Die Realität heute ist nach wie vor oft diese Art von Lager: Es ist schon einige Jahre in Betrieb, wenig digitalisiert und automatisiert, mit einem hohen Anteil an manueller Arbeit. Technisch und prozessual ist es nicht mehr auf der Höhe der Zeit. Gegenüber dem vollautomatisierten modernen Lagern weist es eine Reihe von Nachteilen auf, die seinen Betrieb weniger wirtschaftlich und es weniger leistungsfähig machen.

Doch wie der Spezialist für die Lagerautomatisierung Quicktron zeigt, gibt es Lösungen, mit denen die größten Schwächen dieser Lager beheben lassen. Und mit denen auch ein betagtes Lager Schritt für Schritt fit für die Zukunft gemacht werden kann.

Gegen ineffiziente Flächennutzung: hochdichte Lagerung

Bedingt durch die lange Nutzungsdauer von Lagern sind viele von ihrer Struktur her noch auf manuelle Prozesse ausgelegt. Das bedeutet, dass die Regale nur für eine horizontale Ebene geplant wurden. Dadurch benötigt ein Lager sehr viele Regalgassen, die oft so breit sind, dass Menschen und Flurförderfahrzeuge sie nutzen können. Dadurch geht sehr viel Raum ungenutzt verloren, und bedingt durch die ineffiziente Nutzung des Lagervolumens sind auch Erweiterungen teuer.

Mit dem Cube-Storage-System von Quicktron lässt sich Volumen deutlich effizienter nutzen: Die Lösung kombiniert 4-Wege-Shuttles mit dichter Regalanordnung samt vertikaler Stapelung und Tiefenlagerung. Dadurch kann ein Großteil der Staplergassen ersatzlos entfallen. Dennoch geht diese Verdichtung nicht zu Lasten der Zugänglichkeit, denn den Transport übernehmen Automatische Mobile Roboter (AMR), Shuttles und Lifte.

Damit lässt sich das ungenutzte Volumen effektiv minimieren und stattdessen praktisch jeder Kubikzentimeter Lagervolumen nutzen. Das Ergebnis ist eine Erhöhung der Lagerkapazität um 50 bis 200 % bei gleichem Gesamtvolumen.

Gegen geringen Durchsatz: Multi-Roboter-Orchestrierung

Nicht nur die effiziente Nutzung des zur Verfügung stehenden Volumens ist ein wesentlicher Faktor für die Wirtschaftlichkeit, auch der Durchsatz ist es. In der Praxis wird diese oft durch langsame Kommissionierung, sequentielle Abläufe und Engpässe in Strukturen und Prozessen limitiert.

Abhilfe kann da eine Trennung von Lager- und Transportbewegung schaffen, wie Quicktron sie durch Multi-Roboter-Orchestrierung ermöglicht: Innerhalb der Regale bewegen sich 4-Wege-Shuttles und sorgen für eine schnelle horizontale Lagerbewegung. Die Transportbewegung vom Regal bis zur definierten Übergabestelle übernehme Autonome Mobile Roboter. Ein Robot Control System (RCS) sorgt für eine zentrale Steuerung und Koordination aller Prozesse.

Dieser Ansatz ermöglicht parallele statt sequentieller Abläufe – auch weil der Standort jeder einzelnen Palette oder Transporteinheit während des gesamten Prozesses bekannt ist. Erfahrungsgemäß lässt sich die Effizienz der Prozesse durch die Multi-Roboter-Orchestrierung um 200 bis 300 % steigern.

Gegen hohen Personalbedarf: Goods-to-Person-Automatisierung

In vielen Lagern läuft vieles noch von Hand – vom Einlagern über das Kommissionieren bis hin zum Bewegen der Güter. Das macht diese Vorgänge langsam, teuer, kaum skalierbar und fehleranfällig. Und oft fehlt auch das Personal: Durch den extremen Fachkräftemangel in Warehousing und Logistik arbeiten viele Lager unter Sollstärke.

Abhilfe schafft hier die Goods-to-Person-Automatisierung: Die Menschen bleiben an festen Arbeitsplätzen und übernehmen Aufgaben wie Verpacken, Kontroll- und Steuerungsaufgaben.  Roboter übernehmen alle Transporte und bringen die Waren zu den menschlichen Mitarbeitenden. Damit lässt sich ein vollautomatisches Handling von Waren und Paletten vom Wareneingang über die Lagerung bis hin zum Warenausgang realisieren.

