Unsere Schleiflösungen zählen zu den Schlüsseltechnologien für zentrale Zukunftsfelder: die Mobilität im Wandel, die globale Energiewende und die nächste Generation intelligenter Robotik. Ob im Antriebsstrang von Verbrennungs-, Elektro- oder Wasserstofffahrzeugen, bei der Bearbeitung von Komponenten für Wind-, Wasser- und Solarkraft oder in der hochpräzisen Fertigung komplexer Bauteile humanoider Roboter – unsere Technologien leisten einen entscheidenden Beitrag zum Fortschritt.

Erleben statt nur sehen: Unsere Plattform 3 live auf der Messe GrindingHub 2026

Mit der Plattform 3 ist das Hochgeschwindigkeitsschleifen mit CBN in Kombination mit Korundschleifscheiben und optionalen Innenschleifspindeln möglich. Auf der Messe präsentieren wir die Schleifbearbeitung von Hochdrehzahlwellen. Überzeugen Sie sich von präziser Technologie, die keine Kompromisse kennt. Schleifen der Lagersitze im Einstechverfahren Ob Längsschleifen der Durchmesser oder das hochgenaue Schleifen von Schultern und Wellenenden mit CBN – die Plattform 3 liefert erstklassige Ergebnisse.

Unterschiedliche Schleifspindeln ermöglichen darüber hinaus die drallfreie Bearbeitung der Lagersitze im Einstechverfahren. Das Ergebnis: maximale Präzision, höchste Prozesssicherheit und eine exzellente Oberflächenqualität – für perfekte Bauteile und maximale Produktivität.

Mehr Informationen zum Maschinenkonzept der Plattform 3 finden Sie hier:

https://www.youtube.com/watch?v=yg-NC3XjW5c
https://www.youtube.com/watch?v=hpK7x7l2Lhw

Übertragungselemente in der humanoiden Robotik sind mechanische Komponenten, die Bewegungen und Kräfte von einem Antrieb zu einem Gelenk oder anderen beweglichen Teilen übertragen. Sie sind entscheidend für die Effizienz, Präzision und Dynamik der Bewegungen. Für die hochpräzise Bearbeitung dieser Schlüsselkomponenten – wie Gelenke und Antriebe – bietet die JUNKER Gruppe spezialisierte Schleiflösungen.

In komplexen Robotersystemen werden lineare und rotatorische Antriebe kombiniert, wie beispielsweise rotatorische Antriebe in Hüften und Schultern, sowie lineare Antriebe in Fingern, Armen und Beinen. Diese Kombination ermöglicht eine hohe Beweglichkeit und Funktionalität.

Lineare Antriebe

Geradlinige Bewegungen kommen häufig in Greifmechanismen, bei denen höhere Kraftübertragungen stattfinden, zum Einsatz. Typische Ausführungen sind Kugelumlauf- und Planetenrollenantriebe.

Rotatorische Antriebe

Drehbewegungen sind für Gelenke, beispielsweise in Roboterarmen, essenziell. Typische Ausführungen sind Zykloid-, Harmonic Drive- und Planetengetriebe.

Für die Herstellung dieser Komponenten sind Schleifverfahren erforderlich, welche notwendige Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten, um Präzision zu erfüllen und Geräuschemissionen so gering wie möglich zu halten. Unsere Maschinen garantieren exzellente Oberflächenqualität, Prozesssicherheit und Flexibilität bei hoher Ausbringmenge – ideal für die Anforderungen moderner Robotik.

Schleiflösungen

Innengewindeschleifen von Muttern

• Schleifen des Innengewindes aus dem Vollen
• Spitz- und Kugelgewinde sowie Sonderprofile
• Bearbeitung kleinster Innengewindedurchmesser <10 mm
• Bearbeitung von Muttern mit ungünstigem Durchmesser/Längenverhältnis

Schleifen von Gewindespindeln

• Hohe Steigungswinkel realisierbar
• Spitz- und Kugelgewinde sowie Sonderprofile
• Einzahnbearbeitung für Flexibilität
• Mehrzahnbearbeitung für hohe Ausbringung

Schleifen von Gewinderollen

• Komplettbearbeitung Außengeometrie, Gewinde und Laufverzahnung

Ob im Privatbereich, in der Industrie, Medizintechnik, Pflege, Forschung oder Rüstungsindustrie – unsere Schleiftechnologien schaffen die Basis für humanoide Roboter, die den Alltag von morgen gestalten.

Von der Idee zur Lösung – erleben Sie, wie Zukunft entsteht und besuchen Sie uns auf der Messe EMO Hannover vom 22. bis 26. September 2025.

