Ziad Abou, CEO von Quickparts: „Mit CO-AM werden wir in der Lage sein, unsere globalen Produktionsstätten besser zu vernetzen und unsere Kompetenzen immer weiter zu optimieren – mit dem Ziel, die schnellsten Vorlaufzeiten in der Branche zu erreichen. Sobald CO-AM integriert ist, können wir Aufträge schneller bearbeiten und auch unsere Kostenstruktur durch optimierte Maschinenauslastung und Logistik verbessern. Wir und unsere Kunden werden außerdem die Möglichkeit haben, jedes Teil entlang des Fertigungsprozesses zurückzuverfolgen – und mit allen Teilen und Aufträgen den höchsten Qualitätsstandard zu erreichen."

Quickparts betreibt sieben globale Design- und Produktionszentren in Nordamerika und Europa. Dieses Fertigungsnetzwerk verlangt nach einer Softwarelösung, die alle Standorte miteinander verbinden und dabei traditionelle und AM-Technologien integrieren kann. Ende letzten Jahres begann das Unternehmen mit der Implementierung von CO-AM an seinen US-Standorten in Seattle und Lawrenceburg und wird die Plattform im zweiten Quartal 2023 auf weitere Standorte ausweiten.

Unter anderem wird Quickparts CO-AM dazu nutzen, um seine Order-to-Cash-Abläufe zu rationalisieren, Prozesse zu automatisieren und die Produktion an allen Vertriebsstandorten zu verwalten. Ziald Abou: „Dadurch können wir Produktionsdaten sammeln und abrufen, Arbeitsabläufe überwachen und verbessern und ein Effizienzniveau erreichen, das aus Sicht unserer Kunden Zeit und Geld spart.“

Quickparts-Kunden aus der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Konsumgüter-, Medizin- und Energiebranche wenden sich zunehmend der additiven Fertigung zu, um Produktinnovationen voranzutreiben und Herausforderungen in der Lieferkette zu lösen. Von ihren Produktionsdienstleistern erwarten sie dabei gleichbleibende Qualität bei kurzen Vorlaufzeiten. Die Integration der CO-AM-Plattform wird Quickparts dabei helfen, alle AM-Aktivitäten mit einem offenen Ökosystem erfolgreich zu skalieren, das mit einer Vielzahl von Technologien verbunden und in bestehende Produktionsinfrastrukturen integriert werden kann.

„Die offene Architektur von CO-AM ermöglicht es den Herstellern, mit ihren bevorzugten Werkzeugen zu arbeiten. Das gibt ihnen die Flexibilität, einen Prozess aufzubauen, der exakt auf ihr Geschäft zugeschnitten ist", sagte Bart Van der Schueren, CTO von Materialise. „Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Quickparts und werden deren Softwarelösung für hochwertige On-Demand-Fertigung mit CO-AM gemeinsam weiterentwickeln."

Über Materialise
Materialise bündelt drei Jahrzehnte Erfahrung im 3D-Druck in Softwarelösungen und 3DDruckdienstleistungen, die zusammen das Rückgrat der 3D-Druckindustrie bilden. Die offenen und flexiblen Lösungen von Materialise ermöglichen es Akteuren in einer Vielzahl von Branchen (darunter Gesundheitswesen, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Kunst und Design sowie Konsumgüter), innovative 3D-Druckanwendungen zu entwickeln, die darauf abzielen, die Welt zu einem besseren und gesünderen Ort zu machen. Materialise hat seinen Hauptsitz in Belgien und verfügt über Niederlassungen auf der ganzen Welt. Das Unternehmen vereint die größte Gruppe von Softwareentwicklern in der Branche mit einer der größten 3D-Druckanlagen der Welt. Weitere Informationen unter www.materialise.com. 

Der „Quickparts Express“-Service wird zunächst in den Vereinigten Staaten und Anfang 2023 in Europa angeboten. Er bietet branchenführend kurze Lieferzeiten für 3D-gedruckte, CNC-gefräste und spritzgegossene kundenspezifische Teile. Neben den herkömmlichen Fertigungsverfahren kommt dabei modernste 3D-Drucktechnologie zum Einsatz. Zudem bietet der Service sehr hohe Zuverlässigkeit in der Lieferkette dank lokaler Fertigung in den USA und Europa – in der hohen Qualität, die Kunden weltweit von Quickparts gewohnt sind.