Unterm Strich lassen sich auf diese Weise die Personalkosten um rund 40 % senken, bei drei bis vier Mal höherer Kommissionierleistung.

Gegen ineffizienten Materialfluss: hybride Flussarchitektur

Je nach Größe und baulichen Gliederung eines Lagers, Art der eingelagerten Güter und der durchschnittlichen Zusammensetzung einer Kommissionierung, sind die Wege im Lager oft sehr lang und die Routen komplex. Das mindert die Effizienz und Geschwindigkeit aller Vorgänge und damit die Wirtschaftlichkeit.

Gerade in bestehenden Lagern mit ihrer „gewachsenen“ baulichen Gliederung lässt sich der Materialfluss durch eine angepasste, hybride Flussarchitektur deutlich verbessern: Die Lösungen von Quicktron ermöglichen hier eine softwaregestützte Routenoptimierung durch das genau aufeinander abgestimmte Zusammenspiel verschiedener automatischer Transportsysteme. Die Bewegung innerhalb der Regale übernehmen 4-Wege-Shuttle, außerhalb der Regale transportieren AMRs die Waren zu oder von den Stationen. Die für die Verbindung zwischen Ebenen gibt es Lifte.

Das Ergebnis ist ein nahtloser End-to-End-Flow auf der optimalen Route vom Wareneingang durch das Lager bis hin zum Warenausgang – ganz ohne überflüssige Transportwege und Stopps.

Gegen geringe Flexibilität: Modularer Aufbau für unterschiedlichste Szenarien

Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) sind sehr leistungsfähig. Viele Systeme sind das aber nur in exakt dem Szenario und der Kapazität, für die sie ursprünglich einmal entworfen wurden. Einfache Skalierbarkeit oder Anpassung an sich ändernde Anforderungen oder Rahmenbedingungen wurden dabei oft leider nur ungenügend vorgesehen.

Weil die Veränderung eine der wenigen Konstanten in Warehousing und Logistik ist, setzt Quicktron bei seinen Lösungen konsequent auf Modularität: Grundlage aller Lösungen ist die Plattform QuickMix, die unterschiedlichste Szenarien abdecken kann, zum Beispiel Paletten, Behälter oder G2P. Für eine einfach Skalierbarkeit lassen sich jederzeit zusätzliche Shuttles oder AMRs hinzufügen.

In der betrieblichen Praxis bietet das den großen Vorteil, dass auch bei grundlegenden Änderungen von Prozessen oder Szenarien das vorhandene System weitergenutzt werden kann – und eine Skalierung ohne aufwändige Umplanungen möglich ist.  

Gegen Bestandsfehler: Software-basierte automatisierte Erfassung

Dass es Abweichungen zwischen dem theoretischen Bestand im Warehouse-Management-System und dem tatsächlichen im Lager gibt, lässt sich nie ganz vermeiden. Die wichtigsten Gründe dafür sind Fehler beim Wareneingang, Fehlkommissionierungen oder auch ganz banal, dass Waren nicht an ihrem Lagerplatz gefunden werden.

Die Differenz zwischen Soll und Ist sollte verständlicherweise möglichst gering sein. Die Lösungen von Quicktron ermöglichen genau das durch automatisierte Ein- und Auslagerung, eine zentral gesteuerte Verfolgung jeder Palette, jedes Behälters und jedes Lagerplatzes – und eine nahtlose Integration der Software für die Steuerung aller Prozesse im Lager in das unternehmenseigene WMS.

Damit lassen sich manuelle Fehler nahezu vollständig eliminieren. Stattdessen bewegt sich die Differenz zwischen Soll und Ist beim Bestand im Bereich von nur noch 0,01 %.

Fazit: Die wesentlichen Schwächen bestehender Lager lassen sich durch gezielte Automatisierung mit den Lösungen von Quicktron beheben. Am Ende steht ein Lager, das bei gleichem Volumen und weniger Betriebskosten mehr Kapazität, Leistung, Flexibilität und Zuverlässigkeit bietet.

