Firma mth Ultraschalltechnologie, Autor bei Deutscher Presseindex

mth Ultraschall: Tipps zur korrekten Einstellung bei Ultraschall-Handschweißgeräten und Fehlerbilder an Bauteilen

Firma mth Ultraschalltechnologie — Mon, 15 Apr 2024 10:47:00 +0000

Die Ultraschall-Handschweißgeräte von mth sind in vielen Betrieben im Einsatz und verrichten dort zuverlässig ihren Dienst. Wie man die Ultraschall-Handschweißgerate richtig einstellt, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen und mögliche Schäden am Gerät vermeidet, welches gängige Schadensbilder am Gerät sind und wie man diese beheben kann, erfahren Sie hier:

Vor dem Arbeitsbeginn: Kontrolle

Um fehlerhafte Schweißungen und Ausfälle des Handschweißgeräts zu vermeiden, empfehlen wir eine Kontrolle des Geräts und seiner Komponenten vor Beginn der Arbeit. Alles zum Aufbau einer Ultraschall-Handschweißmaschine und detaillierte Informationen über deren einzelne Komponenten finden Sie hier.

Prüfen Sie, dass die die Koppelfläche des Konverters sauber und frei von Riefen ist und die Koppelschraube bis zur Hälfte eingedreht ist. Der O-Ring muss unbeschädigt sein und darf nicht über das Gewinde hinausstehen. Als letztes prüfen Sie, ob die Sonotrode einwandfrei ist.

Gängige Fehlerbilder bei Sonotroden

Kontur der Sonotrode verschlissen: Die Sonotrode ist das Bauteil, das Kontakt mit dem zu schweißenden Werkstoff hat und das die Energie an diesen abgibt. Im Laufe der Zeit nützt sich dieses Bauteil ab. Das erkennt man daran, dass sich die Kontur der Sonotrode abnutzt, besonders an den Kanten. Wenn die Sonotrode verschlissen ist, kann man damit keine ordentlichen Schweißpunkte mehr ausbilden.

Abhilfe: Sonotrode austauschen.

Koppelfläche der Sonotrode beschädigt oder verdreckt: Die Koppelfläche der Sonotrode befindet sich auf der dem Werkstück abgewandten Ende der Sonotrode. Über sie nimmt die Sonotrode die Ultraschallimpulse vom Ultraschallkonverter auf. Wenn die Koppelfläche der Sonotrode verdreckt ist oder Riefen hat, beschädigt das in kürzester Zeit die Koppelfläche des Ultraschallkonverters. Das führt in der Regel zum Ausfall des Konverters und damit des Geräts.

Abhilfe: Achten Sie beim Einsetzen der Sonotrode darauf, dass die Koppelflächen absolut sauber sind. Sonotroden mit beschädigter Koppelfläche dürfen auf keinen Fall weiterverwendet werden, sondern müssen ausgetauscht werden.

Sonotrode dunkel angelaufen: Wenn der Schaft einer Sonotrode dunkel angelaufen ist und/oder sich Kunststoff darauf fest abgelagert hat, ist das ein sicheres Zeichen für Überhitzung, besonders bei Titansonotroden. Die Ursache dafür ist im Regelfall, dass zwischen den einzelnen Schweißungen keine ausreichenden Abkühlpausen eingehalten wurden. Als Folge dieser Überhitzung verändert sich das Gefüge im Titan und die Sonotrode ist nicht mehr schwingfähig. Wird eine so geschädigte Sonotrode weiter in einem Handschweißgerät betrieben, zieht das im Regelfall eine Beschädigung des Ultraschallkonverters in kürzester Zeit nach sich.

Abhilfe: Sonotrode austauschen. Ausreichende Abkühlpausen beachten.

Risse in der Sonotrode: Es gibt eine ganze Reihe von Gründen, warum eine Sonotrode Risse bekommen kann. Die häufigsten sind der Kontakt zu Fremdmetall am Anriss, dass die Sonotrode irgendwo unsachgemäß aufgelegt wurde oder dass es an dieser Stelle bereits eine Vorschädigung in Form eines Kratzers gab.

Abhilfe: Sonotrode austauschen.

Klappernder oder verfärbter Ultraschall-Konverter: Hat der Ultraschall-Konverter, auch Schallkopf genannt, eine Verfärbung auf der Außenseite oder klappert er beim Schütteln, ist das ein sicheres Anzeichen für eine defekte Piezo-Keramik im Inneren des Konverters. Dieser Schaden kann durch eine Fehlanpassung oder einen Defekt der Sonotrode entstehen. Mit defekter Piezo-Keramik kann nicht mehr geschweißt werden.