Ziad Abou, CEO von Quickparts: „Mit dem neuen Service ermöglichen wir unseren Kunden die Geschwindigkeit und Qualität, die sie benötigen, um auch höchste Marktanforderungen zu erfüllen. Und wir stellen wieder einmal unser Streben nach kontinuierlicher Innovation und verbessertem Kundenservice unter Beweis, das unsere Kunden bei all ihren Projekten, ob groß oder klein, unterstützt.“ Quickparts arbeitet dabei eng mit Nexa3D zusammen und nutzt die Industrie- und Desktop-3D-Drucker dieses Unternehmens für den ultraschnellen LSPc-3D-Druck: „So erfüllen wir die Anforderungen unserer Kunden nach kürzeren Bearbeitungszeiten und kompromissloser Bauteilqualität."

Nina Swienton, Chief Marketing Officer bei Nexa3D: „Nexa3D wurde mit dem Ziel gegründet, Lieferketten nachhaltig zu digitalisieren, indem wir Experten und Unternehmen jeder Größe ultraschnelle Polymer-3Drucker zugänglich machen. Wir freuen uns sehr über die Partnerschaft mit Quickparts. Damit erweitern wir den Markt für unsere branchenführende Technologie und können zugleich 3DDruckdienstleistungen schneller als je zuvor anbieten."

Über Nexa3D

Nexa3D setzt sich mit Leidenschaft für die nachhaltige Digitalisierung von Lieferketten ein. Das Unternehmen stellt ultraschnelle Polymer-3D-Drucker her, die Fachleuten und Unternehmen jeder Größe eine bis zu 20-fache Produktivitätssteigerung ermöglichen. Partnerschaften mit erstklassigen Materiallieferanten und eine offene Materialplattform erschließen das volle Potenzial additiv gefertigter Polymere für die Massenproduktion. Automatisierte Software-Tools optimieren den gesamten Produktionszyklus mithilfe von Algorithmen für das Zusammenspiel von Prozessen, die die Leistung der Teile und die Konsistenz der Produktion sicherstellen und gleichzeitig Abfallmengen und Energie reduzieren und den CO2-Fußabdruck des Anwenders minimieren.

Weitere Informationen über das Unternehmen Quickparts und sein Service-Angebot unter www.quickparts.com.

Quickparts UK bietet Lösungen für den technisch anspruchsvollen Metall-3D-Druck. Zu den Kunden gehören führende Unternehmen in der Luft- und Raumfahrttechnik.

Daniel Kirk, Manager DMP (Direkter Metalldruck) von Quickparts UK: «Mit der Zertifizierung nach EN9100 unterstreichen wir unser Ziel, die Präsenz auf dem europäischen Markt zu stärken, um unserem wachsenden Kundenkreis in der Luft- und Raumfahrt hochwertige Produkte und auch Dienstleistungen zu liefern. Denn wir verfügen nicht nur über hochmoderne Produktionsanlagen. Unser Team von Fertigungsexperten ist bei jedem Projekt bestrebt, die Kunden umfassend zu unterstützen und ihnen die beste Lösung in Bezug auf Herstellbarkeit, Materialauswahl und Nachbearbeitung zu empfehlen.»

Die Fertigung von Quickparts UK verfügt u.a. über sechs Maschinenplattformen für den direkten Metalldruck (DMP) – einschließlich einer Vakuumkammer, die mit DMP 350-Anlagen Spezialstähle wie Maraging-Stahl 18Ni300, Edelstahl 316L, Inconel 625 und Inconel 718 verarbeitet. Dank dieser Kapazitäten kann das Werk die Prototypenherstellung, die Vorproduktion und die Serienproduktion in verschiedenen Sektoren wie Luftund Raumfahrt, Motorsport, Energiewirtschaft und Automobilindustrie unterstützen.

Qualitätssandards für die Luft- und Raumfahrt
Die im Jahr 2021 erlangte EN9100:2018-Zertifizierung für die additive Fertigung (AM) von Metallbauteilen steigert die Kompetenz von Quickparts UK, Bauteile für die Luft- und Raumfahrt zu fertigen sowie für andere Branchen, in denen Eigenschaften wie Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit eine wichtige Rolle spielen.

Daniek Kirk: «Die EN9100:2018-Zertifizierung ist für uns ein Meilenstein, der unsere ehrgeizigen Wachstumspläne in der europäischen Luft- und Raumfahrtindustrie verdeutlicht. Wir freuen uns darauf, unseren Erfolg mit hochmodernen Produktionsanlagen und den nach EN9100 anerkannten Materialien fortzusetzen.»