Mehr dazu unter quicktron.com

Mit überzeugenden Zahlen konnte die LogiMAT 2026 erneut ihre Position als führende internationale Fachmesse für Intralogistiklösungen und Prozessmanagement unterstrichen. Mit einem Rekord an Ausstellern und Besuchern bot die Messe vom 24. bis 26. März eine ideale Plattform für den Austausch über aktuelle Trends und zukunftsweisende Technologien. Quicktron, einer der weltweit führenden Anbieter von Lagerautomatisierungslösungen, präsentierte auf seinem Messestand ein breites Spektrum an innovativen Lösungen. Im Rückblick zieht der Robotik-Experte ein durchweg positives Fazit.

KI & Orchestrierung: Intelligente Steuerung für maximale Effizienz

Im Mittelpunkt des Quicktron-Auftritts standen Lösungen, die durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz und fortschrittlicher Steuerungssoftware Lagerprozesse optimieren. Das Robot Control System (RCS) des Unternehmens ermöglicht eine adaptive Auftragssteuerung in Echtzeit, dynamische Routenplanung und ein umfassendes Monitoring. Dadurch wird nicht nur die Auslastung autonomer mobiler Roboter (AMR) gesteigert, sondern auch die Durchsatzrate im Lager signifikant erhöht. „Unsere Kunden suchen nach Lösungen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch schnell messbare betriebswirtschaftliche Vorteile bringen“, betont Enrico Gazzano, Chief Revenue Officer bei Quicktron. „Mit unserem modularen Ansatz können Unternehmen automatisieren, ohne ihre bestehenden Prozesse grundlegend umstellen zu müssen.“

Flexibilität statt maximaler Leistung: Skalierbare Systeme für dynamische Anforderungen

Ein zentrales Thema auf der LogiMAT 2026 war die Notwendigkeit flexibler und skalierbarer Lösungen. Quicktron reagiert darauf mit Systemen wie QuickMix, einer Multi-Szenario-Lösung, die erstmals in Europa vorgestellt wurde. QuickMix vereint verschiedene Lagerprozesse, vom Goods-to-Person-Picking bis zur Auftragskonsolidierung, in einer einzigen, modularen Architektur. „Unsere Kunden schätzen besonders, dass sie mit QuickMix Layout-Anpassungen, Peak-Skalierungen oder zusätzliche Prozesszonen ohne grundlegende IT-Restrukturierung umsetzen können“, erklärt Gazzano. Auch die QuickBin Ultra- und QuickCube-Systeme unterstreichen diesen Ansatz: Mit einer Piece-Picking-Kapazität von 40–45 Behältern pro Stunde und einer Lagerkapazitätssteigerung von bis zu 200 % setzen sie neue Maßstäbe in Sachen Effizienz und ROI.

ROI im Fokus: Automatisierung als finanzielle Entscheidung

Die LogiMAT 2026 zeigte deutlich: Automatisierung ist heute vor allem eine finanzielle Entscheidung. Quicktron adressiert diesen Trend mit Lösungen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch schnell messbare Erträge liefern. So ermöglicht QuickCube und QuickBin Ultra eine ROI-Zeit von nur 2–3 Jahren und eine Effizienzsteigerung von bis zu 300 %. „Unsere Kunden erwarten klare Zahlen – und die liefern wir“, so Gazzano. „Mit Quicktron können Unternehmen ihre Lagerprozesse nicht nur optimieren, sondern auch ihre Budgetkontrolle stärken.“

Integration und Personal: Automatisierung als Erweiterung, nicht als Ersatz

Ein weiteres zentrales Anliegen der Branche ist die nahtlose Integration neuer Systeme in bestehende Strukturen. Quicktron setzt hier auf Kompatibilität und einfache Implementierung: „Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, bestehende Prozesse zu erweitern und nicht sie zu ersetzen“, betont Gazzano. Gleichzeitig wird der Fachkräftemangel durch intelligente Automatisierung gemildert, indem Mitarbeitende entlastet und ihre Produktivität gesteigert wird.

Ausblick: Von der Messe in die Praxis

Die Gespräche auf der LogiMAT 2026 haben eines gezeigt: Die eigentliche Arbeit beginnt jetzt. Quicktron wird die gewonnenen Erkenntnisse nutzen, um seine Lösungen weiter zu verfeinern und Kunden noch gezielter bei der Umsetzung ihrer Automatisierungsprojekte zu unterstützen. „Wir freuen uns darauf, die auf der Messe geknüpften Kontakte in konkrete Projekte umzusetzen und gemeinsam mit unseren Kunden die Lagerlogistik der Zukunft zu gestalten“, so das Fazit von Enrico Gazzano.

