Mit dem neuen Spanbrecher erhöht Dormer Pramet die Prozesssicherheit beim Drehen merklich. Eine breite neutrale Fase, eine sichere Verrundung der Schneidkante und die dicke MT-CVD T5315-Beschichtung sorgen dafür, dass der KR-Spanbrecher selbst bei der Drehbearbeitung abrasiver Werkstoffe lange Stand hält. Die CVD-Beschichtung unterbindet zudem die Aufbauschneidenbildung sowie einen vorzeitigen Verschleiß an den Span- und Freiflächen.

„Beim Drehen von Gusseisen und abrasiven Materialien ist eine optimale Spanbrechung extrem wichtig, um hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe zu erreichen, selbst bei unterbrochenem Schnitt“, weiß Anwendungstechniker Timo Böhl von Dormer Pramet. Die neue Pramet KR-Geometrie ist für zahlreiche Wendeschneidplatten verfügbar, die eine breite Auswahl an Formen und Radien abdecken.

Weitere Informationen zu den neuesten Produkten von Dormer Pramet unter www.dormerpramet.com und in den sozialen Netzwerken unter dem Hashtag #powerofsimplicity.

Im November 2022 besuchte der Präsident von Sandvik, Stefan Widing, zusammen mit der Präsidentin von Sandvik Machining Solutions, Nadine Crauwels, und dem Präsidenten von Dormer Pramet, Eduardo Martin, die Baustelle für die Grundsteinlegung.

Jetzt haben die Bauarbeiten für die neue Halle begonnen. Mit ihr wird die Produktion von Wendeschneidwerkzeugen bei Dormer Pramet erheblich gesteigert, wobei spätestens Ende 2024 die ersten Wendeschneidplatten aus der neuen Halle geliefert werden.

Die jüngsten Ansichten der neuen Halle, die an die bestehende Fertigungsstätte des Unternehmens angrenzt, wurden nun vorgestellt. Nach ihrer Fertigstellung wird die Halle die Press- und Sinterwerkstätten des Unternehmens beherbergen. Durch deren Verlegung in die neue Halle wird in den jetzigen Räumlichkeiten Platz frei.

Durch den Einsatz neuer Technologien sowie zusätzliche Maschineninvestitionen in den bestehenden Hallen wird die Erweiterung die Produktionskapazität für Wendeschneidplatten um mehr als 50 % erhöhen. Dies trägt zu Dormer Pramets geplanten Umsatzwachstum in den kommenden Jahren bei. Kunden auf der ganzen Welt erhalten so Zugang zu einer breiten Palette von Wendeschneidwerkzeugen für verschiedene Branchen.

Weitere Informationen finden Sie unter
https://www.dormerpramet.com/Latest-visuals-of-the-new-Hall-revealed.

Video 1 – Outside view: https://youtu.be/VAnR2miZ86c
Video 2 – Inside view: https://youtu.be/8gruH8Nv6tQ
Live webcam: https://dormerpramet.panomax.com/…

Das Flaggschiff des Präzisionswerkzeugherstellers für das Drehen ist eindeutig die universelle Pramet PVD-Schneidstoffsorte T8430. Erst Anfang 2021 am Markt lanciert, ist T8430 laut Dormer Pramet die weltweit am meisten eingesetzte Schneidstoffsorte beim Drehen. Dabei deckt der universelle Schneidstoff jetzt schon eine große Bandbreite beim Drehen ab, von allgemeinen Drehanwendungen bis zu schweren Schruppbearbeitungen – und dies alles auch bei ungünstigen Bedingungen.

Die schnelle Ausbreitung von T8430 hat seinen Grund: Der Schichtschneidstoff verfügt über eine wärmebeständige Deckschicht aus Titan-Bor-Nitrid (TiBN), die Aufbauschneidenbildung verhindert und höhere Standzeiten möglich macht. Zudem verringert eine dicke TiN-Schicht die Druckspannung und somit den Kolkverschleiß der WSP. Schließlich sorgt noch eine harte AlTiN-Schicht für weniger Verschleiß an den Freiflächen.