Abhilfe: Konverter austauschen oder reparieren lassen.

Fehler und Schäden mit den richtigen Einstellungen vermeiden

Auf korrekte Startfrequenz achten: Alle unsere Sonotroden sind auf eine Startfrequenz von 40,25 kHz ausgelegt. Für optimale Schweißergebnisse und um Beschädigungen zu vermeiden, sollten Sie diese immer einhalten.

Ob richtige Frequenz tatsächlich eingestellt ist, sehen Sie auf dem Display des Ultraschall-Generators. Eine Veränderung der Startfrequenz ist nur dann erforderlich, wenn die verwendete Sonotrode explizit für eine andere Startfrequenz ausgelegt ist.

Gut zu wissen: Eine Erhöhung der Startfrequenz erhöht nicht die Schweißleistung. Beides hat miteinander nichts zu tun.

Mit niedriger Amplitude starten: Die Amplitude stellt die Auslenkung der Sonotrode bei ihrer Schwingung dar und ist proportional zu der Leistung, das Gerät an den Werkstoff abgeben kann.

Mit der Einstellung der Amplitude beeinflussen Sie also, wie hoch die Schweißleistung ist. Eine Erhöhung der Amplitude bewirkt auch eine stärkere Erwärmung der Sonotrode und erhöht damit auch den Verschleiß und die Wahrscheinlichkeit von Schäden.

Unser Tipp: Starten Sie mit einer Amplitude von 50 % und nehmen Sie nur eine Erhöhung vor, wenn das Schweißergebnis nicht ausreichend ist.

Schweißzeit: Zeitvorgabe vs. Energievorgabe: Unsere Handschweißgeräte haben zwei verschiedene Einstellmöglichkeiten für die Schweißzeit. Die eine ist die Zeitvorgabe mittels Timer: Werden hier beispielsweise 0,1 Sekunden eingestellt, gibt das Gerät exakt so lange Energie mit der voreingestellten Stärke ab. Das ist sinnvoll, wenn der Anpressdruck bei jeder Schweißung konstant ist.

Die andere Möglichkeit ist die Energievorgabe: Dann gibt das Gerät exakt die voreingestellte Menge an Energie an das Werkstück ab. Werden beispielsweise 35 Joule eingestellt, beendet das Gerät den Schweißvorgang erst, wenn diese Energiemenge abgegeben wurde. Diese Einstellmöglichkeit kompensiert unterschiedliche Anpresskräfte auf das Bauteil und damit den Ungenauigkeitsfaktor Mensch.

Wichtig: Unbedingt darauf achten, dass die Zeitvorgabe ausgeschaltet ist, wenn eine Energievorgabe eingestellt wurde. Sonst schaltet das Gerät nach der eingestellten Zeit ab – unabhängig davon, ob die eingestellte Energie an das Werkstück abgegeben wurde.

Über die mth Ultraschalltechnologie GmbH & Co. KG

Seit 1991 steht der Name mth für Ultraschallschweißmaschinen der Spitzenklasse. Ausgereifte Technik, höchste Verfügbarkeiten und Mitarbeiter, die stets ein offenes Ohr für die Bedürfnisse unserer Kunden haben, haben zu diesem Erfolg beigetragen.

Die Produktpalette wurde seit der Firmengründung stetig erweitert und umfasst die Entwicklung, Fertigung und der Vertrieb von Kunststoffschweißanlagen und Hightech-Sondermaschinen jeglicher Art. Durch ständige Weiter- und Neuentwicklungen werden die Produkte dem weltweiten Markt und den Ansprüchen unserer Kunden angepasst. Wir haben den Anspruch Maschinen zu liefern, die auch unter härtesten Wettbewerbsbedingungen eine wirtschaftliche Produktion ermöglichen.

Bereits in der Angebots- und Projektierungsphase richten wir unseren Fokus auf eine energieffiziente und mit niedrigsten Lebenszykluskosten verbundene Maschinentopologie. Unser Ziel ist es, den Produktionsprozess in jeder Hinsicht so ressourcenschonend wie möglich zu gestalten. Dies gilt selbstverständlich auch für unsere eigenen Fertigungsabläufe.

Erfahren Sie mehr unter mth-ultraschall.de

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

mth Ultraschalltechnologie GmbH & Co. KG
Tiedenkamp 6
24558 Henstedt-Ulzburg
Telefon: +49 (4193) 96853-0
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Dr. Christian Groth
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Klein, aber fein!