Die Entscheidung, das Qualitätsmanagementsystem so zu entwickeln, dass es den Anforderungen der EN9100:2018 entspricht, ermöglicht es Quickparts, bestehende Kundenprogramme noch besser zu unterstützen. Dadurch wird auch sichergestellt, dass die AM-Metallproduktion den steigenden Anforderungen der anspruchsvollen Kunden an Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit für entspricht. Laut Quickparts UK wurden während der Entwicklung des Qualitätsmanagementsystems nach EN9100:2018 beschlossen, diverse Produktionsteile auszuwählen, um den Serienproduktionsprozess zu validieren.

Die ausgewählten Produktionsbeispiele repräsentieren sowohl Produktionsteile in mittleren Stückzahlen als auch Bauteile, die in leistungsrelevanten Anwendungen eingesetzt werden und bei denen die Sicherheit eine wichtige Rolle spielt. Der Nutzen für den Endkunden besteht hier u.a. im ist größerem Vertrauen in die Langlebigkeit und Gebrauchstauglichkeit der Bauteile. Außerdem gewährleistet die Zertifizierung nach der weltweit anerkannten QM-Norm für die Luft- und Raumfahrt, dass Quickparts UK kontinuierliche Qualitätsund Sicherheitsverbesserungen fördert, um Fehler zu reduzieren, was neben höherer Produktsicherheit auch zu Kosteneinsparungen und Wettbewerbsvorteilen führt.

Verfügbare Werkstoffe
Das britische Werk von Quickparts bietet die folgenden Werkstoffe für den Metalldirektdruck (DMP) nach EN9100 an:

– Maraging-Stahl 18Ni300 / 1.2709: Dieser vielseitige Stahl mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften kann durch ein einfaches Härteverfahren weiter verbessert werden. Er weist geringe Eigenspannungen auf und ist die erste Wahl für das Drucken von Bauteilen mit besonders anspruchsvollen Geometrien. Er lässt sich leicht bearbeiten, schweißen, polieren und plattieren.

– Edelstahl 316L / 1.4404: Der hoch korrosionsbeständige, austenitische Edelstahl mit geringer magnetischer Permeabilität eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Medizin, Lebensmittelverarbeitung und Schifffahrt.

– Inconel 625 / 2.4856: Die hitze- und korrosionsbeständige Nickellegierung weist gute Zug- und Ermüdungseigenschaften auf sowie gute Temperaturbeständigkeit. Weitere Eigenschaft ist sehr guter Schutz gegen Korrosion und Oxidation. Das Material wird typischerweise im Motorsport, in der Luftund Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie verwendet.

– Inconel 718 / 2.4668: Dies ist ein weiteres Beispiel für eine hitze- und korrosionsbeständige Nickellegierung mit guter Zugfestigkeit, aber auch mit guten Ermüdungseigenschaften bei Temperaturen von bis zu 650 °C. Die mechanischen Eigenschaften können durch Härten erhöht werden (AMS 5662 / 5664). Dieser Werkstoff wird häufig im Motorsport, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Darüber hinaus bietet Quickparts UK in Zusammenarbeit mit Partnernunternehmen auch andere Werkstoffe wie Titan Ti6Al4V und Aluminium AlSi10Mg an.

Über Quickparts UK Limited
Quickparts UK ist Spezialist für kundenspezifische Prototypen, 3D-Druck und On-Demand-Fertigung von Teilen. Die additiv und traditionell gefertigten Teile werden kundenspezifisch produziert und geliefert, wo und wann Sie sie benötigen.

Die professionellen additiven und traditionellen Fertigungsdienstleistungen von Quickparts geben Konstrukteuren und Ingenieuren die Möglichkeit, hochwertige Teile direkt aus digitalen 3D-Dateien zu entwerfen, zu optimieren und zu produzieren.

Reduzieren Sie die Produktionszeiten, beschleunigen Sie Iterationen und verkürzen Sie die Lebenszyklen der Produktentwicklung mit hochwertigen 3D-gedruckten und maschinell bearbeiteten Teilen aus einem unserer weltweiten Design- und Produktionszentren.

Quickparts bietet komplette On-Demand-Fertigungsdienstleistungen von hochertigen 3D-gedruckten Metallund Kunststoffteilen bis hin zu herkömmlichen CNC-, Spritzguss- und Urethan-Gussmodellen – produziert mit kurzen und zuverlässigen Durchlaufzeiten. Die großen, effizienten und digitalisierierten Produktionsstätten von Quickparts sind in der Lage, auch extrem hohe Kundenanforderungen zu erfüllen.