Halle 11 / Stand E16

www.junker-group.de

Unsere Schleiflösungen sind Schlüsseltechnologien für die Mobilität von morgen, für die Energiewende und für die nächste Generation der Robotik. Ob im Antriebsstrang von Verbrennern,
Elektrofahrzeugen oder Wasserstoffantrieben, in der Bearbeitung von Komponenten für Wind-, Wasser- und Solarkraft oder in der hochpräzisen Fertigung von Komponenten humanoider Roboter: Wir liefern die Lösungen, die den Fortschritt antreiben.

Dabei denken wir ganzheitlich – von der einzelnen Schleifmaschine bis zur schlüsselfertigen Gesamtlösung. Mit intelligenter Automation, maßgeschneiderter Software und digitalen Services
schaffen wir vernetzte Systeme, die unsere Kunden zukunftssicher machen.

Unsere Vision: Technologie, die bewegt. Lösungen, die verbinden. Präzision, die begeistert.

Von der Idee zur Lösung – erleben Sie, wie Zukunft entsteht und besuchen Sie uns auf der Messe EMO Hannover vom 22. bis 26. September 2025.

Von der Firmengründung vor über 90 Jahren, damals durch Andreas Stihl, bis heute zählt STIHL zu den Markt- und Technologieführern im Bereich der Motorgeräte. Das Traditionsunternehmen in Waiblingen, Deutschland entwickelt, fertigt und vertreibt motorbetriebene Geräte für die Garten- und Landschaftspflege, Land- und Forstwirtschaft sowie Bauwirtschaft. Zum Produktportfolio zählen unter anderem Motorsägen und Motorgeräte wie Freischneider, Laubbläser, Häcksler bis hin zum Rasentrimmer. „Das familiengeführte und traditionelle Unternehmen mit einer hohen Eigenkapitalquote hat uns dahin gebracht, wo wir heute stehen – dasselbe Erfolgsrezept wie bei JUNKER“ so Kurt Schober, verantwortlicher Fertigungsplaner bei STIHL.

Bei seinen Produkten setzt STIHL auf Leistung, Qualität und Zuverlässigkeit – passend dazu die Schleifmaschinen von JUNKER, die zur Komplettbearbeitung der 1-Zylinder-Kurbelwellen, welche in den STIHL-Motorgeräten verbaut werden, zum Einsatz kommen. Die Geschäftsbeziehung zwischen den Unternehmen besteht bereits seit 2007, als die ersten JUNKER Schleifmaschinen geliefert wurden. Über 17 Jahre produzieren diese nun schon prozesssicher und zuverlässig. 

Bei der Entscheidung für den Kauf weiterer Schleifmaschinen von JUNKER spielten für STIHL verschiedene Faktoren eine wichtige Rolle – unter anderem die kompakte Bauweise der EJ 11 Schleifmaschinen, die für eine ideale Ausnutzung der Aufstellfläche sorgt. Auch der Wunsch der Produktionsmitarbeiter*innen nach optimaler Zugänglichkeit der Schleifmaschinen und daraus resultierende Service- und Wartungsfreundlichkeit waren ein großer Pluspunkt. Und natürlich die bereits bekannte und innovative Technik sowie die hohen Qualitäten und kurzen Taktzeiten, die STIHL mit den Schleifmaschinen realisieren kann. „Bei dem Neumaschinenprojekt hat es sich einfach richtig angefühlt und es gab eine gewisse Vertrautheit – das war ein großer ausschlaggebender Faktor“ erklärt Kurt Schober.

Dadurch, dass STIHL bereits JUNKER Maschinen im Einsatz hat, ist die Technologie bekannt und es können weitestgehend die bekannten Fertigungshilfsmittel, wie beispielsweise Spannvorrichtungen eingesetzt werden, was in puncto Wirtschaftlichkeit von Vorteil ist, da keine doppelte Lagerhaltung erforderlich wird. Neben den technischen und wirtschaftlichen Vorteilen spielten bei der Kaufentscheidung ein offener Umgang, stetige Verbindlichkeit und die Realisierung von Sonderwünschen eine große und wichtige Rolle. Kurt Schober bestätigt: „JUNKER als Generalunternehmen ist einfach spitze, das hat man im Vorfeld bereits deutlich an der Manpower und an den Kompetenzen im Projektteam gespürt“.

Seit 2024 sind die beiden Schleifmaschinen EJ 11, inklusive Automation für das Be- und Entladen, am Standort Waiblingen im Einsatz und ergänzen den Maschinenpark ideal. Zur Sicherstellung der Qualität werden die Werkstücke vor dem Bearbeitungsprozess über einen Roboter der Automationszelle in die Vormessstation transportiert um dort das Längenmaß zu ermitteln. Die gemessenen Werte werden an die beiden JUNKER Schleifmaschinen übermittelt und die Längsposition der Z-Achse entsprechend korrigiert. Das Längenmaß ist für STIHL das wichtigste Maß für den Schleifprozess, damit die Position der Kurbelwelle zum Zylinder passend ist. Nach der Ermittlung des Längenmaßes kommen die beiden EJ 11 Schleifmaschinen zur Komplettbearbeitung der 1-Zylinder-Kurbelwellen zum Einsatz. 