Firma mth Ultraschalltechnologie — Wed, 31 Aug 2022 12:08:00 +0000

mth Ultraschalltechnologie hat die Lösung, wenn Produktionsfläche knapp ist. Unsere Kompakt-Baureihe bietet alle Funktionen einer Ultraschall-Schweißanlage auf nur 1 m Breite.

Diese Ultraschall-Schweißanlage wurde speziell für die Aufstellung unmittelbar an der Spritzgussmaschine entworfen. Wo Aufstell- und Bewegungsflächen knapp sind, fügt sich der schlanke Maschinenkörper perfekt in die Materialflusslinie ein. Das Bedientableau kann wahlweise links oder rechts befestigt werden, so dass die Anlagen spiegelbildlich für linke und rechte Bauteile konfiguriert werden können.

Artikelaufnahme und Oberwerkzeug sind fest in der Anlage integriert. Der Arbeitsraum ist zykluszeitoptimiert durch Sicherheitslichtvorhänge abgeschirmt. Ein präziser Servoantrieb erlaubt die Verschweißung komplexer Geometrien in mehreren Positionen.

Bereits in der Grundausstattung sind enthalten:

verwindungssteifes Maschinengestell aus großzügig dimensionierten Stahlprofilen
Sicherheitslichtvorhang
ergonomische Starttaster ohne Schaltweg
Steuerung Siemens S7-1500 inkl. Comfort Panel
Anlagenpneumatik von Festo / Aventics
Servoantrieb und Kugelumlaufführungen von BoschRexroth
beleuchteter Arbeitsraum
Schweißen auf Weg, Zeit und Energie inkl. umfangreicher Überwachungsfunktionen

Als Optionen sind verfügbar:

QR-Code- oder Datamatrix-Scanner mit Freigabe-Schnittstelle zu übergeordnetem MES
Benutzeridentifikation mit SmartCard
Bauteile- und Komponentenabfragen
Digitale Einzeldruckregelung über elektronische Proportionalventile
Wegmessysteme an jeder Verfahreinheit
Datenaustausch mit übergeordneter Leittechnik
Benutzerdefiniertes Verhalten bei nIO-Teilen
Archivfunktion für Parameter und Werkzeugdaten

Die Ultraschallausrüstung basiert auf unseren bewährten 40 kHz-Konvertern der Serie USK840. Alle Sonotroden werden von mth Ultraschalltechnologie anhand der CAD-Bauteilkontur konstruiert und aus hochwertigem Titan gefertigt. Die ebenfalls nach CAD-Daten gefertigte Artikelaufnahme besteht aus unserem bewährten Spezialkunststoff und bietet höchsten Schutz gegen Oberflächenbeschädigungen auch bei empfindlichen oder lackierten Bauteilen.

Die dargestellte Maschine ist konfiguriert für die Verschweißung einer D-Säulen-Verkleidung mit insgesamt 16 Schweißpunkten in 2 Positionen, Artikelüberwachung mittels DataMatrix-Abfrage und umfangreicher Einzelteilabfrage.

Abmessungen: BxTxH: 1.000 x 1.800 x 2.390 mm

Besuchen Sie uns vom 19.10.-26.10.2022 auf der K2022 in Düsseldorf in Halle 11 / Stand G08

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Große Stückzahlen auf kleinstem Raum: mth bringt bewährte Ultraschall-Schweißtechnologie in kompakte Bauform

Firma mth Ultraschalltechnologie — Mon, 05 Sep 2022 15:04:00 +0000

Die Herausforderung in Fertigungsbetrieben ist bekannt und nahezu allgegenwärtig: Es mangelt häufig an Fläche und Raum, um benötigte Technik mit angemessener Leistungsfähigkeit adäquat unterzubringen. Durch die Abmessungen von Anlagen entstehen notgedrungen Distanzen zwischen einzelnen Prozessschritten, die die Effizienz und Effektivität der Fertigung beeinträchtigen können. Dieser Aufgabe hat sich die Firma mth Ultraschalltechnologie gestellt und eine kompakte Lösung entwickelt. Die Funktionen und Eigenschaften bewährter Ultraschall-Schweißanlagen wurden dafür in ein nur 1 m breites Format gebracht. Darüber hinaus zeigt sich die Kompaktanlage durch ihre Konfigurationsmöglichkeiten flexibel in ihrer Positionierung und Funktionalität.