Effizienzgewinne durch weitere Automatisierung

Wenig überraschend: Der Wandel hin zur Automatisierung wird sich weiter fortsetzen. Besonders im Bereich der Steuerung sieht Quicktron durch den Einsatz von KI die Chance, Strukturen und Prozesse leistungsfähiger, vernetzter und flexibler zu machen. Damit lassen sich einerseits die steigenden Anforderungen von Kunden in puncto Transparenz und Geschwindigkeit erfüllen, andererseits bietet dieser Wandel auch Antworten auf den heute schon gravierenden und sich in Zukunft weiter verschärfenden Fachkräftemangel in der Logistik. Quicktron wird dazu auf der LogiMAT eine Reihe von modularen und skalierbaren Lösungen für die Lagerautomatisierung vorstellen.

Goods-to-Person-Automatisierung

Einerseits eine Reaktion auf den Fachkräftemangel, andererseits ein Effizienztreiber: Das automatisierte Picking und Übergabe an Packstationen oder Ports spart Personal und erlaubt auch, ungelernte Kräfte einfach in bestehende Prozesse zu integrieren. Zusätzlich sind die Systeme zur Goods-to-Person-Automatisierung kombiniert mit intelligenter Steuerung deutlich leistungsfähiger als ihre menschlichen Vorgänger. Mit den Double-Layer- und Single-Layer-Bin-Movern M5E und M5F der M-Serie hat Quicktron hier Lösungen im Portfolio, die Leistung, Effizienz und Sicherheit vereinen.

Autonome Systeme

Machen sich in der modernen Lagerlogistik schon heute die Menschen rar, wird sie in naher Zukunft praktisch vollständig die Domäne autonomer mobiler Roboter (AMR) und intelligent interagierender Systeme sein. Mit der Multi-Szenario-Lösung QuickMix und einem eigenen Software-Ecosystem ist Quicktron auch hier breit aufgestellt.

Höhere Effizienz und Zuverlässigkeit durch Lösungen aus einer Hand

Die fortschreitende Automatisierung, Vernetzung und KI-gestützte Steuerung werden die Lagerlogistik deutlich leistungsfähiger und effizienter machen. Kehrseite dieser Medaille wird die zunehmende Komplexität bei Konzeption und Umsetzung von Lösungen für die Lagerlogistik sein. Entscheidend für das optimale Funktionieren im betrieblichen Alltag ist die optimale Integration aller Komponenten und Prozesse ineinander – und hier bieten Komplettlösungen aus Planung, Technik, Steuerung und Software entscheidende Vorteile bei der Zuverlässigkeit und Leistung.

Was heute bei der Lagerautomatisierung bereits möglich ist – und was zukunftssichere Lösungen ausmacht, zeigt Quicktron auf der LogiMAT 2026 vom 24. – 26. März 2026 in Stuttgart, Halle 7, Stand F61.

Mehr Informationen finden Sie auch auf quicktron.com

Was hier heute möglich ist, zeigt die Quicktron GmbH der LogiMAT 2026 vom 24. – 26. März 2026 in Stuttgart mit ihren innovativen Lösungen für eine modular aufgebaute und einfach skalierbare Lagerautomatisierung, die sich nahtlos in vorhandene WMS-Strukturen einbinden lässt. Das Portfolio umfasst autonome mobile Roboter (AMR), Regalbediengeräte, intelligente Waren-zur-Person-Systeme, Steuerungssoftware und ein leistungsfähiges Robot Control System (RCS), das unterschiedliche Robotertypen koordinieren kann.

Die Lösungen zur Lagerautomatisierung von Quicktron sind auf die hochdynamischen Anforderungen des E-Commerce und Fulfillment ausgelegt. Damit sind sie den Anforderungen industrieller Distributionszentren und der Intralogistik in der Fertigung ebenso gewachsen. 

