/24 ist die RAMPF-Gruppe gut gestartet. Man verspüre jedoch eine zunehmende Verunsicherung und Zurückhaltung bei Kunden, worunter auch die Auftragslage leide, so Michael Rampf.

„Wir planen mit einem Wachstum unserer konsolidierten Gesamtleistung von 8 Prozent auf 240 Mio. Euro. Wir sind uns aber bewusst, dass diese Prognose angesichts der volatilen Rahmenbedingungen mit einer hohen Unsicherheit verbunden ist. Mit Investitionen von rund 5 Mio. Euro sowie der Gründung unseres neuen Unternehmens RAMPF Advanced Polymers zum 1. Juli 2024 stellen wir die Weichen, um unseren Wachstumskurs aus eigener Kraft fortzusetzen.“

Weltweit mehr Mitarbeitende

Aktuell hat die RAMPF-Gruppe 889 Mitarbeitende, ein Plus von 4 Prozent im Vergleich zum Vorjahr; 664 arbeiten in Deutschland, 225 an den internationalen Standorten. In das neue Ausbildungsjahr sind 15 Auszubildende gestartet, insgesamt absolvieren zurzeit 43 Nachwuchskräfte ihre Ausbildung in den deutschen RAMPF-Unternehmen.

Frank Fischer, Director of Human Resources & Legal bei RAMPF Holding:

„Wie für viele Unternehmen im Bereich Chemie und Maschinenbau ist es auch für uns eine zunehmende Herausforderung, geeignete Fachkräfte zu finden. Um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken, haben wir unter anderem das Talentförderprogramm ‚RAMPF Leading.Your.Career.‘ initiiert. Hiermit werden wir Nachwuchskräfte noch besser und frühzeitiger erkennen können sowie individuell fördern, um sie langfristig für unsere Unternehmensgruppe zu gewinnen. Darüber hinaus ist es uns als mittelständisches Familienunternehmen in diesen unsicheren Zeiten besonders wichtig, unseren Mitarbeitenden ein verlässlicher Partner zu sein. Dafür haben wir dieses Jahr auch die Gehälter übertariflich erhöht und werden im Januar 2024 eine weitere Inflationsausgleichsprämie auszahlen.”

Automatisierte Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik

RAMPF ist ein führender Hersteller von automatisierten Produktionssystemen mit integrierter Dosiertechnik zum Dichten, Kleben und Vergießen von Reaktionsharzen. Das Unternehmen hat weltweit mehr als 3.300 Lösungen entwickelt – von manuellen Systemen bis hin zu vollautomatischen Produktionsanlagen.

• Misch- und Dosiertechnik: schlüsselfertige, hochpräzise und hochproduktive Dosiersysteme für die Verarbeitung von Klebstoffen, Wärmeleitpasten sowie elektronischen Verguss-, Elastomer- und Schaumdichtungsmaterialien. RAMPF entwickelt hochmoderne Lösungen für die Automobilbranche und insbesondere Elektrofahrzeug-Batterie-Produktionen.
• Automatisierungssysteme: integrierter Teiletransport und integrierte Wärmebehandlung, Montage- und Fügetechnik, logistische und qualitätssicherungsrelevante Lösungen, Oberflächenaktivierungsprozesse, Prüf- und Messtechnik.

RAMPF Group, Inc. bietet auch eine kosteneffiziente, flexible und zuverlässige Auftragsfertigung für das Dichten und Vergießen.

Dichtungsschäume, Elektrogießharze und Klebsysteme

Die nordamerikanische Tochtergesellschaft der internationalen RAMPF-Gruppe ist ein marktführender Spezialist für reaktive Gießharzsysteme auf Basis von Polyurethan (RAKU^® PUR), Epoxid (RAKU^® POX) und Silikon (RAKU^® SIL).

• Flüssige und thixotrope Dichtungsschäume auf Basis von Polyurethan und Silikon bieten den besten Schutz vor Feuchtigkeit, Staub, Hitze und anderen Umwelteinflüssen. Mit der mehr als vier Jahrzehnte langen Erfahrung in der Chemie entwickeln die Experten von RAMPF die beste Lösung für ihre Kunden – schnell und kosteneffizient.
• Elektrogießharze auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon zeichnen sich durch eine breite Palette mechanischer, thermischer und chemischer Eigenschaften aus. Sie sind ideal für den Verguss empfindlicher Elektronik und das Wärmemanagement in Batteriepacks.
• Klebsysteme auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon vereinen ultimative Haftung und Festigkeit mit ausgezeichneter Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Die Kleber wurden speziell entwickelt, um starke, dauerhafte Verbindungen zu schaffen, die den Anforderungen von Automobilanwendungen standhalten.

Besuchen Sie RAMPF beim Advanced Battery Technology Innovation Summit 2023 vom 8. bis 9. November in Detroit, Michigan, USA – Stand 12!