Die Fläche in der Produktion ist in der Regel knapp bemessen. Insbesondere wenn eine effiziente und lückenlose Materialflusslinie hergestellt werden soll, gilt es die Maße der einzelnen Maschinenkörper präzise in Einklang zu bringen. Auch die Bewegungsflächen für Personal müssen hierbei entsprechend berücksichtigt werden. mth Ultraschalltechnologie hat vor diesem Hintergrund eine schlanke Ultraschall-Schweißanlage speziell für die Aufstellung unmittelbar an der Spritzgussmaschine entworfen. Die Kompaktanlage mit 1 m Breite steht dabei in ihrer Funktionalität einer Anlage regulärer Größe in nichts nach.

Kompaktes, variables und leistungsstarkes Ultraschallschweißen

Neben dem geringen Raumbedarf der neuen mth Entwicklung überzeugt diese durch ihre Flexibilität. Das Bedientableau kann wahlweise links oder rechts befestigt werden, so dass die Anlage spiegelbildlich für linke und rechte Bauteile konfigurierbar ist. Die Artikelaufnahme und das Oberwerkzeug sind fest in der Grundausstattung der Anlage integriert. Der Arbeitsraum ist zykluszeitoptimiert durch Sicherheitslichtvorhänge abgeschirmt. Ein präziser Servoantrieb erlaubt die Verschweißung komplexer Geometrien in mehreren Positionen.

Zur Grundausstattung der platzsparenden Ultraschall-Schweißanlage zählen ein verwindungssteifes Maschinengestell aus großzügig dimensionierten Stahlprofilen, Sicherheitslichtvorhänge und ein beleuchteter Arbeitsraum. Außerdem im Standardumfang enthalten sind ergonomische Starttaster ohne Schaltweg, eine Siemens S7-1500 Steuerung inkl. Comfort Panel, Anlagenpneumatik von Festo/Aventics sowie Servoantrieb und Kugelumlaufführungen von Bosch Rexroth. So ermöglicht die Anlage das Schweißen auf Weg, Zeit und Energie inkl. umfangreicher Überwachungsfunktionen.

Ultraschall-Schweißtechnologie genau nach Bedarf

Je nach Anwendungsgebiet und Anforderungsprofil bietet mth für die Kompaktmaschine eine Reihe optionaler Features an. So kann die Anlage durch QR-Code- oder Datamatrix-Scanner mit Freigabe-Schnittstelle zu übergeordnetem MES sowie durch die Benutzeridentifikation mittels SmartCard erweitert werden. Weitere Optionen liegen in Bauteile- und Komponentenabfragen, digitaler Einzeldruckregelung über elektronische Proportionalventile, in Wegmesssystemen an jeder Verfahreinheit sowie in dem Datenaustausch mit übergeordneter Leittechnik. Auch ein benutzerdefiniertes Verhalten bei nIO-Teilen und eine Archivfunktion für Parameter und Werkzeugdaten kann die schlanke Ultraschall-Schweißanlage auf Wunsch leisten.

Die verwendete Ultraschallausrüstung der Kompaktanlage basiert auf den bei mth bewährten 40 kHz-Konvertern der Serie USK840. Alle Sonotroden werden von mth anhand der CAD-Bauteilkontur konstruiert und aus hochwertigem Titan gefertigt. Die ebenfalls nach CAD-Daten gefertigte Artikelaufnahme besteht aus bewährtem mth Spezialkunststoff und bietet höchsten Schutz gegen Oberflächenbeschädigungen auch bei empfindlichen oder lackierten Bauteilen.

mth Ultraschalltechnologie – anwendungsorientiert und kundennah

Die im Bildmaterial dargestellte Maschine ist konfiguriert für die Verschweißung einer D-Säulen-Verkleidung mit insgesamt 16 Schweißpunkten in 2 Positionen. Dieses Modell der kompakten Schweißanlage verfügt über die optionale Artikelüberwachung mittels DataMatrix-Abfrage und umfangreicher Einzelteilabfrage. In dieser Konfiguration betragen die Abmessungen der Anlage 1.000 x 1.800 x 2.390 mm (BxHxT).

Die mth Ultraschalltechnologie GmbH & Co. KG stellt auf K2022 Messe in Düsseldorf aus. Interessierte Besucher sind eingeladen, sich vom 19. bis 26.10.2022 an Stand G08 in Halle 11 von den mth Entwicklungen zu überzeugen.

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Tiedenkamp 6
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