Prozesse optimieren, Effizienz und Leistung steigern

Die Lösungen von Quicktron verbinden autonome mobile Roboter (AMR mit einer intelligenten Steuerung aller Prozesse – und reduziert die erforderliche Anzahl manueller Eingriffe und Tätigkeiten auf ein Minimum. Das Robot Control System (RCS)  ermöglicht eine adaptive Auftragssteuerung in Echtzeit inklusive Priorisierung, eine dynamische Routenplanung und ein umfassendes Monitoring für eine kontinuierliche Optimierung aller Abläufe. Damit lässt sich beispielsweise die Auslastung der AMR steigern, was die zurückgelegten Strecken reduziert und so die Durchsatzrate erhöht.

Investitionssicherheit durch modularen Aufbau

Die Umstellung komplexer Systeme und Abläufe ist immer mit Risken verbunden: Das sind beispielsweise das Investitionsvolumen, Ausfallzeiten für die Implementierung und die Möglichkeit, dass eine neue Lösung nicht die Erwartungen erfüllt. Quicktron minimiert diese Risiken mit seinem modularen Ansatz: Dieser ermöglicht Unternehmen, mit einzelnen Prozessmodulen starten und die Lagerautomatisierung stufenweise durchzuführen. Auch wird die Implementierung in die vorhandenen Strukturen und Abläufe dadurch einfacher, dass die Lösungen von Quicktron darauf ausgelegt sind, bestehende Prozesse nicht einfach zu ersetzen, sondern diese durch intelligente Erweiterungen leistungsfähiger und flexibler zu machen. So lassen sich auch Layout-Anpassungen, Peak-Skalierungen oder zusätzliche Prozesszonen ohne grundlegende IT-Restrukturierung realisieren.

Messepremiere: die Multi-Szenario-Lösung QuickMix

Auf der LogiMAT 2026 präsentiert Quicktron erstmals in Europa sein neues System QuickMix. Dabei handelt es sich eine modular aus verschiedenen Komponenten aufgebaute und skalierbare Multi-Szenario-Lösung, die verschiedenste Lagerprozesse in einer Architektur vereint. Damit können alle Prozesse vom Goods-to-Person-Picking bis zur flexiblen Auftragskonsolidierung effizient und durchgängig in einer Lösung geplant, gesteuert, verwaltet und ganzheitlich optimiert werden. 

Erleben Sie die Lösungen von Quicktron zur Lagerautomatisierung:

Besuchen Sie uns auf der LogiMAT 2026 vom 24. – 26. März 2026 in Stuttgart, Halle 7, Stand F61.

Wir freuen uns auf Sie. Mehr Informationen finden Sie auch auf quicktron.com

Halle 7, Stand F61

Quicktron, ein weltweit führender Anbieter intelligenter Intralogistiklösungen, präsentiert auf der LogiMAT 2026 erstmals in Europa die neue QuickMix-Lösung. QuickMix wurde entwickelt, um unterschiedliche Lagerprozesse in einem intelligenten Ökosystem zu vereinen und markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Zusammenarbeit von Multi-Robot-Systemen sowie in der integrierten Automatisierung.

Besuchen Sie Quicktron in Halle 7, Stand F61, um die vollständige QuickMix-Erfahrung und alle integrierten Lösungen live zu erleben. Verpassen Sie nicht die exklusive Vorschau am Stand ES25 im Foyer am Osteingang, wo ein Teaser-Showcase die neuesten Innovationen von Quicktron vorstellt!

QuickMix: Ein ganzheitlicher Ansatz für die Lagerautomatisierung

QuickMix vereint die Handhabung von Behältern, Kartons und Paletten in einem einzigen, koordinierten System. Dabei kombiniert die Lösung Quicktrons führende Technologien – QuickBin Ultra, QuickCube und fortschrittliche Arbeitsstationen – unter einem gemeinsamen operativen Rahmen. Im Zentrum steht das einheitliche RCS (Robot Control System) von Quicktron, das alle Geräte orchestriert und nahtlos mit übergeordneten IT-, ERP- und WMS-Systemen interagiert, um eine durchgängige Automatisierung zu ermöglichen.