Durch die Ergänzung von negativen Wendeschneidplatten mit größeren Eckenradien und den Spanbrechern NMR, NRM und RM verbreitert sich der Anwendungsbereich nun nochmals. So lassen sich auch beim Drehen von Stahl und Stahlguss  Performance und Standzeiten messbar erhöhen – wobei der PVD-Schneidstoff vor Edelstahl, Gusseisen und Superlegierungen nicht zurückschrecken muss und auch dort passable Ergebnisse erzielt.

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Laut Hersteller eigne sich das Sortiment für viele Fräsbearbeitungen im allgemeinen Maschinenbau sowie für Wartungs- und Reparaturarbeiten (MRO). Mehrere anwendungsspezifische Geometrien und Schneidstoffsorten ermöglichen die Bearbeitung nahezu jeden Materials. 

Die gepressten Wendeschneidplatten Pramet SDMT 13 wurden unter dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit entwickelt. Ihre M-Geometrie ist für leichte und mittlere Schnitte ausgelegt, während die R-Geometrie eher auf die Schruppbearbeitung ausgerichtet ist. Beide Geometrien sind vielseitig für das Fräsen von Stählen, Gusseisen und harten Stählen einsetzbar.

Die präzisionsgeschliffenen Pramet SDET 13 sind für den Einsatz in bestimmten Werkstoffgruppen vorgesehen. So ist die scharfe F-Geometrie die ideale Wahl für die sichere Bearbeitung von rostfreien Stählen und hitzebeständigen Superlegierungen. Eine polierte, extra scharfe FA-Geometrie ermöglicht die produktive Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen. Eine zusätzliche Wiper-Wendeschneidplatte XDET 13 ist ebenfalls neu im Sortiment, um auch bei größeren Durchmessern und hohen Vorschubgeschwindigkeiten noch eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen.

Die Wendeschneidplatten können mit einem breiten Sortiment an Fräsern eingesetzt werden. So auch mit den neuen SSD13F-Planfräsern für Weldon- und Aufsteckaufnahme, die in Durchmessern von 32 bis 250 mm (1,25 bis 10,00 Zoll) verfügbar sind. Innere Kühlkanäle optimieren die Kühlmittelzufuhr und verbessern die Spanabfuhr. Da der Kühlschmierstoff bis an die Schneide geführt wird, erhöht sich die Oberflächenqualität. Schließlich sorgt eine Hartmetallunterlage auf dem Plattensitz nicht nur für zusätzliche Stabilität und Prozesssicherheit, sondern schützt gleichzeitig den Fräserkörper und garantiert eine lange Lebensdauer.

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Alle SWN04-Fräser werden jetzt anstelle des vernickelten mit schwarzem Werkzeugkkörper ausgeliefert. Die Werkzeuge sind somit robuster und langlebiger. Zudem wurde der Toleranzbereich für eine hochpräzise Klemmung und Indexierung der Wendeschneidplatten herabgesetzt. Die Platten sitzen nun noch besser, was sich positiv auf die Hochpräzisionsbearbeitung auswirkt. Und auch der Aufnahmedurchmesser der modularen Wendeplattenfräser wurde neu gestaltet. Durch einen steilen Konus zentriert sich das Werkzeug quasi selbst, so dass der Rundlauf auf nahezu Null Abweichung optimiert wird. Die Werkzeugaufnahme blieb unverändert: Die SWN04-Fräser sind auch weiterhin mit den gängigen Werkzeughaltern kompatibel.

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GL Spanbrecher bieten eine bis zu 60% höhere Kapazität und sind in vier Geometrien erhältlich.