Ein zweiter Roboter greift das Rohteil per Skip-Funktion und führt es der ersten Schleifmaschine zu, auf welcher Planflächen, Durchmesser sowie Einstiche bearbeitet werden. Im Anschluss daran, und durch den vollautomatischen Wechsel des Werkstücks in die zweite Schleifmaschine, werden Planflächen, Durchmesser und Kegel an der gegenüberliegenden Seite des Werkstücks geschliffen. Nach dem Schleifprozess übernimmt die Roboterzelle das Bürsten und Entgraten der 1-Zylinder-Kurbelwellen. „Mit der neuen Maschine können im Dreischichtbetrieb, abhängig vom Werkstücktyp, zwischen 3.000 und 3.500 1-Zylinder-Kurbelwellen produziert werden“ erklärt Kurt Schober.

Die beiden EJ 11 Schleifmaschinen – eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung für die exakte Fertigung unterschiedlichster 1-Zylinder-Kurbelwellen.

Wie erfüllt die KARGO die zentralen Herausforderungen beim Schleifen von Getriebewellen für Windturbinen?

• Hohe Lastanforderungen: Mit einer Kapazität für die zu schleifende Länge von bis zu 5.000 mm ist die KARGO in der Lage, Getriebewellen für Windturbinen mit unschlagbarer Präzision und Verfügbarkeit zu schleifen.
• Beständigkeit und Langlebigkeit: Windturbinen werden häufig in entlegenen Umgebungen eingesetzt, in denen die Wartung schwierig und kostenintensiv sein kann. Dank der automatischen Kompensation von Störgrößen bietet die KARGO Maschinenplattform beste Schleifqualität.
• Enge Toleranzen und geometrische Präzision: Die Leistung der Verzahnungssysteme hängt von der Präzision der Getriebewelle ab. Die KARGO ist mit einem Absolutmesssystem ausgestattet, welchen im Bedarfsfall eingeschwenkt werden kann. Dadurch kann das Werkstück vor, während und nach der Schleifbearbeitung gemessen werden.
• Oberflächengüte und Geräuschminderung: Eine perfekte Oberflächengüte ist für die Reduzierung der Reibung essenziell, da Windturbinen so leise wie möglich laufen sollen, um die Lärmbelästigung zu minimieren. Die KARGO kann mit Korund-, CBN-, oder Diamantschleifscheiben ausgestattet werden. Die KARGO erzielt eine maximale Flexibilität und hohe Oberflächengüte.

Schleifprozess für Getriebewellen

Um die anspruchsvollen Anforderungen in der Windindustrie zu erfüllen, werden verschiedene Schleifverfahren bei der Fertigung von Getriebewellen eingesetzt:

• Außenrundschleifen: Die KARGO erreicht eine hohe Präzision beim Schleifen von Getriebewellen und stellt sicher, dass sich die Getriebewelle perfekt in andere Komponenten einfügt. Hierbei kommt Gerad- und Schrägeinstechschleifen zum Einsatz.
• Innenrundschleifen: Das Innenrundschleifen ermöglicht die präzise Bearbeitung von inneren Funktionsflächen wie Bohrungen, Konen oder Planflächen.
• Einstich- und Gewindeschleifen: Bei Wellen, die ein Gewindeprofile benötigen, werden eigens profilierte Schleifscheiben eingesetzt.

Die JUNICOR kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und eignet sich für unterschiedlichste Materialien. Sie ist perfekt geeignet kleinere Stückzahlen zu bearbeiten und somit optimal in der Klein- und Mittelserienproduktion einsetzbar. Der Wechsel zwischen verschiedenen Schleifaufgaben und die Anpassung an neue Teile ist einfach und ohne großen Rüstaufwand zu handeln. Die JUNICOR ist eine kosteneffiziente Lösung und besticht durch eine hohe Flexibilität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung.

Die Maschinenbasis kann durch eine Vielzahl von Konfigurationsmöglichkeiten, wie individuelle Tischbaugruppen und Schleifspindelstöcke, vom Standardmodell bis hin zum absoluten Spezialisten ausgerüstet werden. Die Variantenvielfalt der Schleifspindelstöcke, mit bis zu drei eingesetzten Schleifspindeln, sorgt für maximale Flexibilität.

JUNICOR 3L – Präzises Schleifen von Turboladerwellen

Die JUNICOR der neuen Plattform 3 der JUNKER besticht durch präzise Durchmesser- und Planbearbeitung an Turboladerwellen im Schrägeinstechschleifen.