Die wichtigsten Vorteile von QuickMix

QuickMix bietet zahlreiche entscheidende Vorteile für die moderne Lagerautomatisierung:

• Unterstützung mehrerer Szenarien: Ein einziges System kann Stückkommissionierung, Kartonhandling und Palettenoperationen steuern – ohne separate Infrastruktur.
• Einheitliche Steuerung: Ein zentrales RCS kommuniziert mit allen Geräten und integriert sich nahtlos in übergeordnete IT-, ERP- und WMS-Systeme für eine durchgängige Automatisierung.
• Modulares Wachstum: Komponenten können je nach Skalierung der Lageranforderungen hinzugefügt oder umkonfiguriert werden.
• Ausgewogene Effizienz: Hohe Lagerdichte und leistungsstarke Workflows werden erreicht, während die Betriebskosten im Rahmen bleiben.

Ein ganzheitliches Ökosystem für die moderne Lagerhaltung

QuickMix ist mehr als nur ein Produkt – es ist eine Strategie, um isolierte Automatisierungsmodule in ein einheitliches robotisches Ökosystem zu transformieren. QuickMix vereint mehrere Kernlösungen von Quicktron zu einem vollständigen Materialfluss.

Im Zentrum dieses Ansatzes steht QuickCube, das durch kompakte, bidirektionale Lifte in Regalführungen eine extrem dichte Palettenlagerung ermöglicht. Diese arbeiten im Zusammenspiel mit vier-Wege-Shuttle-Robotern. Durch das Entfernen der untersten Regalebene integriert QuickCube nahtlos „Shelf-to-Person“-Systeme und schafft kombinierte Paletten-Behälter-Workflows.

Ergänzt wird dies durch QuickBin Ultra, eine Hochgeschwindigkeitslösung für die vertikale Behälterlagerung mit Hubgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/s und einer Arbeitsplatzleistung von bis zu 600 Behälterpräsentationen pro Stunde. Bestimmte Zonen können zudem mit „Shelf-to-Person“-Linien oder Fördernetzwerken verbunden werden, um Mischmodi-Kommissionierung und höhere Flexibilität zu ermöglichen.

Gemeinsam ermöglichen diese Innovationen den Betreibern, Workflows basierend auf SKU-Profilen, Auftragsstrukturen und saisonalen Spitzenzeiten zu konfigurieren – und das alles ohne größere Infrastrukturänderungen.

Erfolgreiche Intralogistik-Automatisierung in ganz Europa

Quicktron verzeichnet bereits erfolgreiche Implementierungen in Europa, die messbare Ergebnisse im großen Maßstab liefern. In Bremen, Deutschland, hat der Logistikdienstleister 4PX seine grenzüberschreitenden Fulfillment-Prozesse durch ein intelligentes „Shelf-to-Person“-Automatisierungssystem transformiert, das von 76 autonomen mobilen Robotern (AMRs) betrieben wird. Diese Lösung hat die  Kommissioniereffizienz um beeindruckende 300 % gesteigert und ermöglicht es 4PX, den wachsenden Anforderungen des schnell expandierenden europäischen E-Commerce- Marktes mit höherer Geschwindigkeit, Genauigkeit und Skalierbarkeit gerecht zu werden.

In den Niederlanden hat Radial eine hybride Automatisierungslösung für Behälter- und Palettenhandling implementiert, die auf Quicktrons QuickBin-System basiert, um die Abwicklung von Großaufträgen zu optimieren. Mit Dual-Pick-Stationen, KI-gestützter Routenplanung und intelligenter Nachschubsteuerung verarbeitet die Lösung bis zu 40.000 Auftragspositionen pro Tag und senkt die Arbeitskosten um 40%. Diese Implementierung zeigt, wie fortschrittliche Automatisierung Flexibilität und Leistung nahtlos vereint und erhebliche operative Vorteile für komplexe Omnichannel- Umgebungen bietet.

Warum Quicktron auf der LogiMAT besuchen?

Die Präsentation von Quicktron wir zeigen, wie QuickMix die Lagerautomatisierung von fragmentierten Einzellösungen zu einem einheitlichen, intelligenten System transformieren wird, das vielfältige Workflows präzise und skalierbar bewältigt. Besucher werden aus erster Hand erleben, wie der integrierte Ansatz von Quicktron folgende Vorteile bietet: 

• Betriebliche Flexibilität, um schnell wechselnde Auftragsvolumina und SKU-Strukturen zu managen
• Langfristige Anpassungsfähigkeit, um sich an sich entwickelnde Automatisierungsstrategien anzupassen
• Optimierte Effizienz durch eine ausgewogene Kombination aus Lagerdichte und Durchsatz