• Die erste Wahl zum Abstechen ist der PM-Spanbrecher, ausgelegt für tiefe Schnitte und geringe Schnittkräfte.
• Für mittlere bis hohe Vorschübe in einer Vielzahl von Arbeitsbedingungen ist der PR-Spanbrecher geeignet. Seine Schneidkantenfestigkeit widersteht der Rissbildung beim Stechen unterbrochener Schnitte.
• Längsdrehen und Kopierprofilieren werden von dem GM- und MM-Spanbrecher abgedeckt. Der MMSpanbrecher ist perfekt für das Kopierprofilieren, was aufgrund geringer Schnittkräfte eine längere Standzeit gewährleistet.

Alle Stechplatten sind in den Breiten 2 bis 6mm erhältlich.

Weitere Informationen und Vorteile des GL-Sortiments finden Sie hier:
https://www.dormerpramet.com/… oder wenden Sie sich an Ihr örtliches Verkaufsteam.

Schauen Sie sich auch den Dormer Pramet YouTube-Kanal an, um die Grundlagen zu erfahren und das GLSortiment in Aktion zu sehen: https://youtube.com/… .

Mit den neuen Fräsern baut der Werkzeughersteller das  beliebte Pramet SBN10-Programm von Hochvorschubfräsern weiter aus. Das jüngste Update umfasst neue Aufsteckfräser mit Durchmessern von 50 bis 66 mm mit zwei Varianten der Zähnezahl. Alle neuen Pramet-Fräser haben unterschiedliche Einstellwinkel des Plattensitzes, was zu einer idealen Spanabfuhr beim Einsatz mit den wirtschaftlichen BNGX 10-Wendeschneidplatten für das Hochvorschubfräsen führt. Insgesamt wird das Highspeedcutting auch prozesssicherer und die Fräser haben eine längere Standzeit.

Wenn Vorschub leisten als etwas Positives verstanden wird, dann in der Metallzerspanung. Die Entwickler beim Werkzeughersteller Dormer Pramet arbeiten quasi fortwährend daran Vorschub zu leisten, indem sie neue und noch leistungsfähigere Werkzeuge, Wendeschneidplatten und Schneidstoffsorten entwickeln und auf den Markt bringen. Für Werkzeugbauer, die gehärtete Stähle und Gusseisen bearbeiten wollen, steht jetzt eine neue HM-Geometrie zur Verfügung. Mit dieser Ergänzung baut der Präzisionswerkzeughersteller den Anwendungsbereich seiner Pramet SSN11-Fräserbaureihe weiter aus. Bisher umfasste er bereits die vielseitige M-Geometrie für Stähle und Stahlguss sowie eine MM-Geometrie für rostfreie Stähle, weiche Stähle und Superlegierungen.

Die neue HM-Geometrie hat eine stark negative und schmale Fase sowie einen positiven Spanwinkel, um Vibrationen zu reduzieren und einen sanfteren Schneidvorgang zu ermöglichen. Die Geometrie-Eigenschaften erhöhen die Standzeit und Prozesssicherheit von Werkzeugen und Wendeschneidplatten messbar. Laut Hersteller Dormer Pramet lässt sich im Vergleich zum bestehenden WSP-Sortiment in den relevanten Werkstoffen bis zu 50 % mehr Standzeit realisieren.

Die verbesserten Drehwerkzeuge und Bohrstangen sind ab sofort erhältlich: Die neuen Baureihen von Pramet ISO-P (mit Kniehebel) und ISO-M (mit Spannpratze) kommen nicht nur im neuen Design daher, sondern auch mit einer neuen Oberflächenbehandlung für höhere Standzeiten. Die Drehhalter für negative Wendeschneidplatten sind aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und haben zusätzlich eine vernickelte Oberfläche. Das sorgt für eine bessere Oxidations- und Verschleißbeständigkeit. Außerdem sind jetzt alle Bohrstangen mit inneren Kühlmittelkanälen ausgestattet. Durch die effiziente Kühlmittelzufuhr verlängert sich die Einsatzzeit der Wendeschneidplatten und die Spanabfuhr wird unterstützt.

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