Die erste Herausforderung begann schon damit, dass der Kunde eine Serienfertigung individueller Gehäuse mit einem völlig neuen Material beauftragte. Bei diesem Material konnte auf keinerlei Erfahrung zurückgegriffen werden. Erste Testdrucke zeigten sehr schnell, dass die geforderte Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit mit den herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden würde.

Innovative Lösungen in Eigenentwicklung

Greift man aber auf ein motiviertes Team zurück, ist Aufgeben keine Option und nur Lösungen stehen im Fokus. Anstatt lediglich zu versuchen, die Prozesse zu optimieren, was im speziellen Fall auch nicht zu einem befriedigendem Ergebnis geführt hätte, entwickelte man kurzerhand ein eigenes System. Ein zugegebenermaßen unkonventioneller Ansatz, denn man konstruierte spezielle Hitzeschilder aus dem noch neuartigen Material PA12 tough, die direkt im SLS-Drucker mitgefertigt werden. Sie sorgen dafür, dass die Bauteile langsamer und „entspannt“ abkühlen – und damit präzise Maßhaltigkeit erreichen.

Um den komplexen Innengeometrien der Bauteile, ebenso der filigranen und schwer zugänglichen Bereiche, gerecht zu werden, musste außerdem die Nachbearbeitung neu überdacht werden. Zu diesem Zweck entwickelte MAKRA PRO eine eigene, selbst gedruckte, Sandstrahl-Düse, mit der selbst kleinste Details zuverlässig gereinigt werden können.

Serienprozess in 3D-Druck

Trotz zahlreicher Vorteile hat eine Serienfertigung im 3D-Druck seinen Preis. Um diesen wettbewerbsfähig zu halten, benötigt man geeignete Konzepte zur Qualitätssicherung. Diese entstanden im Aufbau neuer QM-Strukturen und sorgfältiger, dem Produkt entsprechender Dokumentation. Erreicht wurde eine Serienproduktion, die nicht nur technisch überzeugt, sondern auch zeigt, wie schnell ein motiviertes Team auf neue Herausforderungen reagieren kann.

MAKRA PRO beweist, dass Innovation oft dann entsteht, wenn Standardlösungen nicht ausreichen. Mit praxisnahen Eigenentwicklungen möchte das Unternehmen Zeichen setzen, was im 3D-Druck alles möglich sein kann. Suchen auch Sie nach innovativen Lösungsansätzen zur Fertigung Ihres Produktes, treten Sie mit MAKRA PRO in Kontakt unter: www.makra-pro.de 

Mehr Gestaltungsfreiheit im Design

Gerade in der Entwicklungsphase ändern sich Anforderungen und Geometrien sehr häufig. Die Umsetzung dieser Änderungen kann unter Umständen aber sehr umständlich sein. MAKRALIT CURE 1000 ist da anders. „Mit unserer Lösung sind Geometrieänderungen binnen weniger Tage umgesetzt. Denn wir passen nur die entsprechenden Teilbereiche in den Kavitäten an oder ersetzen diese durch eine neue“, erklärt MAKRA PRO-Inhaber Matthias Krabel dazu.

Denn mit den Oberflächeneigenschaften eines Aluminiumwerkzeuges und den Fertigungskosten eines Schnellschaumwerkzeuges kann MAKRA PRO absolut maßhaltige Formen oder Formschaumteile innerhalb kürzester Zeit bereitstellen.

MAKRALIT CURE 1000 findet bereits Einsatz im Automobil- und Fahrzeugbau oder in der Medizintechnik. Durch die Verwendung eigens entwickelter Materialien im 3D Druck lassen sich hier noch filigranere Designs umsetzen. Sichtbar werden diese beispielsweise bei Kopfstützen in Fahrzeugen, Motorradsitzschäumen oder in Schaumteilen für Spezialmatratzen.

Eine Lösung – zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse

„Für jedes Projekt erarbeiten wir mit unseren Kunden die notwendigen Werkzeugspezifikationen“, erklärt Matthias Krabel den Ablauf eines Kundenprojekts. Nach der Freigabe der CAD-Daten und der kaufmännischen Bestellung beginnt anschließend der Werkzeugbau.

Auf Wunsch führt MAKRA PRO nach der Herstellung des Werkzeuges außerdem eine Stauchhärte-Messung und einen 3D-Scan zum Abgleich der Geometrie nach Zeichnungsvorgabe durch.

„Wir produzieren jedes Werkzeug so, wie es der Kunde wünscht. Dadurch lassen sich individuelle Teile und Muster realisieren“, fasst Krabel zusammen. Mit ihren Innovationen hat MAKRA PRO bereits die Aufmerksamkeit eines großen Erstzulieferers auf sich gezogen. Dieser überlegt, die Technologie bei sich zu übernehmen.

Weitere Informationen zu MAKRALIT CURE 1000 unter https://www.makra-pro.de/schaumteile.

Vom Waffelteig zum Echtleder

Entwickelt wurde MAKRA FLADE zunächst für die Designgebung von Echtleder. Dieses ist sehr gefragt und wird unter anderem für Ausstattungen im Interieur von Fahrzeugen eingesetzt. „Das Leder wird oft geprägt, bestickt oder kaschiert, um ein gewünschtes Muster zu erzielen“, so Matthias Krabel. „Wir wollten etwas Neues schaffen und eine 3D-Optik im Echtleder haben. Da echtes Leder allerdings nur schwer dehnbar ist, mussten wir erst einmal ein passendes Verfahren erfinden. Mit MAKRA FLADE ist uns dies gelungen.“

MAKRA FLADE schafft noch nie da gewesene Möglichkeiten für Form und Design. Die bahnbrechende Idee kam dem Gründer und Geschäftsführer beim Sonntagsfrühstück: „Bei der Waffelzubereitung kam mir der Gedanke, ob sich das Leder nicht mithilfe von Schaum, der sich wie der Waffelteig verteilt, in Form bringen lässt?“

Nach ersten Tests zeigte sich: Die Idee funktioniert und Krabel setzte sie mit MAKRA FLADE in die Tat um. Anders als beim Heißprägen sind dabei auch unscharfe Übergänge möglich. Besonders flache Konturen können über das mittlerweile international patentierte Verfahren mit einer Designhöhe von bis zu 8mm erreicht und in frei wählbaren Zuschnitten produziert werden.

„Jeder Kunde kann sein eigenes und einzigartiges Design entwickeln. Die Designs können jederzeit flexibel im bestehenden Werkzeug geändert und zum Beispiel mit Ziernähten und Stickmustern kombiniert werden“, ergänzt Matthias Krabel.

Auch wasserdichte Bezüge möglich

Mit ihrer innovativen Technologie arbeitet Makra Pro bereits mit verschiedenen Fahrzeug- und Motorradausstattern zusammen. Dabei wurden neben Echtlederdesigns auch wasserdichte Bezüge und Zuschnitte aus anderen Textilien realisiert.

Als Partner von Formlabs ist Makra Pro bei der HANNOVER MESSE im April 2023 dabei. Besucher können sich dort persönlich von MAKRA FLADE überzeugen.

Weitere Informationen erhalten Sie unter www.makra-pro.de.